CN213011766U - 一种剪叉式升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪叉式升降设备，该剪叉式升降设备包括支撑平台、固定支座、第一剪叉臂、第二剪叉臂、导轨、滑块、支撑杆、升举器支撑座以及升举器，固定支座固定连接于支撑平台上，第一剪叉臂与固定支座连接，导轨固定在支撑平台上，滑块嵌设于导轨内，第二剪叉臂与滑块连接，第二剪叉臂连接于升举器支撑座，升举器支撑于支撑平台上且与升举器支撑座连接，第一剪叉臂、第二剪叉臂和支撑杆转动连接，支撑杆可支撑于支撑平台。本实用新型公开的剪叉式升降设备在动力系统瘫痪没有起重设备时，可通过升举器将设备伸展进行维修，使设备的维修更加便利、经济；通过由支撑杆来支撑，避免了升举器失效后设备收缩而剪伤人员，保证了安全性。

Description

一种剪叉式升降设备

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种剪叉式升降设备。

背景技术

剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备，其剪叉机械结构，使升降台起升有很高的稳定性。

现有的剪叉式升降设备，由电机驱动液压泵，通过液压系统推动油缸，使剪叉结构伸展，以达到剪叉式设备平台上升的效果。但是，当剪叉式升降设备这一套动力系统失效，需要对剪叉结构动力系统进行维修时，只能等待叉车、吊车等移动式起重机械设备的支援，或者运载至有固定式起重机械设备的地点，这对剪叉式升降设备的维修造成了许多不便，浪费了许多物力人力，同时徒增了时间成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种动力系统瘫痪的情况下仍可以伸展做剪叉运动进行维修的剪叉式升降设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剪叉式升降设备，包括支撑平台、固定支座、第一剪叉臂、第二剪叉臂、导轨、滑块、支撑杆、升举器支撑座以及升举器，所述固定支座固定连接于所述支撑平台上，所述第一剪叉臂的固定端与所述固定支座转动连接，所述导轨固定在所述支撑平台上，所述滑块嵌设于所述导轨内且可沿所述导轨滑动，所述第二剪叉臂的固定端与所述滑块转动连接，所述第二剪叉臂的活动端转动连接于所述升举器支撑座，所述升举器的一端支撑于所述支撑平台上、另一端与所述升举器支撑座连接，所述第一剪叉臂的中部、所述第二剪叉臂的中部和所述支撑杆的固定端同时转动连接，所述支撑杆的活动端可支撑于所述支撑平台。

优选的，所述第一剪叉臂和所述第二剪叉臂至少为两对，至少两个所述第一剪叉臂的活动端同时转动连接在第一长轴上、且所述第一剪叉臂的固定端分别通过第一短轴连接在两个间隔设置的所述固定支座上，至少两个第二剪叉臂的固定端同时转动连接在第二长轴上，所述第二长轴穿过所述滑块且与所述滑块连接，至少两个所述第二剪叉臂的活动端分别通过第二短轴与所述升举器支撑座连接。

优选的，所述第一剪叉臂和所述第二剪叉臂为两对。

优选的，所述升举器为千斤顶。

优选的，所述升举器支撑座呈几字型。

优选的，所述支撑杆包括杆体以及连接于所述杆体的支撑部，所述杆体的端部同时与所述第一剪叉臂、所述第二剪叉臂转动连接，所述支撑部支撑于所述支撑平台上。

优选的，所述支撑部的横截面面积大于所述杆体的横截面面积。

优选的，所述滑块呈长方型或者正方型。

本实用新型实施例提供的剪叉式升降设备通过在第二剪叉臂下设置升举器，并通过所述升举器带动与滑块连接的所述第二剪叉臂升降，使相互转动连接的所述第二剪叉臂和所述第一剪叉臂做剪叉运动以实现上升，并采用所述支撑杆支撑在支撑平台上固定位置，这样，在剪叉设备动力系统瘫痪而没有辅助起重设备时，仍可以通过升举器将剪叉式升降设备伸展进行维修，使设备的维修更加便利、经济；并且，通过由所述支撑杆来支撑，避免了所述升举器意外失效后设备收缩而剪伤人员，保证了维修人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的剪叉式升降设备的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型提供的剪叉式升降设备的结构示意图。该剪叉式升降设备包括支撑平台1、固定于所述支撑平台1上的固定支座2、转动连接于所述固定支座2的第一剪叉臂3、与所述第一剪叉臂3转动连接的第二剪叉臂4、固定于所述支撑平台1上的导轨5、滑动连接于所述导轨5内的滑块6、同时转动连接于所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉臂4的支撑杆7、转动连接于所述第二剪叉臂4上的升举器支撑座8以及支撑在所述升举器支撑座8下方的升举器9。

所述固定支座2固定连接于所述支撑平台1上。具体的，在本实施例中，所述固定支座2为并排、间隔设置的两个。当然，在其他实施例中，所述固定支座2也可以为一个。具体的数量要配合所述第一剪叉臂3的数量。

其中，所述第一剪叉臂3的一端为固定端，所述第一剪叉臂3的另一端为活动端，所述第一剪叉臂3的固定端与所述固定支座2转动连接。

所述第二剪叉臂4的一端为固定端，所述第二剪叉臂4的另一端为活动端。所述第二剪叉臂4的固定端与所述滑块6转动连接，所述第二剪叉臂4的活动端转动连接所述升举器支撑座8。所述第一剪叉臂3的中部、所述第二剪叉臂4的中部和所述支撑杆7的固定端同时转动连接。

所述导轨5固定在所述支撑平台1上，所述滑块6嵌设于所述导轨5内，所述滑块6由与其连接的所述第二剪叉臂4带动其沿所述导轨5滑动，在所述滑块6的配合运动下，使所述第二剪叉臂4可以做升降运动，并带动所述第一剪叉臂3一起做剪叉运动。

其中，所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉臂4至少为两对，当然，在其他实施例中，所述第一剪叉比和所述第二剪叉臂4可以为一对，也可以为三对或者四对。具体的，在本实施例中，所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉臂4为两对。两个所述第一剪叉臂3的活动端同时转动连接在第一长轴10上、且所述第一剪叉臂3的固定端分别通过第一短轴11连接在两个间隔设置的所述固定支座2上，两个所述第一剪叉臂3在所述第一长轴10的连接下同时做升降运动。间隔设置的两个所述固定支座2通过所述第一短轴11连接，使两个所述固定支座2之间有空间放置所述升举器9。

两个所述第二剪叉臂4的固定端同时转动连接在第二长轴12上，两个所述第二剪叉臂4的活动端分别通过第二短轴13与所述升举器支撑座8连接。所述第二长轴12穿过所述滑块6且与所述滑块6连接，两个所述第二剪叉臂4在所述第二长轴12的连接下同时做升降运动。所述第二剪叉臂4绕中部连接点做半径为第一剪叉臂3的一半长度的圆周运动。

所述升举器9的一端支撑于所述支撑平台1上、另一端与所述升举器支撑座8连接，所述支撑杆7的活动端。具体的，在本实施例中，所述升举器9为千斤顶。所述千斤顶放置在所述支撑平台1上，一端顶在所述升举器支撑座8下方，通过所述千斤顶向上升举以带动连接在所述升举器支撑座8上的所述第二剪叉臂4向上提升。

具体的，在本实施例中，所述升举器支撑座8呈几字型。所述升举器支撑座8在常态下为自由下垂的状态，当需要将所述升举器9连接所述升举器支撑座8时，将所述升举器支撑座8旋转180°与所述升举器9连接固定。

所述支撑杆7的一端为固定端，所述支撑杆7的另一端为活动端，且所述支撑杆7的活动端为自由端。所述支撑杆7的固定端同时与所述第一剪叉臂3、第二剪叉臂4转动连接，所述支撑杆7的活动端可活动地支撑于所述支撑平台1。所述支撑杆7包括杆体71以及连接于所述杆体71的支撑部73，所述杆体71同时与所述第一剪叉臂3、所述第二剪叉臂4的中部转动连接，所述支撑部73支撑于所述支撑平台1上。具体的，在常态下，所述支撑杆7与所述第二剪叉臂4处于平行状态，以不影响所述第二剪叉臂4的活动。当需要支撑时，下放所述支撑杆7将所述支撑杆7转动并支撑于所述支撑平台1上，以将所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉比的升降状态固定，同时也防止在所述升举器9失效的情况下所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉臂4做下降运动。

具体的，在本实施例中，所述支撑部73的横截面面积大于所述杆体71的横截面面积用于提高所述支撑杆7的支撑稳定性。

具体的，在本实施例中，所述滑块6呈长方型或者正方型。

所述剪叉式升降设备的工作原理为：将所述升举器9置于所述支撑平台1上，并支撑连接于所述升举器支撑座8下，调节所述升举器9抬高所述第二剪叉臂4，同时所述滑块6左移，在所述滑块6的配合作用下，所述第二剪叉臂4逐渐升高并带动所述第一剪叉臂3上升，使所述第一剪叉臂3和所述第二剪叉臂4做剪叉运动，运动到一定高度后，手动将所述支撑杆7旋转下放，在重力的作用下所述支撑部73固定支撑在所述支撑平台1上，所述支撑杆7稳定后，降下所述升举器9将所述升举器9卸下，由所述支撑杆7代替所述升举器9支撑，完成上升、支撑运动。

本实用新型实施例提供的剪叉式升降设备通过在第二剪叉臂下设置升举器，并通过所述升举器带动与滑块连接的所述第二剪叉臂升降，使相互转动连接的所述第二剪叉臂和所述第一剪叉臂做剪叉运动以实现上升，并采用所述支撑杆支撑在支撑平台上固定位置，这样，在剪叉设备动力系统瘫痪而没有辅助起重设备时，仍可以通过升举器将剪叉式升降设备伸展进行维修，使设备的维修更加便利、经济；并且，通过由所述支撑杆来支撑，避免了所述升举器意外失效后设备收缩而剪伤人员，保证了维修人员的安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种剪叉式升降设备，其特征在于，包括支撑平台、固定支座、第一剪叉臂、第二剪叉臂、导轨、滑块、支撑杆、升举器支撑座以及升举器，所述固定支座固定连接于所述支撑平台上，所述第一剪叉臂的固定端与所述固定支座转动连接，所述导轨固定在所述支撑平台上，所述滑块嵌设于所述导轨内且可沿所述导轨滑动，所述第二剪叉臂的固定端与所述滑块转动连接，所述第二剪叉臂的活动端转动连接于所述升举器支撑座，所述升举器的一端支撑于所述支撑平台上、另一端与所述升举器支撑座连接，所述第一剪叉臂的中部、所述第二剪叉臂的中部和所述支撑杆的固定端同时转动连接，所述支撑杆的活动端可支撑于所述支撑平台。

2.根据权利要求1所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述第一剪叉臂和所述第二剪叉臂至少为两对，至少两个所述第一剪叉臂的活动端同时转动连接在第一长轴上、且所述第一剪叉臂的固定端分别通过第一短轴连接在两个间隔设置的所述固定支座上，至少两个第二剪叉臂的固定端同时转动连接在第二长轴上，所述第二长轴穿过所述滑块且与所述滑块连接，至少两个所述第二剪叉臂的活动端分别通过第二短轴与所述升举器支撑座连接。

3.根据权利要求2所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述第一剪叉臂和所述第二剪叉臂为两对。

4.根据权利要求1所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述升举器为千斤顶。

5.根据权利要求1所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述升举器支撑座呈几字型。

6.根据权利要求1所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述支撑杆包括杆体以及连接于所述杆体的支撑部，所述杆体的端部同时与所述第一剪叉臂、所述第二剪叉臂转动连接，所述支撑部支撑于所述支撑平台上。

7.根据权利要求6所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述支撑部的横截面面积大于所述杆体的横截面面积。

8.根据权利要求1所述的剪叉式升降设备，其特征在于，所述滑块呈长方型或者正方型。

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