CN215401187U - 一种悬挂式生产线及防松脱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式生产线及防松脱装置，包括工字型轨道，所述工字型轨道上设有若干行走轮，所述行走轮的侧面设有连接杆，所述连接杆的中下部设有链条，所述链条的侧面设有自适应收缩夹具，所述自适应收缩夹具包括加强框架、辅助轮，引导框架、弹簧和卡条，所述加强框架由加强侧板，上加强板、中加强板和下加强板组成，所述中加强板和下加强板之间设有辅助轮，所述中加强板和下加强板的矩形镂空槽内设有引导框架，所述引导框架的右端面设有弹簧固定杆，所述加强侧板的右端面设有卡条。本实用新型能防止链条出现松脱现象，自动根据生产线上的链条的松弛程度自适应对链条顶紧，无需停工停产对其进行维护，保证了生产的效率。

Description

一种悬挂式生产线及防松脱装置

【技术领域】

本实用新型属于产线设备技术领域，具体涉及一种悬挂式生产线及防松脱装置。

【背景技术】

制造行业上常见的悬挂式生产线，通常使用链条带动其他结构对产品的传送、转送，悬挂式生产线短则几十米，长则上百米，使用过程中，因带动如钩子或扣等其他结构传送产品时，因其负重大，齿轮等驱动装置使用一段时间之后会出现一定程度的机械疲劳，磨损的现象，而链条自身也会存在磨损现象，这样就会降低链条和齿轮的啮合度，出现链条松脱现象，导致全线停产的恶劣情况，存在安全隐患，如果将驱动装置和链条一起更换，需停工停产，更换成本太高，故本申请提供一种悬挂式的生产线及防松脱装置，该方案具有防止传动链松脱，利用较小的成本将生产线的使用寿命最大程度的利用。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式生产线及防松脱装置，以解决现有悬挂式生产线的传动链磨损出现松脱情况，安全隐患大，更换成本高且需要停工停产，生产效率低等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬挂式生产线及防松脱装置，包括工字型轨道，所述工字型轨道上设有若干行走轮，所述行走轮的侧面设有连接杆，所述连接杆的中下部设有链条，所述链条的侧面设有自适应收缩夹具，所述自适应收缩夹具包括加强框架、辅助轮，引导框架、弹簧和卡条，所述加强框架由加强侧板，上加强板、中加强板和下加强板组成，所述中加强板和下加强板之间设有辅助轮，所述中加强板和下加强板的顶面分别开设有矩形镂空槽，所述中加强板和下加强板的矩形镂空槽内设有引导框架，所述引导框架的右端面设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的外侧设有弹簧，所述加强侧板的右端面设有卡条。

进一步地，若干所述行走轮对称分布在工字型轨道左右两侧内凹处的底面上。

进一步地，所述连接杆为Y字形。

进一步地，所述加强侧板的顶部设有上加强板，所述上加强板的左端面和工字型轨道顶部的右端面连接，所述加强侧板中下部的侧壁上设有中加强板，所述加强侧板的底部设有下加强板，所述上加强板，中加强板和下加强板都统一朝向加强侧板的一侧。

进一步地，所述中加强板和下加强板的顶面还分别开设有若干个相对应的镂空槽，所述辅助轮的轮心处设有辅助轮轴，所述辅助轮轴的一端设于中加强板的镂空槽内，所述辅助轮轴的了另一端设于下加强板的镂空槽内。

进一步地，所述辅助轮的底部设有隔离凸台。

进一步地，所述加强侧板的侧面开设有若干个孔，所述加强侧板的侧面的若干个孔分别贯穿中加强板和下加强板的矩形镂空槽的右端面并和中加强板和下加强板的矩形镂空槽相连通，所述引导框架右端面的弹簧固定杆从加强侧板的孔中穿出。

进一步地，所述引导框架本体由上引导条，中间杆和下引导条组成，所述上引导条的底面设有若干根连接杆，若干根连接杆的底面设有下引导条，所述引导框架的中间杆位于中加强板和下加强板的矩形镂空槽内，所述上引导条的底面和下引导条的顶面开设有若干个圆形沉孔，所述辅助轮的辅助轮轴的顶部位于上引导条底面的圆形沉孔内，所述辅助轮的辅助轮轴的底部位于下引导条顶面的圆形沉孔内。

进一步地，所述卡条的右端面上设有圆孔，所述卡条设于加强侧板侧面的孔的右侧，所述引导框架右端面的弹簧固定杆从加强侧板的孔中穿出并从卡条右端面上的圆孔穿出。

进一步地，所述弹簧固定杆的左侧顶部开设有弧形标记槽。

本实用新型所达到的有益效果是：

本防松脱装置通过自适应收缩夹具上的多根弹簧的弹力推动引导框架，引导框架带动辅助轮使辅助轮和生产线的链条贴合，出现驱动装置磨损或链条磨损时，辅助轮会被弹簧推动使其顶住链条，防止链条出现松脱现象，保证生产工作安全进行；本防松脱装置相较于更换生产线的链条和驱动装置，造价成本低，且能够自动根据生产线上的链条的松弛程度来通过自适应收缩夹具对链条顶紧，无需停工停产对其进行维护，保证了生产的效率。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的局部立体示意图；

图2是本实用新型的自适应收紧夹具的立体示意图1；

图3是本实用新型的自适应收紧夹具的立体示意图2；

图4是本实用新型的引导框架和卡条的立体示意图。

1、链条；2、连接杆；3、行走轮；4、工字型轨道；5、自适应收缩夹具；

5-1、加强侧板；5-2、上加强板；5-3、中加强板；5-4、下加强板；6、引导框架；6-1、上引导条；6-2、中间杆；6-3、下引导条；7、辅助轮；8、弹簧固定杆；9、卡条；10、螺栓；11、弹簧。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-4所示，一种悬挂式生产线及防松脱装置，包括工字型轨道4，工字型轨道4上设有若干行走轮3，若干行走轮3对称分布在工字型轨道4左右两侧内凹处的底面上，行走轮3的侧面设有Y字形的连接杆2，连接杆2相对于行走轮3可以左右摆动一定的角度，连接杆2的中下部设有链条1，链条1的侧面设有自适应收缩夹具5，自适应收缩夹具5包括加强框架、辅助轮7，引导框架6、弹簧11和卡条9，加强框架由加强侧板5-1，上加强板5-2、中加强板5-3和下加强板5-4组成，加强侧板5-1的顶部设有上加强板5-2，上加强板5-2的左端面和工字型轨道4顶部的右端面连接，加强侧板5-1中下部的侧壁上设有中加强板5-3，加强侧板5-1的底部设有下加强板5-4，上加强板5-2，中加强板5-3和下加强板5-4都统一朝向加强侧板5-1的一侧。

中加强板5-3和下加强板5-4之间设有辅助轮7，中加强板5-3和下加强板5-4的顶面还分别开设有若干个相对应的镂空槽，辅助轮7的轮心处设有辅助轮轴，辅助轮轴的一端设于中加强板的镂空槽内，所述辅助轮轴的了另一端设于下加强板的镂空槽内。辅助轮7的底部设有隔离凸台，用于减小辅助轮7的底部和下加强板5-4顶面的接触面积。

中加强板5-3和下加强板5-4的顶面分别开设有矩形镂空槽，中加强板5-3和下加强板5-4的矩形镂空槽内设有引导框架6，引导框架6本体由上引导条6-1，中间杆6-2和下引导条6-3组成，上引导条6-1的底面设有若干根连接杆6-2，若干根连接杆6-2的底面设有下引导条6-3，引导框架6的中间杆6-2位于中加强板5-3和下加强板5-4的矩形镂空槽内，上引导条6-1的底面和下引导条6-3的顶面开设有若干个圆形沉孔，辅助轮7的辅助轮轴的顶部位于上引导条6-1底面的圆形沉孔内，辅助轮7的辅助轮轴的底部位于下引导条6-3顶面的圆形沉孔内。引导框架6的右端面设有弹簧固定杆8，弹簧固定杆8的外侧设有弹簧11，弹簧固定杆11的左侧顶部开设有弧形标记槽，加强侧板5-1的右端面设有卡条9。加强侧板5-1的侧面开设有若干个孔，加强侧板5-1的侧面的若干个孔分别贯穿中加强板5-3和下加强板5-4的矩形镂空槽的右端面并和中加强板5-3和下加强板5-4的矩形镂空槽相连通，引导框架6右端面的弹簧固定杆8从加强侧板5-1的孔中穿出。卡条9的右端面上设有圆孔，卡条9设于加强侧板5-1侧面的孔的右侧，引导框架6右端面的弹簧固定杆8从加强侧板5-1的孔中穿出并从卡条9右端面上的圆孔穿出。

工作原理：安装好悬挂式生产线时，将自适应收缩夹具5设置好，自适应收缩夹具5上的辅助轮7通过引导框架6的引导和弹簧11的推力使得辅助轮7一直和链条1保持一个链条1和辅助轮7相对运动并贴合的状态，当链条1或者驱动链条1的齿轮出现磨损，链条1的张紧度势必会降低，出现松弛现象，此时自适应收缩夹具5中的弹簧11会根据链条1出现的松弛程度而涨开，推动引导框架6带动辅助轮7顶住链条1，链条1上的连接杆2会朝一侧摆动一定的角度，这样既不影响辅助轮7顶住链条1，也不影响行走轮3的工作，保证链条1和行走轮3都能够继续工作，避免和齿轮等驱动装置啮合工作时出现松脱现象；由于链条1及其他驱动装置都存在一个使用寿命，当使用寿命结束时，就必须要更换新的配件了，本自适应收缩夹具5的弹簧固定杆8的尾端在相应的位置开设有弧形标记槽，举例：当弧形标记槽一部分位于卡条的圆孔内时，则证明生产线上的链条1松弛程度严重，使用寿命即将结束，需要更换新的配件，避免生产事故发生。

本申请提供的附图为整条生产线的局部立体示意图，本悬挂式生产线长度不限于直线，弧线或蛇形线等结构，本申请的自适应收缩夹具5可设于工字型轨道4上任一位置且不限数量。

本实用新型通过自适应收缩夹具上的多根弹簧的弹力推动引导框架，引导框架带动辅助轮使辅助轮和生产线的链条贴合，出现驱动装置磨损或链条磨损时，辅助轮会被弹簧推动使其顶住链条，防止链条出现松脱现象，保证生产工作安全进行；本防松脱装置相较于更换生产线的链条和驱动装置，造价成本低，且能够自动根据生产线上的链条的松弛程度来通过自适应收缩夹具对链条顶紧，无需停工停产对其进行维护，保证了生产的效率。

以上内容不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挂式生产线及防松脱装置，包括工字型轨道，所述工字型轨道上设有若干行走轮，所述行走轮的侧面设有连接杆，所述连接杆的中下部设有链条，其特征在于：所述链条的侧面设有自适应收缩夹具，所述自适应收缩夹具包括加强框架、辅助轮，引导框架、弹簧和卡条，所述加强框架由加强侧板，上加强板、中加强板和下加强板组成，所述中加强板和下加强板之间设有辅助轮，所述中加强板和下加强板的顶面分别开设有矩形镂空槽，所述中加强板和下加强板的矩形镂空槽内设有引导框架，所述引导框架的右端面设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的外侧设有弹簧，所述加强侧板的右端面设有卡条。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：若干所述行走轮对称分布在工字型轨道左右两侧内凹处的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述连接杆为Y字形。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述加强侧板的顶部设有上加强板，所述上加强板的左端面和工字型轨道顶部的右端面连接，所述加强侧板中下部的侧壁上设有中加强板，所述加强侧板的底部设有下加强板，所述上加强板，中加强板和下加强板都统一朝向加强侧板的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述中加强板和下加强板的顶面还分别开设有若干个相对应的镂空槽，所述辅助轮的轮心处设有辅助轮轴，所述辅助轮轴的一端设于中加强板的镂空槽内，所述辅助轮轴的了另一端设于下加强板的镂空槽内。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述辅助轮的底部设有隔离凸台。

7.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述加强侧板的侧面开设有若干个孔，所述加强侧板的侧面的若干个孔分别贯穿中加强板和下加强板的矩形镂空槽的右端面并和中加强板和下加强板的矩形镂空槽相连通，所述引导框架右端面的弹簧固定杆从加强侧板的孔中穿出。

8.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述引导框架本体由上引导条，中间杆和下引导条组成，所述上引导条的底面设有若干根连接杆，若干根连接杆的底面设有下引导条，所述引导框架的中间杆位于中加强板和下加强板的矩形镂空槽内，所述上引导条的底面和下引导条的顶面开设有若干个圆形沉孔，所述辅助轮的辅助轮轴的顶部位于上引导条底面的圆形沉孔内，所述辅助轮的辅助轮轴的底部位于下引导条顶面的圆形沉孔内。

9.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述卡条的右端面上设有圆孔，所述卡条设于加强侧板侧面的孔的右侧，所述引导框架右端面的弹簧固定杆从加强侧板的孔中穿出并从卡条右端面上的圆孔穿出。

10.根据权利要求1所述的一种悬挂式生产线及防松脱装置，其特征在于：所述弹簧固定杆的左侧顶部开设有弧形标记槽。

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