CN215401116U - 一种新型矿用斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿用斗式提升机，包括下壳体、上壳体、密封机构和中间壳体，所述下壳体的上端连接有中间壳体，所述中间壳体呈筒状，所述中间壳体的上端固定连接有上壳体，所述上壳体的中间位置连接有密封机构，所述密封机构包含防护壳、油封轴承、四氟乙烯密封环、羊毛毡密封圈和上转轴，所述防护壳分别固定连接在上壳体前后两侧的表面上，所述防护壳靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承，所述上转轴的两端与两个油封轴承连接在一起，所述油封轴承内侧的防护壳与上转轴之间空隙内连接有四氟乙烯密封环，该新型矿用斗式提升机轴承处密封效果好，不易进入杂质，降低了故障的发生，便于维护，实用性好。

Description

一种新型矿用斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种新型矿用斗式提升机。

背景技术

国家标准斗式提升机由驱动装置(电机、减速机)、传动装置、传动轮、拉紧装置、拉紧轮、料斗、牵引件(用环链或皮带)，封闭机壳等组成。其工作原理是料斗安装在环链(或皮带)上，由安装在机壳上部的驱动装置通过传动轮带动环链(或皮带)上的料斗运行，进行物料输送，机壳下部装有拉紧轮，通过拉紧轮调节环链(或皮带)张力，被输送物料由机壳下入料，上部出料。现有的提升机均采用下部节段张紧方式，张紧轮在张紧过程形成很多移动间隔，使很多投料和返回料在此集结，很多粒度小、硬度高的物料从这些间隙中进入到轴承的密封处，进而进入至轴承内，并且和润滑油结合后很快造成轴承的磨损，进而造成轴承的报废，进而需要停机进行维修，影响到正常生产，并且在维修时需要维修人员具有较高的专业水平，使用成本较高，因此需要设置一种新型矿用斗式提升机来解决这些问题，如：容易发生原料泄露，轴承处容易进入杂质，密封性差，故障率高，维修难度高，实用性不好。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型矿用斗式提升机，采用的技术方案是，包括下壳体、上壳体、密封机构和中间壳体，所述下壳体的上端连接有中间壳体，所述中间壳体呈筒状，所述中间壳体的上端固定连接有上壳体，所述上壳体的中间位置连接有密封机构，所述密封机构包含防护壳、油封轴承、四氟乙烯密封环、羊毛毡密封圈和上转轴，所述防护壳分别固定连接在上壳体前后两侧的表面上，所述防护壳靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承，所述上转轴的两端与两个油封轴承连接在一起，所述油封轴承内侧的防护壳与上转轴之间空隙内连接有四氟乙烯密封环，所述四氟乙烯密封环内侧的防护壳与上转轴形成的空隙内连接有羊毛毡密封圈，所述下壳体的中间连接有下转轴，所述下转轴两端对应的下壳体处分别连接有密封机构，所述上转轴和下转轴各自的中间位置分别固定连接有条形滚筒，两个条形滚筒之间连接有传送带，所述传送带的外侧表面上等距固定连接有料斗。设置的下壳体、中间壳体和上壳体构成了提升机的安装外壳，设置的密封机构中的羊毛毡密封圈和四氟乙烯密封环对油封轴承进行双层密封，配合防护壳极大地减少杂质进入的可能性，大大延长了使用寿命，降低了油封轴承损坏的几率，下转轴和上转轴中间设置的条形滚筒能够与传送带形成较大的摩擦力，进而跟随转动，通过传送带外侧设置的料斗将原料进行抬升，完成上料过程，结构简便稳定性好，故障率低。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括皮带轮、支撑架和驱动电机，所述皮带轮固定连接在上转轴的一端，所述支撑架固定连接在上壳体左侧的表面上，所述支撑架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过皮带与皮带轮连接在一起。支撑架对驱动电机进行稳定的连接，驱动电机接通电源后通过皮带带动皮带轮转动，实现动力的传输，结构简单，便于操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括张紧调节丝杆和刻度线，所述张紧调节丝杆设置在上壳体前后两侧，所述张紧调节丝杆的端部与密封机构下端的底座螺纹连接在一起，所述张紧调节丝杆一侧的上壳体表面上开设有刻度线。通过调整紧调节丝杆能够将密封机构和上转轴进行位置的改变，进而使得上端的条形滚筒位置进行移动，实现对传送带的调整，设置的刻度线便于直观的观察到调整的距离，实用性好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出料管，所述出料管固定连接在上壳体右侧的表面上。出料管设置在上壳体右侧，能够对抬升的原料进行导向，并与其他的设备相连接，符合实际场景的需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料口和检视门，所述进料口设置在下壳体左侧的表面上，所述检视门设置在下壳体左右两侧的表面上。进料口的设置便于原料的倒入，设置的检视门便于在使用过程中进行检修和维护，灵活性较好，更容易被人们所接受。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过取消传统上料装置下端的张紧机构，利用滚筒进行连接，避免了上料装置下端泄漏现象的发生，减少故障的产生，设置的张紧调节丝杆能够根据实际情况调整传送带的松紧程度，通过传送带上设置的料斗将原料进行抬升，在张紧调节丝杆一侧设置有刻度线，能够观察到调整的距离，且提升机的制造工艺相对简洁，制造所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，降低了制造成本，维修难度低，实用性得到提升，轴承处设置的密封机构阻挡了外部杂质的进入，减少了检修的次数，只需定期清洗维护即可，使用寿命得到提升，使用前景较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上壳体左侧结构示意图；

图3为本实用新型密封机构局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型下壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型下壳体右侧结构示意图。

图中：1下壳体、2上壳体、3密封机构、31防护壳、32油封轴承、33四氟乙烯密封环、34羊毛毡密封圈、4皮带轮、5上转轴、6条形滚筒、7张紧调节丝杆、8刻度线、9支撑架、10驱动电机、11传送带、12料斗、13进料口、14下转轴、15检视门、16出料管、17中间壳体。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种新型矿用斗式提升机，采用的技术方案是，包括下壳体1、上壳体2、密封机构3和中间壳体17，下壳体1的上端连接有中间壳体17，中间壳体17呈筒状，中间壳体17的上端固定连接有上壳体2，上壳体2的中间位置连接有密封机构3，密封机构3包含防护壳31、油封轴承32、四氟乙烯密封环33、羊毛毡密封圈34和上转轴5，防护壳31分别固定连接在上壳体2前后两侧的表面上，防护壳31靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承32，上转轴5的两端与两个油封轴承32连接在一起，油封轴承32内侧的防护壳31与上转轴5之间空隙内连接有四氟乙烯密封环33，四氟乙烯密封环33内侧的防护壳31与上转轴5形成的空隙内连接有羊毛毡密封圈34，下壳体1的中间连接有下转轴14，下转轴14两端对应的下壳体1处分别连接有密封机构3，上转轴5和下转轴14各自的中间位置分别固定连接有条形滚筒6，两个条形滚筒6之间连接有传送带11，传送带11的外侧表面上等距固定连接有料斗12。设置的下壳体1、中间壳体17和上壳体2构成了提升机的安装外壳，设置的密封机构3中的羊毛毡密封圈34和四氟乙烯密封环33对油封轴承32进行双层密封，配合防护壳31极大地减少杂质进入的可能性，大大延长了使用寿命，降低了油封轴承32损坏的几率，下转轴14和上转轴5中间设置的条形滚筒6能够与传送带11形成较大的摩擦力，进而跟随转动，通过传送带11外侧设置的料斗12将原料进行抬升，完成上料过程，结构简便稳定性好，故障率低。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括皮带轮4、支撑架9和驱动电机10，皮带轮4固定连接在上转轴5的一端，支撑架9固定连接在上壳体2左侧的表面上，支撑架9的上端固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出轴通过皮带与皮带轮4连接在一起。支撑架9对驱动电机10进行稳定的连接，驱动电机10接通电源后通过皮带带动皮带轮4转动，实现动力的传输，结构简单，便于操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括张紧调节丝杆7和刻度线8，张紧调节丝杆7设置在上壳体2前后两侧，张紧调节丝杆7的端部与密封机构3下端的底座螺纹连接在一起，张紧调节丝杆7一侧的上壳体2表面上开设有刻度线8。通过调整紧调节丝杆7能够将密封机构3和上转轴5进行位置的改变，进而使得上端的条形滚筒6位置进行移动，实现对传送带11的调整，设置的刻度线8便于直观的观察到调整的距离，实用性好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出料管16，出料管16固定连接在上壳体2右侧的表面上。出料管16设置在上壳体2右侧，能够对抬升的原料进行导向，并与其他的设备相连接，符合实际场景的需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料口13和检视门15，进料口13设置在下壳体1左侧的表面上，检视门15设置在下壳体1左右两侧的表面上。进料口13的设置便于原料的倒入，设置的检视门15便于在使用过程中进行检修和维护，灵活性较好，更容易被人们所接受。

本实用新型的工作原理：设置的下壳体1、中间壳体17和上壳体2构成了提升机的安装外壳，设置的密封机构3中的羊毛毡密封圈34和四氟乙烯密封环33对油封轴承32进行双层密封，配合防护壳31极大地减少杂质进入的可能性，大大延长了使用寿命，降低了油封轴承32损坏的几率，下转轴14和上转轴5中间设置的条形滚筒6能够与传送带11形成较大的摩擦力，进而跟随转动，通过传送带11外侧设置的料斗12将原料进行抬升，完成上料过程，结构简便稳定性好，故障率低。支撑架9对驱动电机10进行稳定的连接，驱动电机10接通电源后通过皮带带动皮带轮4转动，实现动力的传输，结构简单，便于操作。通过调整紧调节丝杆7能够将密封机构3和上转轴5进行位置的改变，进而使得上端的条形滚筒6位置进行移动，实现对传送带11的调整，设置的刻度线8便于直观的观察到调整的距离，实用性好。出料管16设置在上壳体2右侧，能够对抬升的原料进行导向，并与其他的设备相连接，符合实际场景的需求。进料口13的设置便于原料的倒入，设置的检视门15便于在使用过程中进行检修和维护，灵活性较好，更容易被人们所接受。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种新型矿用斗式提升机，其特征在于，包括下壳体(1)、上壳体(2)、密封机构(3)和中间壳体(17)，所述下壳体(1)的上端连接有中间壳体(17)，所述中间壳体(17)呈筒状，所述中间壳体(17)的上端固定连接有上壳体(2)，所述上壳体(2)的中间位置连接有密封机构(3)，所述密封机构(3)包含防护壳(31)、油封轴承(32)、四氟乙烯密封环(33)、羊毛毡密封圈(34)和上转轴(5)，所述防护壳(31)分别固定连接在上壳体(2)前后两侧的表面上，所述防护壳(31)靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承(32)，所述上转轴(5)的两端与两个油封轴承(32)连接在一起，所述油封轴承(32)内侧的防护壳(31)与上转轴(5)之间空隙内连接有四氟乙烯密封环(33)，所述四氟乙烯密封环(33)内侧的防护壳(31)与上转轴(5)形成的空隙内连接有羊毛毡密封圈(34)，所述下壳体(1)的中间连接有下转轴(14)，所述下转轴(14)两端对应的下壳体(1)处分别连接有密封机构(3)，所述上转轴(5)和下转轴(14)各自的中间位置分别固定连接有条形滚筒(6)，两个条形滚筒(6)之间连接有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧表面上等距固定连接有料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用斗式提升机，其特征在于：还包括皮带轮(4)、支撑架(9)和驱动电机(10)，所述皮带轮(4)固定连接在上转轴(5)的一端，所述支撑架(9)固定连接在上壳体(2)左侧的表面上，所述支撑架(9)的上端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴通过皮带与皮带轮(4)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿用斗式提升机，其特征在于：还包括张紧调节丝杆(7)和刻度线(8)，所述张紧调节丝杆(7)设置在上壳体(2)前后两侧，所述张紧调节丝杆(7)的端部与密封机构(3)下端的底座螺纹连接在一起，所述张紧调节丝杆(7)一侧的上壳体(2)表面上开设有刻度线(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿用斗式提升机，其特征在于：还包括出料管(16)，所述出料管(16)固定连接在上壳体(2)右侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿用斗式提升机，其特征在于：还包括进料口(13)和检视门(15)，所述进料口(13)设置在下壳体(1)左侧的表面上，所述检视门(15)设置在下壳体(1)左右两侧的表面上。

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