CN214454518U - 一种悬臂皮带机调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，具体是涉及一种悬臂皮带机调偏装置，包括：若干托辊组，每个托辊组底部设有回转体，回转体一端连接于托辊组，回转体的另一端与安装支架连接，安装支架连接于悬臂钢结构上，皮带设置于若干托辊组的上方；采用一种直接可以旋转的承载托辊可以高效率的调节皮带跑偏现象，经使用过程中的检验，效果理想、方便快捷、运行良好；托辊支撑结构采用卡槽形式，使承载辊子直接安装，无需栓接或者焊接固定；托辊机构与斗轮机臂架钢结构之间设置回转体，从而使托辊机构相对于斗轮机臂架钢结构安装支架自由旋转，从而达到调节悬臂皮带局部运行方向的作用，进而达到纠偏的目的。

Description

一种悬臂皮带机调偏装置

技术领域

本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，具体是涉及一种悬臂皮带机调偏装置。

背景技术

斗轮机全称悬臂式斗轮堆取料机，是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散料的大型连续搬运、装卸散料的高效率移动机械设备。

悬臂皮带机安装于斗轮机臂架钢结构表面，是用于输送物料的主要运行机构。主要由皮带机驱动，承载托辊、运行皮带及配重张紧装置组成，运行皮带可达到宽度600mm至2600mm。悬臂皮带机在运行的时候最容易发生的故障就是皮带跑偏，严重时甚至出现皮带脱离承载托辊，皮带边缘磨损开裂。然而修复皮带是一个长期的过程，严重影响了企业的生产作业。最好的方法就是抑制皮带跑偏，发现跑偏情况及时纠正避免损失。

发明内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种悬臂皮带机调偏装置，该装置采用直接可以旋转的承载托辊实现高效率的调节皮带跑偏问题。

为了解决上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种悬臂皮带机调偏装置，包括：若干托辊组，每个托辊组底部设有回转体，回转体一端连接于托辊组，回转体的另一端与安装支架连接，安装支架连接于悬臂钢结构上，皮带设置于若干托辊组的上方；

进一步的，所述的安装支架与悬臂钢结构栓接固定；

进一步的，所述的若干托辊组均匀布设于悬臂上并且从尾车前臂架一端向尾车后臂架进行排列；

进一步的，所述的回转体包括：回转座、回转轴、底座板、轴承、端盖、轴用挡圈、孔用挡圈、螺栓；所述的回转座为底部开口、顶部封闭的圆筒结构，圆筒结构内部空腔中心位置设有回转轴，回转轴顶端与回转体顶臂设有空隙，回转轴底端通过螺栓连接在底座板的中心位置；所述的回转体的空腔内，在回转轴与回转体内侧壁之间设有轴承，回转轴与轴承的内圈接触处设有轴用挡圈，轴承的外圈与回转体侧壁接触处设有孔用挡圈；所述的回转体圆筒结构的下端面设有端盖，所述端盖通过螺栓与回转体固定连接；

进一步的，所述的端盖外径与回转体圆筒结构的外径齐平，端盖内径直接抵触在回转轴上；

进一步的，所述的端盖内径与回转轴之间还设有垫圈，用于防止回转体在旋转时与回转轴之间的相互摩擦；

所述的回转体沿圆周延伸设有延长部分，在延长部分通过紧固件将回转体固定连接在辊子支架上，通过回转体使托辊组与安装支架连接在一起，再通过轴承的作用能够使托辊组相对于安装支架进行旋转；

当需要对皮带进行调偏时，通过人工拨动回转体，使回转体中的回转轴保持不动，通过旋转回转座使回转座通过轴承的作用绕着回转轴进行旋转，从而达到调节皮带的跑偏目的。

进一步的，所述的托辊组包括：辊子支架、中部托辊及两个侧托辊，中部托辊及两个侧托辊均连接在辊子支架上；

进一步的，所述的辊子支架上加工有六个U型卡槽，中部托辊及两个侧托辊首尾相接处设有连接轴头，所述六个U型卡槽与连接轴头进行配合，使每个托辊可以直接安装于辊子支架上，无需栓接或者焊接固定；

进一步的，所述的连接轴头为椭圆形结构，两个相对的平行边与U型卡槽的两侧内壁相抵；连接轴头另外的相对的圆弧边中底部的圆弧边与U型卡槽的槽底部相抵；

进一步的，所述的连接轴头的两个相对的平行边之间的距离小于U型卡槽两侧壁之间的宽度，使连接轴头恰好与U型卡槽配合连接；所述的连接轴头的两个相对的平行边之间的距离为32mm，U型卡槽两侧壁之间的宽度为32.5mm；

进一步的，所述的连接轴头的两个相对的圆弧边的中心点距离至少与U型卡槽顶部到槽底的高度齐平，确保连接轴头与U型卡槽的接触面积加大，以免连接轴头从U型卡槽中窜出；所述的连接轴头的两个相对的圆弧边的中心点距离为40mm，使辊子的连接轴头完全卡接在U型卡槽内；

进一步的，每个所述的托辊组均为35°槽角。

本实用新型每个所述的托辊组与其安装支架之间均设置一个回转体，若干回转体之间相互独立，可以达到调节悬臂皮带局部运行方向的目的，实现直接纠正皮带跑偏点；本实用新型可根据悬臂皮带的跑偏方向调节托辊组的旋转方向，一般来说皮带向哪个方向跑偏就旋转托辊组跑偏侧向前推，从而达到纠偏的目的。

此装置可以根据物料来整体调节托辊的旋转方向。悬臂皮带机重载运行时由于物料的种类不同导致的落料口的落料点不一致。当物料粒度较大时，物料会向远离导料槽的方向洒落。当物料粒度比较小时，物料会向靠近落料点的方向聚集。

此装置在设计时会根据输送能力和物料的不同制作回转体，必须要保证回转体在斗轮机达到额定能力的前提下正常自由运转。

本实用新型的有益效果是：采用一种直接可以旋转的承载托辊可以高效率的调节皮带跑偏现象，经使用过程中的检验，效果理想、方便快捷、运行良好；托辊支撑结构采用卡槽形式，使承载辊子直接安装，无需栓接或者焊接固定；托辊机构与斗轮机臂架钢结构之间设置回转体，从而使托辊机构相对于斗轮机臂架钢结构安装支架自由旋转，从而达到调节悬臂皮带局部运行方向的作用，进而达到纠偏的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的回转体内部细节图。

图3为辊子与辊子支架连接局部细节图。

图4为图3中辊子支架的A向视图。

图5为辊子的结构图。

图6为辊子的局部的侧视图。

图7为辊子与U型卡槽的连接细节图。

图中，1、中部托辊；2、侧托辊；3、辊子支架；4、回转体；5、安装支架；4.1、回转座；4.2、轴承；4.3、回转轴；4.4、轴用挡圈；4. 5、孔用挡圈；4.6、端盖；4.7、底座板；6、连接轴头；7、U型卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，一种悬臂皮带机调偏装置，包括：若干托辊组，每个托辊组底部设有回转体4，回转体4一端连接于托辊组，回转体4的另一端与安装支架5连接，安装支架5连接于悬臂钢结构上，皮带设置于若干托辊组的上方；

进一步的，所述的安装支架5与悬臂钢结构栓接固定；

所述的回转体4包括：回转座4.1、回转轴4.3、底座板4.7、轴承4.2、端盖4.6、轴用挡圈4.4、孔用挡圈4.5、螺栓；所述的回转座4.1为底部开口、顶部封闭的圆筒结构，圆筒结构内部空腔中心位置设有回转轴4.3，回转轴4.3顶端与回转体4顶臂设有空隙，回转轴4.3底端通过螺栓连接在底座板4.7的中心位置；所述的回转体4的空腔内，在回转轴4.3与回转体4内侧壁之间设有轴承4.2，回转轴4.3与轴承4.2的内圈接触处设有轴用挡圈4.4，轴承4.2的外圈与回转体4侧壁接触处设有孔用挡圈4.5；所述的回转体4圆筒结构的下端面设有端盖4.6，所述端盖4.6通过螺栓与回转体4固定连接；

进一步的，所述的端盖4.6外径与回转体4圆筒结构的外径齐平，端盖4.6内径直接抵触在回转轴4.3上；

进一步的，所述的托辊组包括：辊子支架3、中部托辊1及两个侧托辊2，中部托辊1及两个侧托辊2均连接在辊子支架3上；

进一步的，所述的辊子支架3上加工有六个U型卡槽7，中部托辊1及两个侧托辊2首尾相接处为连接轴头6，所述六个U型卡槽7与连接轴头6进行配合，使每个托辊可以直接安装于辊子支架3上，无需栓接或者焊接固定；

所述的连接轴头6为椭圆形结构，两个相对的平行边与U型卡槽7的两侧内壁相抵；连接轴头6另外的相对的圆弧边中底部的圆弧边与U型卡槽7的槽底部相抵；

进一步的，所述的连接轴头6的两个相对的平行边之间的距离小于U型卡槽7两侧壁之间的宽度，使连接轴头6恰好与U型卡槽7配合连接；本实施例中，所述的连接轴头6的两个相对的平行边之间的距离为32mm，U型卡槽7两侧壁之间的宽度为32.5mm；

本实施例中，所述的连接轴头6的两个相对的圆弧边的中心点距离为40mm，使辊子的连接轴头6完全卡接在U型卡槽7内。

所述若干托辊组以托辊理论中心线为中心线在转角处对称布置。

本实施例中，皮带宽度B=1600mm，中部托辊1长度为600mm，两个侧托辊2长度为630mm，若干托辊组均为35°槽角。

采用本实用新型技术方案，可以根据物料及悬臂皮带跑偏情况，整体调节托辊的旋转方向；更换及安装方便，制造简单并满足设备使用要求。

基于本实用新型中的上述实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于，包括：若干托辊组，每个托辊组底部设有回转体，回转体一端连接于托辊组，回转体的另一端与安装支架连接，安装支架连接于悬臂钢结构上，皮带设置于若干托辊组的上方。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的回转体包括：回转座、回转轴、底座板、轴承、端盖、轴用挡圈、孔用挡圈、螺栓；所述的回转座为底部开口、顶部封闭的圆筒结构，圆筒结构内部空腔中心位置设有回转轴，回转轴顶端与回转体顶臂设有空隙，回转轴底端通过螺栓连接在底座板的中心位置；所述的回转体的空腔内，在回转轴与回转体内侧壁之间设有轴承，回转轴与轴承的内圈接触处设有轴用挡圈，轴承的外圈与回转体侧壁接触处设有孔用挡圈；所述的回转体圆筒结构的下端面设有端盖，所述端盖通过螺栓与回转体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的端盖外径与回转体圆筒结构的外径齐平，端盖内径直接抵触在回转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的回转体沿圆周延伸设有延长部分，在延长部分通过紧固件将回转体固定连接在托辊组的辊子支架上，通过回转体使托辊组与安装支架连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的托辊组包括：辊子支架、中部托辊及两个侧托辊，中部托辊及两个侧托辊均连接在辊子支架上。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的辊子支架上加工有六个U型卡槽，中部托辊及两个侧托辊首尾相接处设有连接轴头，所述六个U型卡槽与连接轴头进行配合，使每个托辊可以直接安装于辊子支架上。

7.根据权利要求6所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的连接轴头为椭圆形结构，两个相对的平行边与U型卡槽的两侧内壁相抵；连接轴头另外的相对的圆弧边中底部的圆弧边与U型卡槽的槽底部相抵。

8.根据权利要求7所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的连接轴头的两个相对的平行边之间的距离小于U型卡槽两侧壁之间的宽度，使连接轴头恰好与U型卡槽配合连接。

9.根据权利要求6所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：所述的连接轴头的两个相对的圆弧边的中心点距离与U型卡槽顶部到槽底的高度齐平；使辊子的连接轴头完全卡接在U型卡槽内。

10.根据权利要求1所述的一种悬臂皮带机调偏装置，其特征在于：每个所述的托辊组均为35°槽角。

Images