CN209097619U - 一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业输送设备技术领域，尤其涉及一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置，主要包括托辊、支承架及圆管带，托辊分别绕管带口一周上下均布在支承架的上固定架板和下固定架板的对侧。该托辊组装置采用与所运用圆管带外直径相吻合的带弧形辊筒的针式支承轴承，进行货物的传输与承载，可很好的避免普通管带式输送机带来的管带高频扭转现象，减缓运输管带局部由于长期磨损而引起的厚度不均、弹性减弱、刚性不足等突出缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业输送设备技术领域，尤其涉及一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置。
背景技术
管带式输送机起源于日本，最早由JPC（Japan Pipe Conveyor）公司发明并投入到实际应用中，之后日本其它公司如普利斯通（Bridgestone）、东海（Tokai）、三菱（Mitsubishi）、吉野橡胶（Yoshino Rubber）等也发展了各自体系的圆管带式输送机。目前国内通过自主研发、创新设计的中国式圆管带式输送机已投入使用，但同时在使用和维护过程中面临着诸多缺陷和不足。主要表现在如下方面。
1）为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也较为严格，需要满足长时间的反复使用要求，但在传统的管带机输送过程中通过固定板两侧对称的平直圆柱状托辊进行支承，接触面积较小，受力不均，疲劳损坏较为严重，转弯过道时侧向滑动较大等，严重影响着管带机使用寿命和输送安全。
2）从结构上来看目前使用的圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问题，但是存在频发的输送带的扭转问题，严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内，造成输送带的损坏，其中主要由于长时间的使用，机械部分产生变形或磨损严重；普通圆柱形多边形托辊组及其支撑结构的在频繁的重载支撑中，安装水平及相对水平位置很难得到控制；输送带在曲线段产生变形，普通圆柱形多边形托辊组及其支撑结构与输送带接触部位滑动剧烈，磨损及扭曲等现象进一步恶化；输送带上物料加载不对中等。管状输送带的扭转，会造成许多意外情况的发生。例如：被输送物料泄漏，输送带边缘插入多边形托辊组托辊间的间隙中或被结构架及导料槽等卡住，造成输送带撕裂或结构架损坏等。因此，对管状输送带的扭转进行调整是必要的。
公布号为CN 107434144 A的中国发明专利申请，提供了一种管带机圆管部分自动调偏装置，涉及输送设备技术领域。其包括开设有管带穿过孔的支撑架、表面设有定位标识带的输送带、托辊单元和调偏装置。调偏装置，包括控制单元、识别单元和调偏单元，识别单元用于识别定位标识带的偏移距离，调偏单元包括驱动件、连接座以及调偏托辊，驱动件的转轴与连接座连接，调偏托辊设在连接座上。控制单元根据识别单元识别得到的定位标识带的偏转程度，控制驱动件驱动连接座及调偏托辊发生偏转，调偏托辊偏转带动输送带偏转回正。该自动调偏装置，将目前出现的人工调偏改为电控自动调偏，准确性较高，但对于长距离及繁忙的管带机输送通道则几乎没有再次挖掘利用的潜力，电控成本较高，机械环境清洁度要求较高，漏天使用不便，日常维修、供电、控制及监管等问题有待进一步解决。
发明内容
为了有效避免普通管带式输送机带来的管带高频扭转现象，减缓运输管带局部由于长期磨损而引起的厚度不均、弹性减弱、刚性不足等突出缺陷，本实用新型提出一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置，主要包括托辊1、支承架2及圆管带3，托辊1分别绕管带口23一周上下均布在支承架2的上固定架板21和下固定架板22的对侧；所述托辊1包括托辊轮10和固定连结的托辊主承架11和托辊辅承架12，所述托辊轮10由针式支承轴承102及压装在外圈的弧形辊筒101组成，通过托辊主轴103转动连接在托辊辅承架12上；所述弧形辊筒101表面为与运用圆管带3外径相吻合的回转体弧形面。
本实用新型的有益效果为：该托辊组装置采用与所运用圆管带外直径相吻合的带弧形辊筒的针式支承轴承，进行货物的传输与承载，可很好的避免普通管带式输送机带来的管带高频扭转现象，减缓运输管带局部由于长期磨损而引起的厚度不均、弹性减弱、刚性不足等突出缺陷。柔性布置设计，可以实现更小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用。特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。能实现大倾角输送，圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送通过弧形辊筒支承，增大了物料与输送带之间的摩擦力，较为彻底的遏制了管带扭转的进一步扩大，输送角度及管带机械装置的使用寿命可以进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型的应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型的应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置的右视图；
图3为本实用新型的应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置的主视图。
图4为本实用新型的应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置的托辊的立体结构示意图；
图中：托辊1；托辊轮10；弧形辊筒101；针式支承轴承102；托辊主轴103；托辊主承架11；托辊辅承架12；支承架2；主架20；上固定架板21；下固定架板22；管带口23；圆管带3；进程方向31；回程方向32；散料4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1~3所示，一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置，主主要包括托辊1、支承架2及圆管带3，所述托辊1分别绕管带口23上下均布在所述支承架2的上固定架板21和下固定架板22的对侧，即所述上固定架板21的出程管带口一周均匀布置有三组所述托辊1，为了更好的满足输送条件，其中底部水平位置设计一组，其余两组左右对称布置，而所述下固定架板22的回程口对侧面布置有和所述上固定架板21布置位置相同的三组所述托辊1。所述托辊1包括托辊轮10和固定连结的托辊主承架11和托辊辅承架12，所述托辊轮10由针式支承轴承102及压装在外圈的弧形辊筒101组成，通过托辊主轴103转动连接在所述托辊辅承架12上。
如图4所述，所述弧形辊筒101表面为与运用所述圆管带3外径相吻合的回转体弧形面。货物输送时，所述弧形辊筒101表面紧裹管带3进行货物的传输与承载，可很好的避免普通管带式输送机带来的管带高频扭转现象，减缓运输管带局部由于长期磨损而引起的厚度不均、弹性减弱、刚性不足等突出缺陷。
其中需要说明的是，本文献中提到的左，右，前，后是以该应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置的工作位置进行的定义，仅是为了方便描述技术方案，本技术方案并不局限于文中之定义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种应用于长距离圆管带式输送机的托辊组装置，主要包括托辊（1）、支承架（2）及圆管带（3），其特征在于：托辊（1）分别绕管带口（23）一周上下均布在支承架（2）的上固定架板（21）和下固定架板（22）的对侧；所述托辊（1）包括托辊轮（10）和固定连结的托辊主承架（11）和托辊辅承架（12），所述托辊轮（10）由针式支承轴承（102）及压装在外圈的弧形辊筒（101）组成，通过托辊主轴（103）转动连接在托辊辅承架（12）上；所述弧形辊筒（101）表面为与运用圆管带（3）外径相吻合的回转体弧形面。
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| CN111646136A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-11 | 泰富重工制造有限公司 | 一种圆管带式输送装置 |
| CN111717614A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-29 | 泰富重工制造有限公司 | 管带机中部机架 |
| CN115367375A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 安徽永生机械股份有限公司 | 一种自动调控型防扭转圆管带式输送机 |
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2018
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| CN115367375A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 安徽永生机械股份有限公司 | 一种自动调控型防扭转圆管带式输送机 |
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