CN208802440U - 一种大倾角皮带输料装置 - Google Patents

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杨红深
刘应召
刘锋
刘继红
孙俊伟
李广豪
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Abstract

一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮与从动轮之间的皮带,所述皮带下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊,相邻两个小径脱辊之间设置有大径托辊,大径托辊的直径大于小径托辊的直径,所述大径托辊包括合金铸铁辊体和套设在合金铸铁辊体上的橡胶套筒,所述大径托辊靠近皮带的一端设置有橡胶圆形挡板,橡胶圆形挡板的直径小于大径托辊的直径,橡胶圆形挡板通过锥形橡胶筒与橡胶套筒相连接。

Description

一种大倾角皮带输料装置
技术领域
本实用新型涉及皮带运输设备技术领域,尤其涉及一种大倾角皮带输料装置。
背景技术
带式运输机作为一种连续运输设备,被广泛的应用到化工、煤矿、水利、建筑等行业,而大倾角皮带输料装置主要用于运送煤炭。由于大倾角皮带输料装置的运输线较长,皮带也相应很长,皮带的自重较大,运输过程中噪音和产生的振动大,运输过程中托辊对皮带的磨损非常严重,甚至于撕裂皮带,导致皮带的使用寿命大大缩短。更换皮带不仅费时费力,还增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足,本实用新型的目的是提供一种大倾角皮带输料装置,降低了运行的噪音和振动,大大降低了对皮带的磨损程度,延长皮带的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是:一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮与从动轮之间的皮带,所述皮带下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊,相邻两个小径脱辊之间设置有大径托辊,大径托辊的直径大于小径托辊的直径,所述大径托辊包括合金铸铁辊体和套设在合金铸铁辊体上的橡胶套筒,所述大径托辊靠近皮带的一端设置有橡胶圆形挡板,橡胶圆形挡板的直径小于大径托辊的直径,橡胶圆形挡板通过锥形橡胶筒与橡胶套筒相连接。
所述皮带的两侧设置有皮带褶。
所述小径托辊共有四个。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的一种大倾角皮带输料装置,通过设置交替间隔设置的大径托辊和小径托辊,降低了运行的噪音和振动,提高了皮带运行的平稳性,大径托辊由合金铸铁辊体和橡胶套筒组成,橡胶套筒大大减小了对皮带的磨损,橡胶圆形挡板通过锥形橡胶筒与橡胶套筒相连接,减少了连接的棱角,进一步减小对皮带的磨损,从而延长了皮带的使用寿命,降低了生产成本,皮带的两侧设置皮带褶,防止运输物掉落,褶皱具有弹性,有效减小运行的阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是大径托辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1至图3所示,一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮1、从动轮2以及绕设在主动轮1与从动轮2之间的皮带3,主动轮1由电机驱动,主动轮1位于从动轮2的上方。
所述皮带3下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊4,相邻两个小径脱辊4之间设置有大径托辊5,大径托辊5的直径大于小径托辊4的直径,所述大径托辊5包括合金铸铁辊体501和套设在合金铸铁辊体501上的橡胶套筒502,所述大径托辊5靠近皮带3的一端设置有橡胶圆形挡板503,橡胶圆形挡板503的直径小于大径托辊5的直径,橡胶圆形挡板503通过锥形橡胶筒504与橡胶套筒502相连接。
所述皮带3的两侧设置有皮带褶6。皮带2与皮带褶6之间形成了用于运输的空间。
所述小径托辊4共有四个。
实施例2
如图1至图3所示,一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮1、从动轮2以及绕设在主动轮1与从动轮2之间的皮带3,主动轮1由电机驱动,主动轮1位于从动轮2的上方。
所述皮带3下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊4,相邻两个小径脱辊4之间设置有大径托辊5,大径托辊5的直径大于小径托辊4的直径,所述大径托辊5包括合金铸铁辊体501和套设在合金铸铁辊体501上的橡胶套筒502,所述大径托辊5靠近皮带3的一端设置有橡胶圆形挡板503,橡胶圆形挡板503的直径小于大径托辊5的直径,橡胶圆形挡板503通过锥形橡胶筒504与橡胶套筒502相连接。
所述皮带3的两侧设置有皮带褶6。皮带2与皮带褶6之间形成了用于运输的空间。
所述小径托辊4共有四个。
所述大径托辊5的直径为80厘米。
实施例3
如图1至图3所示,一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮1、从动轮2以及绕设在主动轮1与从动轮2之间的皮带3,主动轮1由电机驱动,主动轮1位于从动轮2的上方。
所述皮带3下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊4,相邻两个小径脱辊4之间设置有大径托辊5,大径托辊5的直径大于小径托辊4的直径,所述大径托辊5包括合金铸铁辊体501和套设在合金铸铁辊体501上的橡胶套筒502,所述大径托辊5靠近皮带3的一端设置有橡胶圆形挡板503,橡胶圆形挡板503的直径小于大径托辊5的直径,橡胶圆形挡板503通过锥形橡胶筒504与橡胶套筒502相连接。
所述皮带3的两侧设置有皮带褶6。皮带2与皮带褶6之间形成了用于运输的空间。
所述小径托辊4共有四个。
所述大径托辊5的直径为90厘米。
实施例4
如图1至图3所示,一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮1、从动轮2以及绕设在主动轮1与从动轮2之间的皮带3,主动轮1由电机驱动,主动轮1位于从动轮2的上方。
所述皮带3下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊4,相邻两个小径脱辊4之间设置有大径托辊5,大径托辊5的直径大于小径托辊4的直径,所述大径托辊5包括合金铸铁辊体501和套设在合金铸铁辊体501上的橡胶套筒502,所述大径托辊5靠近皮带3的一端设置有橡胶圆形挡板503,橡胶圆形挡板503的直径小于大径托辊5的直径,橡胶圆形挡板503通过锥形橡胶筒504与橡胶套筒502相连接。
所述皮带3的两侧设置有皮带褶6。皮带2与皮带褶6之间形成了用于运输的空间。
所述小径托辊4共有四个。
所述大径托辊5的直径为100厘米。
实施例5
如图1至图3所示,一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮1、从动轮2以及绕设在主动轮1与从动轮2之间的皮带3,主动轮1由电机驱动,主动轮1位于从动轮2的上方。
所述皮带3下方设置有托辊组,所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊4,相邻两个小径脱辊4之间设置有大径托辊5,大径托辊5的直径大于小径托辊4的直径,所述大径托辊5包括合金铸铁辊体501和套设在合金铸铁辊体501上的橡胶套筒502,所述大径托辊5靠近皮带3的一端设置有橡胶圆形挡板503,橡胶圆形挡板503的直径小于大径托辊5的直径,橡胶圆形挡板503通过锥形橡胶筒504与橡胶套筒502相连接。
所述皮带3的两侧设置有皮带褶6。皮带2与皮带褶6之间形成了用于运输的空间。
所述小径托辊4共有四个。
所述大径托辊5的直径为110厘米。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (3)

1.一种大倾角皮带输料装置,包括主动轮(1)、从动轮(2)以及绕设在主动轮(1)与从动轮(2)之间的皮带(3),所述皮带(3)下方设置有托辊组,其特征在于:所述托辊组包括沿运输方向依次间隔设置的多个小径托辊(4),相邻两个小径托辊(4)之间设置有大径托辊(5),大径托辊(5)的直径大于小径托辊(4)的直径,所述大径托辊(5)包括合金铸铁辊体(501)和套设在合金铸铁辊体(501)上的橡胶套筒(502),所述大径托辊(5)靠近皮带(3)的一端设置有橡胶圆形挡板(503),橡胶圆形挡板(503)的直径小于大径托辊(5)的直径,橡胶圆形挡板(503)通过锥形橡胶筒(504)与橡胶套筒(502)相连接。
2.如权利要求1所述的一种大倾角皮带输料装置,其特征在于:所述皮带(3)的两侧设置有皮带褶(6)。
3.如权利要求1所述的一种大倾角皮带输料装置,其特征在于:所述小径托辊(4)共有四个。
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