CN210012300U - 一种气动犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动犁式卸料器，包括支架，所述支架的左端通过螺栓安装有门架，所述门架的上顶中间位置处安装有第一转动支座，所述第一转动支座上转动安装有气缸，所述门架的右侧面中间位置处固定安装有第二转动座，两个所述第二转动座上转动安装犁刀，所述气缸的末端通过铰支座转动连接在犁刀的左侧面中间位置处，所述支架的前后两侧位于犁刀的末端固定设有集料槽。该实用新型在L型支撑板与集料槽之间焊接有滑板，能够在卸料时避免物料从传送带与支架之间的缝隙中洒落，且滑板的左侧端垂直焊接连接有挡板，挡板的右侧面焊接有限位块，限位块能够对犁刀进行支撑，防止在放下犁刀时，由于犁刀与传动带抵靠过紧，导致传送带被戳穿。

Description

一种气动犁式卸料器

技术领域

本实用新型属于卸料器装置技术领域，具体涉及一种气动犁式卸料器。

背景技术

犁式卸料器是一种卸料分煤机械，具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点，犁式卸料器在重型卸料领域得到了广泛的应用。然而传统的犁式卸料器在卸料过程中，物料容易从传送带边缘洒落，需要工人额外去清理，非常麻烦，因此，设计一种新型气动犁式卸料器非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动犁式卸料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动犁式卸料器，包括支架，所述支架的前后两侧边上均固定安装有L型支撑板，前后两个所述L型支撑板之间通过轴承均匀转动安装有托辊，所述支架的左端通过螺栓固定安装有门架，所述门架的上顶中间位置处固定安装有第一转动支座，所述第一转动支座上转动安装有气缸，所述门架的右侧面中间位置处固定安装有第二转动座，两个所述第二转动座上转动安装犁刀，所述气缸的末端通过铰支座转动连接在犁刀的左侧面中间位置处，所述支架的前后两侧位于犁刀的末端固定设有集料槽，所述L型支撑板与集料槽之间焊接有滑板，所述滑板的左侧端垂直焊接连接有挡板。

优选的，所述挡板位于犁刀的左侧，所述挡板的右侧面上位于犁刀的下方焊接连接有限位块。

此项设置限位块能够在犁刀下降时进行限位，避免犁刀下降幅度过大会对传送带造成损伤。

优选的，所述滑板靠近托辊的一端与L型支撑板相抵靠，所述滑板的靠近托辊的一端位于托辊上传送带的下方。

优选的，所述犁刀为两个夹角呈90度的钢板焊接而成，所述犁刀的右侧面焊接部位呈圆弧状。

优选的，所述限位块的最上端与传送带的上表面平齐。

此项设置限位块的最上端与传送带上表面平齐，能够使得限位块上的犁刀的下表面与传送带上表面平齐，既不会耽误传送带的正常传送，也不会使得犁刀将传送带戳穿。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型使用时，首先将传送带放置在托辊上，启动气缸使其伸长驱动犁刀向下下降，当下降至犁刀的下侧边与限位块相接触时，使气缸停止伸长，此时犁刀的下侧边与传送带的上表面平齐，使传送带开始传动，传送带上的物料遇到犁刀被分成两部分，并经过滑板落进集料槽内。该实用新型在L型支撑板与集料槽之间焊接有滑板，且滑板的上端位于传送带的下方，能够在卸料时避免物料从传送带与支架之间的缝隙中洒落，且滑板的左侧端垂直焊接连接有挡板，挡板的右侧面焊接有限位块，限位块能够对犁刀进行支撑，防止在放下犁刀时，由于犁刀与传动带抵靠过紧，导致传送带被戳穿。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1支架、2 L型支撑板、3托辊、4门架、5第一转动支座、6气缸、7第二转动支座、8犁刀、9集料槽、10滑板、11挡板、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种气动犁式卸料器，包括支架1，所述支架1的前后两侧边上均固定安装有L型支撑板2，前后两个所述L型支撑板2之间通过轴承均匀转动安装有托辊3，所述支架1的左端通过螺栓固定安装有门架4，所述门架4的上顶中间位置处固定安装有第一转动支座5，所述第一转动支座5上转动安装有气缸6，所述门架4的右侧面中间位置处固定安装有第二转动座7，两个所述第二转动座7上转动安装犁刀8，所述气缸6的末端通过铰支座转动连接在犁刀8的左侧面中间位置处，所述支架1的前后两侧位于犁刀8的末端固定设有集料槽9，所述L型支撑板2与集料槽9之间焊接有滑板10，所述滑板10的左侧端垂直焊接连接有挡板11。

具体的，所述挡板11位于犁刀8的左侧，所述挡板11的右侧面上位于犁刀8的下方焊接连接有限位块12。

具体的，所述滑板10靠近托辊3的一端与L型支撑板2相抵靠，所述滑板10的靠近托辊3的一端位于托辊3上传送带的下方。

具体的，所述犁刀8为两个夹角呈90度的钢板焊接而成，所述犁刀8的右侧面焊接部位呈圆弧状。

具体的，所述限位块12的最上端与传送带的上表面平齐。

使用时，首先将传送带放置在托辊3上，启动气缸6使其伸长驱动犁刀8向下下降，当下降至犁刀8的下侧边与限位块12相接触时，使气缸6停止伸长，此时犁刀8的下侧边与传送带的上表面平齐，使传送带开始传动，传送带上的物料遇到犁刀8被分成两部分，并经过滑板10落进集料槽9内。该实用新型在L型支撑板2与集料槽9之间焊接有滑板10，且滑板10的上端位于传送带的下方，能够在卸料时避免物料从传送带与支架1之间的缝隙中洒落，且滑板10的左侧端垂直焊接连接有挡板11，挡板11的右侧面焊接有限位块12，限位块12能够对犁刀8进行支撑，防止在放下犁刀8时，由于犁刀与传动带抵靠过紧，导致传送带被戳穿。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动犁式卸料器，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的前后两侧边上均固定安装有L型支撑板（2），前后两个所述L型支撑板（2）之间通过轴承均匀转动安装有托辊（3），所述支架（1）的左端通过螺栓固定安装有门架（4），所述门架（4）的上顶中间位置处固定安装有第一转动支座（5），所述第一转动支座（5）上转动安装有气缸（6），所述门架（4）的右侧面中间位置处固定安装有第二转动座（7），两个所述第二转动座（7）上转动安装犁刀（8），所述气缸（6）的末端通过铰支座转动连接在犁刀（8）的左侧面中间位置处，所述支架（1）的前后两侧位于犁刀（8）的末端固定设有集料槽（9），所述L型支撑板（2）与集料槽（9）之间焊接有滑板（10），所述滑板（10）的左侧端垂直焊接连接有挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种气动犁式卸料器，其特征在于：所述挡板（11）位于犁刀（8）的左侧，所述挡板（11）的右侧面上位于犁刀（8）的下方焊接连接有限位块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种气动犁式卸料器，其特征在于：所述滑板（10）靠近托辊（3）的一端与L型支撑板（2）相抵靠，所述滑板（10）的靠近托辊（3）的一端位于托辊（3）上传送带的下方。

4.根据权利要求1所述的一种气动犁式卸料器，其特征在于：所述犁刀（8）为两个夹角呈90度的钢板焊接而成，所述犁刀（8）的右侧面焊接部位呈圆弧状。

5.根据权利要求2所述的一种气动犁式卸料器，其特征在于：所述限位块（12）的最上端与传送带的上表面平齐。

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