CN200995900Y - 管状带式输送机安全挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状带式输送机安全挡板，支承钢板一分为二为上支承板(3)和下支承板(10)，下支承板(10)固定安装在支架(1)上，上支承板(3)上部通过转轴(2)铰接在支架(1)上，托辊组(4)的一部分托辊固定安装在下支承板(10)上部，另一部分托辊固定安装在上支承板(3)的下部。在上支承板(3)上设有缓冲组件(11)。本实用新型是一种能克服现有管状带式输送机固定托辊组的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生且结构简单、先进、性能可靠、能确保管带机安全正常工作并提高其使用寿命的管状带式输送机安全挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管状带式输送机安全挡板，特别是涉及一种与安装于管状带式输送机机架上成管段前几个(一般为四个)托辊组配套使用的管状带式输送机安全挡板。
背景技术
在已公知的管状带式输送机技术中，安装于输送机架上输送胶带成管段的前几个托辊组采用的是管状带式输送机通用的固定托辊组。由于这种类型托辊组(通常为6组托辊)是安装在一个整体的固定支承钢板上，支承钢板安装在支架上，安装后由各组托辊围成的内空尺寸不变，当管状带式输送机输送胶带由展开过渡段进入到成管段托辊组时所形成的圆管截面尺寸将保持固定不变，没有自动调节功能，不能感应来料流量的变化。因此，当来料流量不均匀、物料流量大于管状带式输送机额定输送流量，即物料流量或来料大块物料截面尺寸大于成管段托辊组所围成的圆管截面尺寸时，多余物料或大块物料将对托辊组、托辊组处的输送胶带、安装托辊组的支承钢板及支架等钢结构件进行挤压使局部压强过大并强行通过托辊组，以致造成管带的“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带、胀开管带并引起撒料等现象，甚至导致托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件严重变形，使管状带式输送机卡住或损坏而不能正常工作的情况发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服现有管状带式输送机固定托辊组的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生的管状带式输送机安全挡板。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。一种管状带式输送机安全挡板，包括支架、转轴、上、下支承钢板、托辊组、耦合插板、安全销组件、安全销固定座、调整螺栓、传感器、缓冲组件，所述的支承钢板一分为二为上支承板和下支承板，所述的下支承板固定安装在所述的支架上，所述的上支承板上部固接在所述的转轴上，所述的转轴铰接在所述的支架上，所述的托辊组的一部分(通常为3组托辊)固定安装在所述的下支承板上部位置，另一部分托辊(通常也为3组托辊)固定安装在所述的上支承板下部位置。
在所述的上支承板上设有缓冲组件，用于缓冲上支承板打开或回位时的冲击力。
在所述的上支承板上两边下部位置装设有耦合插板，所述的安全销组件的一部分安装在所述的耦合插板上，另一部分安装在所述的安全销固定座上，所述的安全销固定座安装在所述的下支承板两边顶部位置，在所述的安全销固定座上设有与所述的安全销组件对应的调整螺栓。耦合插板和安全销组件及调整螺栓共同作用，调整上支承板转动的阻尼。
在所述的支架上装设有与所述的上支承板对应的传感器，该传感器能感应上支承板被大流量物流及大块物料撑开的转动情况，当上支承板转动脱离传感器的感应区域时，传感器则发出安全报警信号，同时切断驱动电源，使管带机停止运转。
采用上述技术方案的管状带式输送机安全挡板，由于支承钢板一分为二为上支承板和下支承板，下支承板固定安装在支架上，上支承板上部通过转轴铰接在支架上，托辊组的一部分托辊固定安装在下支承板上部，另一部分托辊固定安装在上支承板的下部，安装后由各托辊组围成的内空尺寸可以变化，即上支承板上部绕支架摆动，从而固定安装在上支承板下部的托辊绕支架摆动，当管状带式输送机输送胶带由展开过渡段进入到成管段托辊组时所形成的圆管截面尺寸将可以变化，具有自动调节功能。当来料流量不均匀、物料流量超过管状带式输送机额定输送流量一定值，即物料流量或来料大块物料截面尺寸大于成管段托辊组所围成的圆管截面尺寸时，物料将对上支承板上的托辊进行挤推，当挤推力大于调整螺栓所调整的安全销组件脱开的阻尼切向力时，将迫使上支承板沿物流输送方向绕支架转动，从而托辊绕支架摆动，使其半径尺寸增大，不会造成管带的“过填充”及胶带扭转，物料也不会划伤胶带，也不会造成物料强制胀开管带的情况发生，消除了托辊组非正常移位及支承钢板、支架等钢结构件严重变形，甚至使管状带式输送机卡住损坏的问题。同时，当上支承板被物料撑开转到一定角度而脱开传感器的感应区域时，传感器发出安全报警信号，同时切断电机驱动电源，使管带机暂时停止运转，故障排除后，恢复正常工作。从而保护整个管状带式输送机能长期安全正常工作，并大大提高其使用寿命。在上支承板上设有缓冲组件，用于缓冲上支承板被撑开或回位时的冲击力，并限制上支承板的打开角度。由于耦合插板、安全销组件及调整螺栓的共同作用，能调整上支承板转动的阻尼力，从而能有效地避免物料流量稍微过大或由于系统工作的正常振动就使上支承板撑开的情况发生。
综上所述，本实用新型是一种能克服现有管状带式输送机固定托辊组的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生且结构简单、先进、性能可靠、能确保管带机安全正常工作并提高其使用寿命的管状带式输送机安全挡板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是沿图1中B-B线剖视图；
图3是沿图1中A-A线剖视图；
图4是沿图2中C-C线剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，下支承板10固定安装在支架1上，上支承板3上部通过转轴2铰接在支架1上，托辊组4的一部分托辊(通常为3组托辊)固定安装在下支承板10上部，另一部分托辊(通常也为3组托辊)固定安装在上支承板3的下部。
参见图1和图2，由于支承钢板一分为二为上支承板3和下支承板10，下支承板10固定安装在支架1上，上支承板3上部通过转轴2铰接在支架1上，托辊组4的一部分托辊固定安装在下支承板10上部，另一部分托辊固定安装在上支承板3的下部，安装后由各托辊组4围成的内空尺寸可以变化，即上支承板3通过转轴2绕支架1摆动，从而固定安装在上支承板3下部的托辊组绕支架1摆动，当管状带式输送机输送胶带5由展开过渡段进入到成管段托辊组4时所形成的圆管截面尺寸将可以变化，具有自动调节功能。当来料流量不均匀、物料流量大于管状带式输送机额定输送流量，即物料流量或来料大块物料截面尺寸大于成管段托辊组4所围成的输送带圆管截面尺寸时，物料将对上支承板3上的托辊组进行挤推，当挤推力大于调整螺栓所调整的安全销组件脱开的阻尼切向力时，将迫使上支承板3沿物流输送方向绕支架1转动，从而托辊组绕支架1摆动，使其半径尺寸增大，不会造成管带5的“过填充”及胶带扭转，物料也不会划伤胶带，也不会造成物料强制胀开管带的情况发生，消除了托辊组4非正常移位及支承钢板、支架等钢结构件严重变形，甚至使管状带式输送机损坏的问题。
参见图1、图2、图3和图4，在上支承板3的上部和下部两边位置装设有缓冲组件11，用于缓冲上支承板3沿物流输送方向转动打开及回位时的冲击力，并限制上支承板3的打开角度。在上支承板3上装设有耦合插板7，安全销组件9的一部分安装在该耦合插板上；在下支承板10上的顶部两边装设有安全销固定座12，安全销组件9的一部分安装在该安全销固定座12的一侧；在该安全销固定座12另一侧装设有调节螺栓8，调整该调节螺栓可以调节上支承板3转动的阻尼力，从而能有效地避免物料流量稍微过大或由于系统工作时的正常振动就使上支承板撑开的情况发生，以确保安全挡板正常有效地工作。
在支架1上装设有与上支承板3对应的传感器6。该传感器6能感应上支承板3的转动打开情况，当上支承板3被多余物料或大块物料撑开转到一定角度而脱开传感器的感应区域时，传感器发出安全报警信号，同时切断电机驱动电源，使管带机暂时停止运行，多余物料或大块物料被清除后，再启动电机恢复运行。从而保护整个管状带式输送机长期安全正常工作，并大大提高其使用寿命。
Claims (4)
1、一种管状带式输送机安全挡板，包括支架、转轴、上、下支承钢板、托辊组、耦合插板、安全销组件、安全销固定座、调整螺栓、传感器、缓冲组件，其特征是：所述的支承钢板一分为二为上支承板(3)和下支承板(10)，所述的下支承板(10)固定安装在所述的支架(1)上，所述的上支承板(3)上部通过转轴(2)铰接在所述的支架(1)上，所述的托辊组(4)的一部分托辊固定安装在所述的下支承板(10)上部，另一部分托辊固定安装在所述的上支承板(3)的下部。
2、根据权利要求1所述的管状带式输送机安全挡板，其特征是：在所述的上支承板(3)上设有缓冲组件(11)及耦合插板(7)，在所述的下支承板(10)顶部两边位置设有安全销组件(9)及安全销固定座(12)。
3、根据权利要求1或2所述的管状带式输送机安全挡板，其特征是：安全销组件(9)的一部分安装在耦合插板(7)上，另一部分安装在安全销固定座(12)的一侧，在安全销固定座(12)的另一侧设有调整螺栓(8)。
4、根据权利要求1或2所述的管状带式输送机安全挡板，其特征是：在所述的支架(1)上设有与所述的上支承板(3)对应的传感器(6)。
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|---|---|---|---|---|
| CN101659348B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-03-28 | 上海科大重工集团有限公司 | 一种用于圆管型带式输送机上的安全挡板机构 |
| CN106241180A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 湖南科技大学 | 倾斜式圆管带式输送机托辊组接触力测试模拟实验台 |
| CN109625771A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 郎溪东奥输送装备科技有限公司 | 一种圆管带式输送机用涨管保护装置 |
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