CN214242471U - 四连杆输送带上调偏托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散装物料输送领域，即四连杆输送带上调偏托辊组。其承载横梁固定在胶带输送机中部支架上，承载横梁上对称装有两个固定转轴和其精铸轴承室内的推力轴承滚针轴承；固定转轴上又对称安装有两个转动机构；转动机构包括转动轨道、立于转动轨道上的转动轴、转动轴上装有的推力轴承和滚针轴承；伸出臂一端与转动轴连接，伸出臂另一端与套管垂直连接，探测杆与套管插套间隔定位连接，探测杆与胶带挡辊安装圆管连接，胶带挡辊安装在探测杆的头端圆管内；上部托辊横梁安装在转动机构的转动轴上；组成槽型的三个托辊辊子与辊子支架安装在上部托辊横梁上。适用性强、结构简单、调偏效果更好。

Description

四连杆输送带上调偏托辊组

技术领域

本实用新型涉及散装物料输送领域，即四连杆输送带上调偏托辊组。

背景技术

在现有技术中，皮带输送机调偏托辊组属于散装物料带式输送机调偏装置的一种，可以安装在输送机中部支架任意点位置上，因带有挡辊或摩擦辊和锥形辊来调整输送带跑偏。在以往的设计中，调偏托辊组设计成三种形式，分别为双侧垂直安装挡辊、双侧辊子为锥形辊、双侧辊子为摩擦轮辊子。其中双侧垂直安装挡辊的调偏托辊组在输送带跑偏时,输送带给挡辊一径向力，在此力作用下，使输送带与此侧挡辊产生摩擦力，迫使托辊组的上横梁旋转一角度，被迫使输送带直线运行。另外两种，双侧辊子为锥形辊或摩擦轮辊子的调偏托辊组，整个机构分为两层，上架可灵活的绕中轴旋转，下架固定不动，当输送带跑偏至一侧时，迫使托辊组上架梁旋转一角度，最终使输送带回正直线运行。以上这三种调偏方式，需要在输送机上多点安装，才能起到对输送带进行调偏作用，故效率较低、成本较高。而且在使用过程中，对于高速度、大运量、大带宽、高强度、工作环境恶劣的带式输送机输送带跑偏效果更差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种适用性强、结构简单、调偏效果更好的四连杆输送带上调偏托辊组。

本实用新型的技术解决方案是：四连杆输送带上调偏托辊组，其特征在于承载横梁固定在胶带输送机中部支架上，承载横梁上对称装有两个固定转轴和其精铸轴承室内的推力轴承滚针轴承；固定转轴上又对称安装有两个转动机构；转动机构包括转动轨道、立于转动轨道上的转动轴、转动轴上装有的推力轴承和滚针轴承；伸出臂一端与转动轴连接，伸出臂另一端与套管垂直连接，探测杆与套管插套间隔定位连接，探测杆与胶带挡辊安装圆管连接，胶带挡辊安装在探测杆的胶带挡辊安装圆管内；上部托辊横梁安装在转动机构的转动轴上；组成槽型的三个托辊辊子与辊子支架安装在上部托辊横梁上。转动轨道采用双侧轴承滚轮支撑结构。

采用四连杆机构原理与托辊组相结合形式。当输送带跑偏到一侧时，输送带给一侧胶带挡辊产生径向力，径向力通过胶带挡辊→探测杆→伸出臂→转动机构传递给托辊横梁，使托辊横梁通过转动轴转动一角度，当转动角度与胶带跑偏侧前伸臂平行时，使胶带跑偏侧托辊向前转动，给跑偏胶带一个反作用力，迫使胶带回正运行。

机械原理四连杆机构用于输送机调偏托辊组；调心机构转动部分采用上下推力轴承和中间加滚针轴承配合使用；承载横梁上的两个固定转轴与两个转动机构上的转动轴形成四点联动机构。

本实用新型的优点是: 1、充分利用机械原理四连杆机构，承载横梁上的两个固定转轴与两个转动机构上的转动轴形成四点联动机构，转动灵活、无卡阻、耐冲击，运行更稳定，结构合理，调偏效果更好。2、转动机构采用上下推力轴承和中间加滚针轴承配合使用，可承受轴向载荷和推力载荷，安装误差要求不高，转动更灵活。3、能满足对于高速度、大运量、大带宽、高强度、工作环境恶劣的带式输送机，特别是对输送带宽度较大的大型输送机能进行更有效的纠偏。

附图说明

图1是本实用新型正面结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是转动轴安装结构简图。

具体实施方式

参见图1、2、3，零部件名称如下：承载横梁1，转动机构 2，转动轨道 3，转动轴4，推力轴承5、滚针轴承 6，伸出臂7，托辊辊子 8，探测杆9，胶带挡辊安装圆管 10，胶带挡辊11，上部托辊横梁12，轴承盖13，精铸轴承室14，固定转轴15，套管16。

参见图1、2、3，四连杆输送带上调偏托辊组，其承载横梁1固定在胶带输送机中部支架上，承载横梁1上对称装有两个固定转轴15，固定转轴15的精铸轴承室14内有两个推力轴承5和中间的滚针轴承6，精铸轴承室14上有轴承盖13。

固定转轴15上又对称安装有两个转动机构2。转动机构2落在转动轨道3上，立于转动轨道3上的转动轴4装有两个推力推力轴承5和滚针轴承6。推力轴承选用国标GB/T301-1995 、51000型11系列，滚针轴承选用国标GB/T5801 NK40系列，与转动轴4垂直连接的转动机构2的伸出臂7一端与转动轴4连接，伸出臂7另一端与套管16垂直连接，探测杆9与套管16插套间隔定位连接（套管16上有多个微调距离安装孔，可伸缩调节探测杆的距离，采用螺栓固定），探测杆9与胶带挡辊安装圆管 10连接，胶带挡辊11安装在探测杆9的胶带挡辊安装圆管10内（采用螺栓顶紧方式固定）。

上部托辊横梁12安装在转动机构2的转动轴4上，托辊辊子8与辊子支架安装在上部托辊横梁12上。调心机构转动轨道3采用双侧轴承滚轮支撑结构，双侧辊轮采用国标GB/T276深沟球轴承60000型02系列，密封轴承转动更灵活，不易卡阻，双侧轴承支撑更稳定，不会出现转动轨道偏心情况。

转动机构2包括转动轨道3、转动轴4、推力轴承5和滚针轴承6、伸出臂7等组件，推力轴承5和滚针轴承6安装在精铸轴承室内14，用轴承盖13盖住，防止灰尘进入轴承室内。上部托辊横梁12安装在转动机构的转动轴4上，托辊辊子8与辊子支架安装在上部托辊横梁12上，输送带搭接在托辊辊子8上。垂直于托辊横梁12有前伸臂7，前伸臂7两侧装有探测杆9，探测杆9的头端装有胶带挡辊安装圆管10，胶带挡辊11安装在胶带挡辊安装圆管10内，用螺栓顶紧挡辊轴固定，另外前伸出臂7内侧有多个微调距离的安装孔，来调整探测杆9的探测距离。轴承外套采用精铸轴承室14，钢性强、经久耐用、加工方便、与伸出臂焊接不宜变形。四个转轴点都安装有轴承，每个都有一个轴承盖13，四点对称形成四连杆结构。承载横梁1上的两个固定转轴15与两个转动机构2上的转动轴4形成四点联动机构。

上调偏采用三个托辊辊子8（中间平方，两侧斜放），安装后为槽型，属于输送带的承载托辊组，作用是调整输送带的上带面（工作带面）。

工作原理：当输送带跑偏时，输送带给一侧胶带挡辊11产生径向力，径向力通过胶带挡辊11→探测杆9→前伸出臂7→转动机构2传递给上部托辊横梁12，使上部托辊横梁12通过转动轴4转动一角度，当转动角度与胶带跑偏侧前伸臂7平行时，使胶带跑偏侧上部托辊横梁12带动托辊辊子8向前转动，给跑偏胶带一个反作用力，迫使胶带回正运行。部件连接简化，机架部分全部采用方管焊接，具有足够强度，安装方便，调试及操作维护简单，设计结构紧凑，节省设备安装空间。

本实用新型结构简单，承载力强，转动灵活，安装、维护方便，而且能满足对于高速度、大运量、大带宽、高强度、工作环境恶劣的带式输送机，特别是对较宽的大型输送机能进行有效的纠偏。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (2)

1.四连杆输送带上调偏托辊组，其特征在于承载横梁（1）固定在胶带输送机中部支架上，承载横梁（1）上对称装有两个固定转轴（15）和其精铸轴承室（14）内的推力轴承（5）滚针轴承（6）；固定转轴（15）上又对称安装有两个转动机构（2）；转动机构（2）包括转动轨道（3）、立于转动轨道（3）上的转动轴（4）、转动轴（4）上装有的推力轴承（5）和滚针轴承（6）；伸出臂（7）一端与转动轴（4）连接，伸出臂（7）另一端与套管（16）垂直连接，探测杆（9）与套管（16）插套间隔定位连接，探测杆（9）与胶带挡辊安装圆管（10）连接，胶带挡辊（11）安装在探测杆（9）的胶带挡辊安装圆管（10）内；上部托辊横梁（12）安装在转动机构的转动轴（4）上；组成槽型的三个托辊辊子（8）与辊子支架安装在上部托辊横梁（12）上。

2.按照权利要求1所述的四连杆输送带上调偏托辊组，其特征在于转动轨道（3）采用双侧轴承滚轮支撑结构。

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