CN218706143U - 一种自调心下托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自调心下托辊。本实用新型的自调心下托辊包括支架、托辊本体和自调心结构，托辊本体通过中心转轴安装在支架上，自调心结构包括两组对称设置在托辊本体两端的滑轮组件，滑轮组件安装在支架上并通过对应的连杆组件与中心转轴连接，在胶带偏向并带动滑轮组件以第一方向偏转的状态下，该滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴和托辊本体以与第一方向相反的第二方向偏转。本实用新型的自调心下托辊依靠胶带偏向产生的外动力即可促使托辊本体偏转并推动胶带复位，具有结构简单实用、节省能源、调偏效果好等优势。

Description

一种自调心下托辊

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种自调心下托辊。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，输送带根据摩擦传动原理而运动，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，危害性较大，皮带跑偏会引起设备主要部件损坏及系统故障停机，从而影响生产效率；在严重跑偏时会导致撒料，造成污染环境；在长期跑偏时会使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。

皮带跑偏的原因较多，托辊和机架安装存在偏差、胶带粘接不正引起皮带中心线与滚筒、托辊轴线不垂直、长期运行导致皮带松弛或其张紧力不够、落料点不正及改向滚筒粘料等，都会造成不同程度的跑偏。

目前，常用的调偏方式包括：1)调整托辊组、增加调心托辊，纠偏方法为皮带偏向哪一侧，则那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移；2)调整驱动滚筒和改向滚筒位置，使其垂直于皮带机长度方向的中心线；3)调整落煤点位置，采用调整挡板来改变煤流的下落方向，使煤流居中落在皮带中心。调整托辊组、增加调心托辊是最常用的调偏手段，控制胶带机跑偏主要需要控制下胶带(回程)的跑偏，特别是在改向滚筒前的跑偏，只有在控制下胶带不再跑偏后再调整上胶带，即可控制整条胶带的跑偏。因此，调整回程带跑偏尤为重要。

常用的下调心托辊组包括摩擦下调心托辊组、锥形下调心托辊组、液压调心托辊等，摩擦下调心托辊和锥形下调心托辊在胶带跑偏后，回转架联动托辊回转偏斜，由于没有足够的动力，且幅度较小，纠偏效果不佳；液压调心托辊能提供动力，但结构复杂，造价较高。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调心下托辊，其依靠胶带偏向产生的外动力即可促使托辊本体偏转并推动胶带复位，具有结构简单实用、节省能源、调偏效果好等优势。

本实用新型提供一种自调心下托辊，包括支架、托辊本体和自调心结构，托辊本体通过中心转轴安装在支架上，自调心结构包括两组对称设置在托辊本体两端的滑轮组件，滑轮组件安装在支架上并通过对应的连杆组件与中心转轴连接，在胶带偏向并带动滑轮组件以第一方向偏转的状态下，该滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴和托辊本体以与第一方向相反的第二方向偏转。

进一步地，支架包括回转架和横梁，回转架通过中心转轴与横梁连接，托辊本体安装在回转架上，滑轮组件安装在横梁上。

进一步地，托辊本体通过托辊架安装在回转架上。

进一步地，滑轮组件包括大滑轮和小滑轮，大滑轮和小滑轮通过轴连接以同向转动，轴中部安装轴承，轴承通过轴承座固定在横梁上。

进一步地，大滑轮和小滑轮分别键连接在轴的两端。

进一步地，大滑轮和小滑轮均具有轮槽。

进一步地，小滑轮通过连杆组件与中心转轴连接。

进一步地，连杆组件包括钢性连接件和连杆，钢性连接件的一端与小滑轮固定连接，钢性连接件的另一端通过连杆与中心转轴固定连接。

进一步地，连杆的一端固定在中心转轴上，连杆的另一端通过绳卡与钢性连接件紧固连接。

进一步地，钢性连接件为钢丝绳。

本实用新型的自调心下托辊设有自调心结构，该自调心结构包括两组对称设置在托辊本体两端的滑轮组件，在胶带偏向滑轮组件时，胶带带动滑轮组件以第一方向偏转，此时滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴和托辊本体以与第一方向相反的第二方向偏转，从而推动胶带复位，具有结构简单实用、节省能源、调偏效果好等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自调心下托辊的主视图；

图2为本实用新型一实施方式的自调心下托辊的俯视图；

图3为本实用新型一实施方式的自调心下托辊调偏示意图。

附图标记说明：

1：大滑轮；2：轴；3：轴承；4：轴承座；5：小滑轮；6：钢性连接件；7：中心转轴；8：托辊本体；9：回转架；10：横梁；11：绳卡；12：连杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1至图3所示，本实施例的自调心下托辊，包括支架、托辊本体8和自调心结构，托辊本体8通过中心转轴7安装在支架上，自调心结构包括两组对称设置在托辊本体8两端的滑轮组件，滑轮组件安装在支架上并通过对应的连杆组件与中心转轴7连接，在胶带偏向并带动滑轮组件以第一方向偏转的状态下，该滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴7和托辊本体8以与第一方向相反的第二方向偏转。

支架主要用于支承托辊本体8和自调心结构，对其结构不作严格限制；具体地，支架包括回转架9和横梁10，回转架9通过中心转轴7与横梁10连接，托辊本体8安装在回转架9上，滑轮组件安装在横梁10上。对托辊本体8的具体安装方式不作严格限制，托辊本体8可以通过托辊架安装在回转架9上。

自调心结构用于在胶带跑偏时推动胶带复位；可以理解，在托辊本体8的两端对称设置两组滑轮组件(即左滑轮组件、右滑轮组件)和两组连杆组件(即左连杆组件、右连杆组件)，设置在托辊本体8左端的滑轮组件为左滑轮组件，设置在托辊本体8右端的滑轮组件为右滑轮组件，左滑轮组件和右滑轮组件分别通过左连杆组件和右连杆组件与中心转轴7连接。在胶带向左跑偏时，左滑轮组件和左连杆组件通过中心转轴7和托辊本体8推动胶带复位，在胶带向右跑偏时，右滑轮组件和右连杆组件通过中心转轴7和托辊本体8推动胶带复位。

每组滑轮组件包括大滑轮1和小滑轮5，大滑轮1和小滑轮5通过轴2连接以同向转动，轴2中部安装轴承3，轴承3通过轴承座4固定在横梁10上。对大滑轮1、小滑轮5与轴2的连接方式不作严格限制；具体地，大滑轮1和小滑轮5可以分别键连接在轴2的两端，此时大滑轮1和小滑轮5通过轴2的连接实现同向旋转。

大滑轮1和小滑轮5均具有轮槽。当胶带跑偏时，胶带进入大滑轮1的轮槽内，胶带与大滑轮1轮槽之间的接触摩擦力能够使大滑轮1旋转，大滑轮1在旋转的同时带动同轴的小滑轮5同向旋转。

小滑轮5通过连杆组件与中心转轴7连接。小滑轮5在旋转时通过连杆组件带动中心转轴7反向转动，中心转轴7反向转动时带动托辊本体8反向转动，此时会对胶带产生与胶带偏转方向相反的横向力，从而促使跑偏后的胶带回复原位。

对连杆组件的具体结构不作严格限制；具体地，连杆组件可以包括钢性连接件6和连杆12，钢性连接件6的一端与小滑轮5固定连接，钢性连接件6的另一端通过连杆12与中心转轴7固定连接。连杆12的一端固定在中心转轴7上，连杆12的另一端通过绳卡11与钢性连接件6紧固连接。对钢性连接件6不作严格限制，例如可以采用钢丝绳等常规钢性连接件。

本实施例的自调心下托辊工作原理如下：

胶带在向前方运行的过程中，若胶带向左侧跑偏，胶带会进入左滑轮组件的大滑轮1的轮槽内，接触摩擦力使大滑轮1逆时针旋转，同时带动同轴2的小滑轮5逆时针旋转，通过左连杆组件的钢性连接件6拉动连杆12，使中心转轴7顺时针转动，带动托辊本体8顺时针转动，托辊本体8以左侧向前、右侧向后的方向偏转一个角度，对胶带产生一向右的横向力，促使跑偏后的胶带回复原位。

胶带在向前方运行的过程中，若胶带向右侧跑偏，胶带会进入右滑轮组件的大滑轮1的轮槽内，接触摩擦力使大滑轮1顺时针旋转，同时带动同轴2的小滑轮5顺时针旋转，通过右连杆组件的钢性连接件6拉动连杆12，使中心转轴7逆时针转动，带动托辊本体8逆时针转动，托辊本体8以右侧向前、左侧向后的方向偏转一个角度，对胶带产生一向左的横向力，促使跑偏后的胶带回复原位。

本实施例的自调心下托辊设有自调心结构，该自调心结构包括两组对称设置在托辊本体8两端的滑轮组件，在胶带偏向滑轮组件时，胶带带动滑轮组件以第一方向偏转，此时滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴7和托辊本体8以与第一方向相反的第二方向偏转，从而推动胶带复位，具有结构简单实用、节省能源、调偏效果好等优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自调心下托辊，其特征在于，包括支架、托辊本体和自调心结构，托辊本体通过中心转轴安装在支架上，自调心结构包括两组对称设置在托辊本体两端的滑轮组件，滑轮组件安装在支架上并通过对应的连杆组件与中心转轴连接，在胶带偏向并带动滑轮组件以第一方向偏转的状态下，该滑轮组件通过对应的连杆组件带动中心转轴和托辊本体以与第一方向相反的第二方向偏转。

2.根据权利要求1所述的自调心下托辊，其特征在于，支架包括回转架和横梁，回转架通过中心转轴与横梁连接，托辊本体安装在回转架上，滑轮组件安装在横梁上。

3.根据权利要求2所述的自调心下托辊，其特征在于，托辊本体通过托辊架安装在回转架上。

4.根据权利要求2所述的自调心下托辊，其特征在于，滑轮组件包括大滑轮和小滑轮，大滑轮和小滑轮通过轴连接以同向转动，轴中部安装轴承，轴承通过轴承座固定在横梁上。

5.根据权利要求4所述的自调心下托辊，其特征在于，大滑轮和小滑轮分别键连接在轴的两端。

6.根据权利要求4所述的自调心下托辊，其特征在于，大滑轮和小滑轮均具有轮槽。

7.根据权利要求4所述的自调心下托辊，其特征在于，小滑轮通过连杆组件与中心转轴连接。

8.根据权利要求4所述的自调心下托辊，其特征在于，连杆组件包括钢性连接件和连杆，钢性连接件的一端与小滑轮固定连接，钢性连接件的另一端通过连杆与中心转轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的自调心下托辊，其特征在于，连杆的一端固定在中心转轴上，连杆的另一端通过绳卡与钢性连接件紧固连接。

10.根据权利要求8所述的自调心下托辊，其特征在于，钢性连接件为钢丝绳。

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