CN217497452U - 一种圆管带式输送机防扭转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，特别是涉及一种圆管带式输送机防扭转装置，所述防扭装置包括托辊架，纠偏托辊，万向球，滑竿，下支座；所述纠偏托辊安装在托辊架上，所述托辊架安装有两个滑竿，滑竿穿过下支座的U型滑道。本实用新型采用纯机械结构，生产成本低。该防扭转装置的纠偏托辊装拆、维护非常方便，还可以通过旋转调节螺栓控制纠偏力的大小。对于需要增加防扭转装置的改造项目，只需要在现有圆管带式输送机的支撑板上打两个安装孔即可安装，适应性强，应用范围广。

Description

一种圆管带式输送机防扭转装置

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，特别是涉及一种圆管带式输送机防扭转装置。

背景技术

圆管带式输送机是通过把输送胶带卷成圆管状，物料在密闭的圆管内进行输送的机械设备，其具有环保、空间转弯等优点，在散装物料运输行业应用越来越广泛。圆管带式输送机的胶带在运行过程中，经常受各种因素影响引起管状胶带跑偏和扭转。管状胶带扭转严重时会造成胶带和托辊的异常磨损、物料撒落、运行能耗增大，甚至是托辊崩飞、胶带撕裂，造成重大经济损失。现有的技术一般是自动调偏和手动调偏两种，缺点分别是：1、自动调偏机构一般检测元件数量多，需要外接电源。圆管带式输送机沿途取电困难，运行环境一般比较恶劣，检测元件、控制系统、电机等在狂风、暴雨、粉尘、腐蚀性泥水、高温、低温等作用下容易出现误动作、失效、漏电等问题。2、对于长距离、高速运转的圆管带式输送机，手动调偏需要停机，耗时长，效率低，占用人工多。

圆管带式输送机空载时，上部管状胶带“头重脚轻”，结构不稳定，容易发生扭转。管状胶带承载一定量的物料后，重心下移，成为底重状态，结构相对稳定，不易扭转。根据多年现场经验，管状胶带左右扭转±20°以内，是在允许范围内的正常摆动，视为圆管输送带运行正常。管状胶带左右扭转±20°范围内纠偏，很可能会造成过度纠偏。为了避免过度纠偏，以往的自动调偏或防扭转装置需要布置多组检测装置监测管状胶带的扭转情况，再通过控制系统、执行机构等纠偏，结构复杂，可靠性不高，造价昂贵，为此我们提出一种圆管带式输送机防扭转装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种圆管带式输送机防扭转装置，本实用新型采用纯机械结构就能达到上述目的，生产成本低。该防扭转装置的纠偏托辊装拆、维护非常方便，还可以通过旋转调节螺栓控制纠偏力的大小。对于需要增加防扭转装置的改造项目，只需要在现有圆管带式输送机的支撑板上打两个安装孔即可安装，适应性强，应用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管带式输送机防扭转装置，所述防扭转装置包括托辊架，纠偏托辊，万向球，滑竿，下支座；所述纠偏托辊安装在托辊架上，所述托辊架安装有两个滑竿，所述滑竿穿过托辊架下方的下支座的U型滑槽，所述托辊架和下支座之间安装有五个所述万向球，保证托辊架可以在下支座上自由滑动。

优选的，所述托辊架由两个相背安装的L型托辊侧架及托辊下架组装而成，纠偏托辊包括纠偏辊子、防松垫圈二、螺栓二，所述纠偏辊子端钻有螺纹孔，所述螺栓二穿过托辊侧架。

优选的，所述万向球自带螺杆，所述托辊架上安装四个所述万向球，下支座安装一个所述万向球。

优选的，所述滑竿杆体为高强度螺栓，所述滑竿上端固定在托辊架上，所述滑竿下方穿过下支座的U型滑槽，滑竿最下方装有两个薄螺母。

优选的，所述下支座包括螺栓五、调节螺栓、下支架，下支架上有U型滑槽，U型滑槽包括左右U型滑槽偏转段a和U型滑槽平直段b，所述U型滑槽的开口方向与对应的管状胶带运行方向相同。

优选的，所述下支座侧边设有两个所述腰型安装孔，所述螺栓五穿过腰型安装孔与支撑板相连，所述腰型安装孔上方焊接了一块用于安装调节螺栓的带螺纹孔钢板，所述调节螺栓顶住下方螺栓五的螺栓头。

优选的，所述纠偏托辊最大偏转角度α＝10°～20°。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

要实现圆管带式输送机允许扭转范围内不纠偏，超出扭转范围才纠偏的目的，以往的防扭转装置需要配置检测系统、控制系统、执行机构、电机等。本实用新型采用纯机械结构就能达到上述目的，生产成本低。该防扭转装置的纠偏托辊装拆、维护非常方便，还可以通过旋转调节螺栓控制纠偏力的大小。对于需要增加防扭转装置的改造项目，只需要在现有圆管带式输送机的支撑板上打两个安装孔即可安装，适应性强，应用范围广。

附图说明

图1是防扭转装置安装在圆管带式输送机上的示意图；

图2是防扭转装置的主视图；

图3是防扭转装置的左视图；

图4是防扭转装置的纠偏辊子处于中心位置时的俯视图；

图5是管状胶带即将超出允许扭转范围时防扭转装置的俯视图；

图6是管状胶带超出允许扭转范围后防扭转装置的俯视图；

图7是防扭转装置的爆炸视图；

图8是管状胶带与纠偏辊子脱开时防扭转装置的主视图；

图9是管状胶带与纠偏辊子压紧时防扭转装置的主视图。

其中：1-桁架；11-支撑板；2-管状胶带；3-成管托辊；4-防扭转装置；41-托辊架；411-托辊下架；412-托辊侧架；413-螺栓一；414-垫圈一；415-螺母一；42-纠偏托辊；421-纠偏辊子；422-防松垫圈二；423-螺栓二；43-万向球；431-带螺杆万向球组件；432-垫圈三；433-螺母三；44-滑竿；441-螺栓四；442-垫圈四；443-螺母四；444-薄螺母；45-下支座；451-螺栓五；452-调节螺栓；453-下支架；454-U型滑槽；454a-U型滑槽偏转段；414b-U型滑槽平直段。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

实施例:

如图1所示，一种圆管带式输送机防扭转装置，圆管带式输送机机身段包含桁架1、管状胶带2、成管托辊3等，桁架1上的支撑板11用于安装成管托辊3，成管托辊3用于承载和强制胶带成管。防扭转装置4安装在支撑板11上，可以防止管状胶带过度扭转。对于需要耗费大量人力、物力纠正扭转，甚至是已造成较大经济损失的已建造的圆管带式输送机，在需要调整扭转的地方，拆除承载管状胶带正下方的承载成管托辊，在支撑板11上打上两个安装孔，安装上本实用新型防扭转装置，即可缓解管状胶带的扭转情况。对于新建项目，本实用新型同样适用。

如图2所示，防扭转装置4包括托辊架41，纠偏托辊42，万向球43，滑竿44，下支座45。纠偏托辊42安装在托辊架41上，托辊架41安装有两个滑竿44，滑竿44穿过托辊架41下方的下支座45的U型滑槽454。托辊架41和下支座45之间安装有五个万向球44，保证托辊架41可以在下支座45上自由滑动。

如图2、图3所示，托辊架41由两个相背安装的L型托辊侧架412及其下方的托辊下架411通过螺栓一413、垫圈一414、螺母一415组装而成。纠偏托辊42包括纠偏辊子421、防松垫圈二422、螺栓二423。纠偏辊子421轴端钻有螺纹孔，螺栓二423穿过托辊侧架412拧入辊子轴端的螺纹孔内，螺栓与侧架之间各有一个防松垫圈422。纠偏托辊装拆、维护方便，纠偏辊子轴头螺栓和防松垫圈防止辊子因振动而脱落。

万向球43由带螺杆万向球组件431、垫圈三432、螺母三433组成。托辊架41上安装四个万向球43，下支座45安装一个万向球43。下支座45上安装的万向球43是为了防止托辊架41随胶带左右滑动时，托辊架41上安装的万向球43滚入U型滑槽454内，造成托辊架41倾斜。万向球主球材质选用不锈钢或者尼龙，可保证其在潮湿环境下不生锈。

滑竿44由螺栓四441，垫圈四442，螺母四443，薄螺母444组成。滑竿44最下方——穿过滑槽的部分安装两个薄螺母443，可以保证螺母不会因为振动而滑脱。调节薄螺母444与下支座45之间的压紧力，保证托辊架41在下支座45上自由平移且托辊架41不会倾覆。滑竿杆体——螺栓四441为高强度螺栓，薄螺母443采用不锈钢材质。

下支座45包括螺栓五451、调节螺栓452、下支架453。下支架453上有U型滑槽454。如图4所示，U型滑槽454包括左右U型滑槽偏转段454a、U型滑槽平直段454b，U型滑槽的开口方向与对应的管状胶带2运行方向相同。

纠偏辊子421正常工作时与管状胶带2接触，管状胶带2左右扭转时会带动纠偏托辊42左右滑动，滑动轨迹由U型滑槽454决定。如图5所示，当管状胶带左右扭转±20°以内时，滑竿44会在平直段滑槽内移动，纠偏辊子表面线速度方向与胶带运行方向一致，不会产生纠偏力。当如图6所示，胶带扭转超出20°，其中一个滑竿滑到滑槽的偏转段，纠偏辊子会偏转，纠偏辊子表面线速度方向与胶带运行方向形成夹角，胶带与纠偏辊子出现相对滑动，产生一个推动管状胶带扭转回到正常位置的摩擦力，从而达到纠偏、调扭的目的。

如图1、图7所示，下支座45侧边有两个腰型孔，螺栓五451穿过该安装孔与支撑板11相连。腰型孔上方焊接了一块用于安装调节螺栓452的带螺纹孔钢板，调节螺栓452顶住下方螺栓五451的螺栓头。旋转调节螺栓452，下支座就会上下移动，带动纠偏托辊42上下移动。如图8所示，螺栓五451在腰型孔内上方位置，纠偏辊子421与管状胶带2脱离，此时安装、拆卸、维护防扭转装置4非常方便。如图9所示，向下旋转调节螺栓452，螺栓五451在腰型孔内下方位置，下支座上移，纠偏辊子421与管状胶带2接触并产生正压力。旋转调节螺栓452可以调整纠偏托辊42与管状胶带2的正压力，从而调整纠偏力的大小。

圆管带式输送机机头和机尾处管状胶带允许的扭转角度为20°，中间段允许的扭转角度超过20°。改变U型滑槽的平直段454b的长度可以改变管状胶带的允许的扭转角度或者适应不同管径的圆管带式输送机。优选的，在圆管带式输送机靠近机头和机尾的位置，安装允许扭转角度为20°的防扭转装置；在圆管带式输送机中间段，安装允许扭转角度超出20°的防扭转装置。允许扭转角度由圆管带式输送机管径、胶带材质、带速、所处位置等决定。20°不是对本实用新型的限制，仅仅是为说明本实用新型防扭转装置在允许扭转范围内对管状胶带没有纠偏力，超出此范围才有纠偏力。

如图6所示，纠偏托辊最大偏转角度α＝10°～20°。α＝15°时纠偏效果较好。U型滑槽偏转段可以是圆弧+倾斜段，也可以是圆弧段。优选的，偏转段为圆弧段时防扭转装置结构比较紧凑，纠偏托辊响应速度快。改变U型滑槽左右偏转段长度可以改变纠偏托辊的最大偏转角，从而改变纠偏力的大小。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述防扭转装置(4)包括托辊架(41)，纠偏托辊(42)，万向球(43)，滑竿(44)，下支座(45)；所述纠偏托辊(42)安装在托辊架(41)上，所述托辊架(41)安装有两个滑竿(44)，所述滑竿(44)穿过托辊架(41)下方的下支座(45)的U型滑槽(454)，所述托辊架(41)和下支座(45)之间安装有五个所述万向球(43)，保证托辊架(41)可以在下支座(45)上自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述托辊架(41)由两个相背安装的L型的托辊侧架(412)及托辊下架(411)组装而成，纠偏托辊(42)包括纠偏辊子(421)、防松垫圈二(422)、螺栓二(423)，所述纠偏辊子(421)端钻有螺纹孔，所述螺栓二(423)穿过托辊侧架(412)。

3.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述万向球(43)自带螺杆，所述托辊架(41)上安装四个所述万向球(43)，下支座(45)安装一个所述万向球(43)。

4.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述滑竿(44)杆体为高强度螺栓，所述滑竿(44)上端固定在托辊架上，所述滑竿(44)下方穿过下支座(45)的U型滑槽(454)，滑竿(44)最下方装有两个薄螺母(444)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述下支座(45)包括螺栓五(451)、调节螺栓(452)、下支架(453)，下支架(453)上有U型滑槽(454)，U型滑槽(454)包括左右U型滑槽偏转段(454a)和U型滑槽平直段(414b)，所述U型滑槽(454)的开口方向与对应的管状胶带(2)运行方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述下支座(45)侧边设有两个腰型安装孔，所述螺栓五(451)穿过腰型安装孔与支撑板(11)相连，所述腰型安装孔上方焊接了一块用于安装调节螺栓(452)的带螺纹孔钢板，所述调节螺栓(452)顶住下方螺栓五(451)的螺栓头。

7.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机防扭转装置，其特征在于，所述纠偏托辊(42)最大偏转角度α＝10°～20°。

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