CN214731799U - 一种独立支撑式压带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立支撑式压带轮，包括轮体，所述轮体包括2个，还包括：支撑腿，所述支撑腿包括2支，2支支撑腿左右对称设置在传输带两侧；横杆，所述横杆两端固定连接在支撑腿上，横杆位于传输带正上方；连接架体，所述连接架体包括2个，2个连接架体左右对称设置在传输带中轴线两侧，每个连接架体上连接一个轮体，连接架体包括连接板和连接轴，连接板包括两块，连接轴两端固定连接在连接板之间，连接轴与轮体相匹配，轮体转动连接在连接轴上，两块连接板相互平行，两块连接板上部连接横杆。以解决现有技术传输带易被磨损的问题。

Description

一种独立支撑式压带轮

技术领域

本实用新型涉及压带轮技术领域，尤其涉及一种独立支撑式压带轮。

背景技术

带式输送机被广泛的用于矿山、电厂、包装和运输等行业，主要功能有防止凹弧段的胶带抬起，脱离拖辊面，避免空载时飘带和带料时撒料的问题。现有的压带轮是两轮同时固定在转轴上，压带轮受到传输带摩擦带动转动，在将传输带压住的同时，将压带轮与传输带之间的摩擦变为滚动摩擦。但现有的压带轮存在的问题是，压带轮转动会带着转轴转动，总的转动惯量包括了压带轮和转轴，传输带加减速时压带轮与传输带之间的滑动摩擦时间较长，摩擦力较大，导致传输带易被磨损。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种独立支撑式压带轮。

本实用新型的技术方案是：一种独立支撑式压带轮，包括轮体，所述轮体包括2个，还包括：

支撑腿，所述支撑腿包括2支，2支支撑腿左右对称设置在传输带两侧；

横杆，所述横杆两端固定连接在支撑腿上，横杆位于传输带正上方；

连接架体，所述连接架体包括2个，2个连接架体左右对称设置在传输带中轴线两侧，每个连接架体上连接一个轮体，连接架体包括连接板和连接轴，连接板包括两块，连接轴两端固定连接在连接板之间，连接轴与轮体相匹配，轮体转动连接在连接轴上，两块连接板相互平行，两块连接板上部连接横杆。

进一步地，还包括：

伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定连接左右2个连接架体，伸缩杆与横杆平行。

进一步地，所述伸缩杆包括：

左圆杆，所述左圆杆左端固定连接位于传输带中轴线左侧的连接架体，左圆杆右端侧表面设有左螺纹；

右圆杆，所述右圆杆左端固定连接位于传输带中轴线右侧的连接架体，右圆杆左端侧表面设有右螺纹，右螺纹与左螺纹旋向相反；

连接套筒，所述连接套筒左端设有与左螺纹相匹配的螺孔，连接套筒右端设有与右螺纹相匹配的螺孔，连接套筒螺纹连接在左圆杆和右圆杆上。

进一步地，还包括调节装置，所述调节装置包括：

插销孔，所述插销孔设置在横杆上，插销孔包括4个以上，4个插销孔左右对称分布在横杆上；

斜杆，所述斜杆上端通过插销孔插销连接在横杆上；

电动推杆，所述电动推杆一断转动连接斜杆下端，电动推杆另一端转动连接连接架体，所述电动推杆与DCS电连接；

其中，连接板上端与横杆转动连接。

进一步地，还包括：

拉杆，所述拉杆包括2根，其中一根拉杆下端固定连接左圆杆，上端转动连接横杆，另一根拉杆下端固定连接右圆杆，上端转动连接横杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，

1）本实用新型通过将轮体分别转动连接在连接架体上，两轮体相互独立，每个轮体转动惯量相对轮体与转轴的总的转动惯量更小，当传输带加减速时，轮体与传输带之间滑动摩擦的时间更短，摩擦力更小，从而达到减少传输带磨损的目的；

2）本实用新型通过伸缩杆，伸缩杆长度变化使得两轮体间的间距变化，从而适应不同间距要求；

3）本实用新型通过旋转连接套筒，使得左圆杆与右圆杆间距改变，从而调节两轮体间距；

4）本实用新型使用时，DCS通过煤量控制电动推杆伸缩，煤量大时无需使用压带轮，DCS控制电动推杆伸长，使得轮体与传输带间距增大，从而减少轮体对传输带的磨损，当煤量较少或无煤时，DCS控制电动推杆缩短，使压带轮压住传输带，避免传输带两边上翘；

5）本实用新型通过拉杆，使得左圆杆和右圆杆中部被托住，而不是被向下弯，增强了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施实例1的前视图；

图2为图1中B处的局部视图；

图3为本实用新型实施实例1的右侧视图；

图4为图3中A处的局部视图；

图5为本实用新型实施实例1的连接架体的结构示意图；

图6为本实用新型实施实例1的电路连接框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

实施例1：参考图1至图6，一种独立支撑式压带轮，包括轮体6，轮体6包括2个，还包括：支撑腿1，支撑腿1包括2支，2支支撑腿1左右对称设置在传输带3两侧；横杆2，横杆2两端焊接在支撑腿1上，横杆2位于传输带3正上方；连接架体5，连接架体5包括2个，2个连接架体5左右对称设置在传输带3中轴线两侧，每个连接架体5上连接一个轮体6，连接架体5包括连接板501和连接轴502，连接板501包括两块，连接轴502两端焊接在连接板501之间，连接轴502与轮体6相匹配，轮体6轴承连接在连接轴502上，两块连接板501相互平行，两块连接板501上部连接横杆2。

进一步地，还包括：伸缩杆，伸缩杆两端分别焊接左右2个连接架体5，伸缩杆与横杆2平行。

进一步地，伸缩杆包括：左圆杆801，左圆杆801左端焊接位于传输带3中轴线左侧的连接架体5，左圆杆801右端侧表面设有左螺纹805；右圆杆802，右圆杆802左端焊接位于传输带3中轴线右侧的连接架体5，右圆杆802左端侧表面设有右螺纹806，右螺纹806与左螺纹805旋向相反；连接套筒803，连接套筒803左端设有与左螺纹805相匹配的螺孔，连接套筒803右端设有与右螺纹806相匹配的螺孔，连接套筒803螺纹连接在左圆杆801和右圆杆802上。

进一步地，还包括调节装置7，调节装置7包括：插销孔201，插销孔201设置在横杆2上，插销孔201包括4个以上，4个插销孔201左右对称分布在横杆2上；斜杆701，斜杆701上端通过插销孔201插销连接在横杆2上；电动推杆702，电动推杆702一端轴承连接斜杆701下端，电动推杆702另一端轴承连接连接架体5，电动推杆702与DCS9电连接；其中，连接板501上端与横杆2轴承连接。为了调节两连接架体5间的间距，可打开斜杆701上端与横杆2之间的插销，使得连接架体5与横杆2之间无约束。而当需要正式使用时，将斜杆701上端与横杆2插销连接，从而使斜杆701上端与横杆2固定连接，当电动推杆702伸缩时可改变轮体与传输带3间的间距。

进一步地，还包括：拉杆804，拉杆804包括2根，其中一根拉杆804下端焊接左圆杆801，上端轴承连接横杆2，另一根拉杆804下端焊接右圆杆802，上端轴承连接横杆2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种独立支撑式压带轮，包括轮体（6），所述轮体（6）包括2个，其特征在于，还包括：

支撑腿（1），所述支撑腿（1）包括2支，2支支撑腿（1）左右对称设置在传输带（3）两侧；

横杆（2），所述横杆（2）两端固定连接在支撑腿（1）上，横杆（2）位于传输带（3）正上方；

连接架体（5），所述连接架体（5）包括2个，2个连接架体（5）左右对称设置在传输带（3）中轴线两侧，每个连接架体（5）上连接一个轮体（6），连接架体（5）包括连接板（501）和连接轴（502），连接板（501）包括两块，连接轴（502）两端固定连接在连接板（501）之间，连接轴（502）与轮体（6）相匹配，轮体（6）转动连接在连接轴（502）上，两块连接板（501）相互平行，两块连接板（501）上部连接横杆（2）。

2.根据权利要求1所述的独立支撑式压带轮，其特征在于，还包括：

伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定连接左右2个连接架体（5），伸缩杆与横杆（2）平行。

3.根据权利要求2所述的独立支撑式压带轮，其特征在于，所述伸缩杆包括：

左圆杆（801），所述左圆杆（801）左端固定连接位于传输带（3）中轴线左侧的连接架体（5），左圆杆（801）右端侧表面设有左螺纹（805）；

右圆杆（802），所述右圆杆（802）左端固定连接位于传输带（3）中轴线右侧的连接架体（5），右圆杆（802）左端侧表面设有右螺纹（806），右螺纹（806）与左螺纹（805）旋向相反；

连接套筒（803），所述连接套筒（803）左端设有与左螺纹（805）相匹配的螺孔，连接套筒（803）右端设有与右螺纹（806）相匹配的螺孔，连接套筒（803）螺纹连接在左圆杆（801）和右圆杆（802）上。

4.根据权利要求1所述的独立支撑式压带轮，其特征在于，还包括调节装置（7），所述调节装置（7）包括：

插销孔（201），所述插销孔（201）设置在横杆（2）上，插销孔（201）包括4个以上，4个插销孔（201）左右对称分布在横杆（2）上；

斜杆（701），所述斜杆（701）上端通过插销孔（201）插销连接在横杆（2）上；

电动推杆（702），所述电动推杆（702）一断转动连接斜杆（701）下端，电动推杆（702）另一端转动连接连接架体（5），所述电动推杆（702）与DCS（9）电连接；

其中，连接板（501）上端与横杆（2）转动连接。

5.根据权利要求3所述的独立支撑式压带轮，其特征在于，还包括：

拉杆（804），所述拉杆（804）包括2根，其中一根拉杆（804）下端固定连接左圆杆（801），上端转动连接横杆（2），另一根拉杆（804）下端固定连接右圆杆（802），上端转动连接横杆（2）。

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