CN204643029U - 一种带式输送机的下调偏装置 - Google Patents
一种带式输送机的下调偏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204643029U CN204643029U CN201520358729.6U CN201520358729U CN204643029U CN 204643029 U CN204643029 U CN 204643029U CN 201520358729 U CN201520358729 U CN 201520358729U CN 204643029 U CN204643029 U CN 204643029U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrying roller
- rotating base
- fixed
- edger roll
- belt conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带式输送机的下调偏装置，包括：固定支架，其固定在输送带机架上，固定支架的顶面上设有向上突出的限位件；以及转动支架，其通过回转轴承转动设置在固定支架的上方，转动支架包括：转轴，转轴与回转轴承的内圈连接；转动底座，转轴固定在转动底座的下侧面的中心处，转动底座上设有限位槽，限位件移动设置在限位槽内；托辊，托辊固定在转动底座的上方，带式输送机的输送带在托辊的顶面上运行；两个立辊支撑臂，两个立辊支撑臂分别水平地固定在转动底座的一侧的两端；以及两个立辊，两个立辊分别竖直地固定在立辊支撑臂的端部。该装置采用回转轴承，避免转动元件损坏；且限制了转动支架的转动范围，避免输送带呈蛇形运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种带式输送机的下调偏装置。
背景技术
带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，由于它具有运输能力大，工作阻力小、耗电量低、单机运距长，且维护简单方便等优良性能，在地面露天矿和井下矿得到广泛地应用。然而由于某些原因，输送带的跑偏几乎是带式输送机在使用过程中不可避免的现象，输送带一旦跑偏，如果处理不及时，有可能造成输送带撕裂或断裂，致使系统停产。
输送带跑偏的原因之一是返程托辊组的安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大。如图1所示，输送带3a向前(A向)运行时给托辊2a一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，横向分力Fc使托辊轴向窜动，但是托辊支架使托辊无法轴向窜动，这就使托辊对输送带产生一个反作用力Fy，反作用力Fy使输送带向另一侧(B向)移动，从而导致了跑偏。
目前，存在液压调偏装置和摩擦式机械调偏装置两种，分别存在如下缺陷：
由于坑下粉尘大，系统密封性差，液压式调偏装置的液压油污染严重，液压泵等转动元件损坏频次较高；寒冷环境下(如冬季)液压管耐低温性能差，且冬季输送带的返程粘料现象严重，液压管很快就被积煤掩埋，运行人员清料时很容易损坏液压管，导致液压管漏油。
摩擦式机械调偏装置的原理是：输送带跑偏后碰到摩擦轮，带动旋转机架实行纠偏，输送带反向运动后碰到另一侧摩擦轮，旋转支架转动起到反向纠偏作用,这样就形成旋转支架来回晃动，输送带呈蛇形运行，给运行带来不安全隐患。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机的下调偏装置，从而克服液压调偏装置转动元件损坏频次高且液压油管容易漏油，以及摩擦式机械调偏装置使输送带呈蛇形运行带来的不安全隐患等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机的下调偏装置，带式输送机包括输送带机架，下调偏装置包括：固定支架，固定支架固定在输送带机架上，固定支架的顶面上设有向上突出的限位件；以及转动支架，转动支架通过回转轴承转动设置在固定支架的上方，转动支架包括：转轴，转轴与回转轴承的内圈连接；转动底座，转轴固定在转动底座的下侧面的中心处，转动底座上设有限位槽，限位件移动设置在限位槽内；托辊，托辊固定在转动底座的上方，带式输送机的输送带在托辊的顶面上运行；两个立辊支撑臂，两个立辊支撑臂分别水平地固定在转动底座的一侧的两端；以及两个立辊，两个立辊分别竖直地固定在立辊支撑臂的端部。
优选地，上述技术方案中，转动底座为开口朝向固定支架的槽钢，转动底座的凹槽形成限位槽。
优选地，上述技术方案中，托辊包括第一托辊和第二托辊，转动底座的中心处设有竖直的第一托辊架，第一托辊和第二托辊的一端分别与第一托辊架转动连接；转动底座的两端分别固定有竖直的第二托辊架，第一托辊和第二托辊的另一端分别与相应的第二托辊架转动连接。
优选地，上述技术方案中，立辊支撑臂上设有立辊座，立辊座上设有上大下小的锥形通孔，立辊的底部设有对应的锥形的安装杆，且安装杆的端部设有外螺纹，立辊通过螺纹连接到立辊座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型利用回转轴承使下调偏装置的转动支架进行转动，避免了液压调偏装置带来的转动元件损坏频次高且液压油管容易漏油的缺陷；限位件和限位槽的配合限制了转动支架的转动范围，避免旋转支架的大范围转动使得输送带呈蛇形运行而导致的不安全隐患；该装置直接安装在输送带机架上，扩展了清料空间，方便清料；装置的各部件均按重型皮带机标准进行选择，提高了使用寿命。
附图说明
图1是托辊受力示意图。
图2是根据本实用新型的带式输送机的下调偏装置的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
图5是根据本实用新型的立辊座的剖视图。
主要附图标记说明：
1-立辊，2-托辊，21-第一托辊，22-第二托辊，3-输送带，4-立辊座，41-锥形通孔，5-螺母，6-平垫圈，7-转动底座，71-第一托辊架，72-第二托辊架，8-转轴，9-立辊支撑臂，10-限位件，11-第一底座，12-过渡底座，13-第二底座，14-轴承安装座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
带式输送机包括输送带机架，输送带在输送带机架上运行。
如图2至图5所示，根据本实用新型具体实施方式的带式输送机的下调偏装置包括固定支架和转动支架。
如图2和4所示，固定支架包括由下而上依次固定连接的两个第一底座11、过渡底座12、第二底座13以及轴承安装座14。第一底座11与输送带机架焊接在一起。两个第一底座11设置在过渡底座12的两侧，第二底座13的两端通过螺纹连接固定在过渡底座12和第一底座11上。轴承安装座14固定在第二底座13上，且轴承安装座14的中心处设有回转轴承(图中未示出)的安装孔。回转轴承的外圈与轴承安装座14固定连接。如图2所示，轴承安装座14上设有向上突出的限位件10。
转动支架包括转轴8、转动支座7、托辊2、立辊支撑臂9以及立辊1。转轴8穿入轴承安装座14的安装孔内，并与回转轴承的内圈连接。转轴8固定在转动底座7的下侧面的中心处，转动底座7上设有限位槽，限位件10移动设置在限位槽内，通过限位件和限位槽的配合限制转动底座7的转动范围。作为一个实施例，如图4所示，转动底座7是开口朝向固定支架的槽钢，转动底座7的凹槽形成限位槽，限位件10在转动底座7的凹槽内移动。
如图2和3所示，托辊2包括第一托辊21和第二托辊22，转动底座7的中心处设有竖直的第一托辊架71，第一托辊21和第二托辊22的一端分别与第一托辊架71转动连接；转动底座7的两端分别固定有竖直的第二托辊架72，第一托辊21和第二托辊22的另一端分别与相应的第二托辊架72转动连接。输送带3在托辊2上运行(相对于图1来说，输送带的运行方向为垂直于纸面)，在第一托辊架71和第二托辊架72的支撑下，输送带3的运行带动托辊2转动。
如图2和3所示，转动底座7的一侧的两端分别固定有水平的立辊支撑臂9，立辊支撑臂9的端部固定有竖直的立辊1。如图2和3所示，立辊支撑臂9的端部设有立辊座4，立辊座4上设有上大下小的锥形通孔41(如图5所示)，立辊1的底部设有对应的锥形的安装杆(如图2所示)，且安装杆的端部设有外螺纹，立辊1通过平垫圈6和螺母5连接到立辊座4上。
作为一个实施例，立辊支撑臂9是槽钢，如图2所示。
优选地，回转轴承采用低温润滑脂，大大降低了冬季的故障率。
在带式输送机上安装本实用新型的下调偏装置后，以图1为参考方向，当输送带沿运行方向向左侧跑偏后，碰到左侧的立辊，并给立辊向左的推动力，在该推动力下转动支架在限位范围内顺时针旋转，同时输送带相对于托辊向右运行。当碰到右侧立辊时，输送带给右侧立辊向右的推动力，在该推动力下转动支架在限位范围内逆时针转动。在几次与立辊的碰触后输送带的运行方向逐渐被校正，转动支架不再转动，输送带稳定运行。
本实用新型利用回转轴承使下调偏装置的转动支架进行转动，避免了液压调偏装置带来的转动元件损坏频次高且液压油管容易漏油的缺陷；限位件和限位槽的配合限制了转动支架的转动范围，避免旋转支架的大范围转动使得输送带呈蛇形运行而导致的不安全隐患；该装置直接安装在输送带机架上，扩展了清料空间，方便清料；装置的各部件均按重型皮带机标准进行选择，提高了使用寿命。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种带式输送机的下调偏装置，所述带式输送机包括输送带机架，其特征在于，所述下调偏装置包括：
固定支架，所述固定支架固定在所述输送带机架上，所述固定支架的顶面上设有向上突出的限位件；以及
转动支架，所述转动支架通过回转轴承转动设置在所述固定支架的上方，所述转动支架包括：
转轴，所述转轴与所述回转轴承的内圈连接；
转动底座，所述转轴固定在所述转动底座的下侧面的中心处，所述转动底座上设有限位槽，所述限位件移动设置在所述限位槽内；
托辊，所述托辊固定在所述转动底座的上方，所述带式输送机的输送带在所述托辊的顶面上运行；
两个立辊支撑臂，两个所述立辊支撑臂分别水平地固定在所述转动底座的一侧的两端；以及
两个立辊，所述两个立辊分别竖直地固定在所述立辊支撑臂的端部。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的下调偏装置，其特征在于，所述转动底座为开口朝向所述固定支架的槽钢，所述转动底座的凹槽形成所述限位槽。
3.根据权利要求1或2所述的带式输送机的下调偏装置，其特征在于，所述托辊包括第一托辊和第二托辊，所述转动底座的中心处设有竖直的第一托辊架，所述第一托辊和所述第二托辊的一端分别与所述第一托辊架转动连接；所述转动底座的两端分别固定有竖直的第二托辊架，所述第一托辊和所述第二托辊的另一端分别与相应的第二托辊架转动连接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机的下调偏装置，其特征在于，所述立辊支撑臂上设有立辊座，所述立辊座上设有上大下小的锥形通孔，所述立辊的底部设有对应的锥形的安装杆，且所述安装杆的端部设有外螺纹，所述立辊通过螺纹连接到所述立辊座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520358729.6U CN204643029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种带式输送机的下调偏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520358729.6U CN204643029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种带式输送机的下调偏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204643029U true CN204643029U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54095797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520358729.6U Expired - Fee Related CN204643029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种带式输送机的下调偏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204643029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107878999A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 安徽飞翔烟机配套有限公司 | 一种无动力自动纠偏调心的托辊装置 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201520358729.6U patent/CN204643029U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107878999A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 安徽飞翔烟机配套有限公司 | 一种无动力自动纠偏调心的托辊装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204254037U (zh) | 一种结构稳固的石油管道支架座 | |
| CN103331565B (zh) | 钢管对焊定位支架 | |
| CN104986537A (zh) | 带式输送机用复合运动纠偏装置 | |
| CN204643029U (zh) | 一种带式输送机的下调偏装置 | |
| CN203390481U (zh) | 一种用于锥钢管及圆钢管对接支撑滚轮架 | |
| CN203033316U (zh) | 一种带式输送机纠偏装置 | |
| CN203392325U (zh) | 一种超低带式输送机 | |
| CN202687397U (zh) | 胶带输送机自动纠偏装置 | |
| CN203092060U (zh) | 一种油管焊接装置 | |
| CN203079177U (zh) | 下调偏h架 | |
| CN208948598U (zh) | 管道外防腐胶带自动缠绕装置 | |
| CN204094347U (zh) | 一种组台式焊接滚轮架 | |
| CN207334065U (zh) | 一种带有万向节组件承重的波纹补偿器 | |
| CN103129908A (zh) | 用于带式输送机的胶带纠偏装置 | |
| CN201116226Y (zh) | 带纠偏功能的皮带输送机托辊 | |
| CN103274187B (zh) | 托辊装置及具有其的圆管带式输送机 | |
| CN204725040U (zh) | 滚轮架移动装置 | |
| CN204847109U (zh) | 一种承载式四连杆自动纠偏装置 | |
| CN205441687U (zh) | 一种输送机四连杆上调心托辊 | |
| CN201432982Y (zh) | 一种可调式管件横向传送装置 | |
| CN208123341U (zh) | 一种石油管道支撑装置 | |
| CN101186250A (zh) | 胶带输送机自动纠偏装置 | |
| CN203143509U (zh) | 无源全自动抗物料冲击双向纠偏装置 | |
| CN203545019U (zh) | 一种新型带式输送机调心托辊 | |
| CN204785063U (zh) | 一种管道输送用支撑滑动轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 |