CN202704383U - 带式输送机液压自动纠偏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机液压自动纠偏器。本实用新型采取如下技术方案：包含上纠偏托辊组、液压缸纠偏装置、液压泵检测轮、逻辑阀组；液压泵检测轮自带油箱，液压泵检测轮的油管连接逻辑阀组，逻辑阀组的油口连接液压缸纠偏装置，液压缸纠偏装置的液压缸与上纠偏托辊组连接。具有如下有益效果：可省掉立辊保护皮带边缘不受立辊摩擦损伤，而且具有较高的灵敏度，可以快速校正皮带。该装置纠偏效果好，节约能量，方便快捷，不会因为皮带跑偏造成机械磨损，使得机械运行稳定。

Description

带式输送机液压自动纠偏器

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机液压自动纠偏器。

背景技术

纠偏器主要用于矿井、洗煤厂、焦化厂、码头等胶带输送机的胶带的跑偏纠正。

带式输送机输送由于安装、制造等原因，经常会出现胶带跑偏，跑偏严重时胶带会撕裂。严重影响了生产，更换胶带，费时费力还浪费资金。造成输送机生产成本相对高。为了解决跑偏问题，多数带式输送机生产厂家采用机械纠偏器，该机械纠偏器纠偏量小，纠偏困难，纠偏效果不明显。也有不少厂家生产液压调偏器，但其安装不方便，大跑偏易卡死，灵敏度低，不适应低速时的跑偏，纠偏效果一般。

实用新型内容

实用新型目的：为了提供一种利用皮带自身动力，安装方便，灵敏度高，能进行智能纠偏的带式输送机液压自动纠偏器。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含上纠偏托辊组、液压缸纠偏装置、液压泵检测轮、逻辑阀组；液压泵检测轮自带油箱，液压泵检测轮的油管连接逻辑阀组，逻辑阀组的油口连接液压缸纠偏装置，液压缸纠偏装置的液压缸与上纠偏托辊组连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮与检测安装架可摆动连接，连接结构为采用双向长条孔用螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮的朝上的轮面与皮带边缘延伸平面的夹角为大于零度小于九十度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮的朝上的轮面与皮带边缘延伸平面的夹角为十五度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压缸采用槽钢安装底座直接与两侧中间架用U型螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述上纠偏托辊组的前后各设置一套液压缸纠偏装置、液压泵检测轮、检测安装架、逻辑阀组。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮、检测安装架各自对称分布于带式输送机两侧的中间架上。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压缸纠偏装置角对称连接于上纠偏托辊两侧倾斜托辊的支撑梁上。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：液压纠偏装置作用在上纠偏托辊组上，皮带跑偏时摩擦液压泵检测轮，产生液压动力主动调整纠偏托辊组的角度校正皮带，不但可省掉立辊保护皮带边缘不受立辊摩擦损伤，而且具有较高的灵敏度，可以快速校正皮带。自动检测跑偏并予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，对皮带机安装不当、运转失灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀造成皮带跑偏有很好的调整作用。该装置纠偏效果好，节约能量，方便快捷，不会因为皮带跑偏造成机械磨损，使得机械运行稳定。该装置动力是皮带跑偏时和液压泵检测轮的磨擦旋转产生液压动力，故无需外接动力源，能够进行自动调整、自动校正跑偏的皮带，具有灵敏度高、调节范围大、结构简单、性能可靠、安装方便等特点。该装置采用封闭式液压系统，故能在煤矿井下等任何多尘、潮湿的恶劣环境下正常工作。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的带式输送机液压自动纠偏器侧面结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

其中：1、检测安装架；2、液压泵检测轮；3、逻辑阀组；4、液压缸纠偏装置；5、上纠偏托辊组；6、液压缸；7、槽钢安装底座；8、U型螺栓；9、普通托辊组；10、中间架；11、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

包含上纠偏托辊组5、液压缸纠偏装置4、液压泵检测轮2、逻辑阀组3；液压泵检测轮2自带油箱，液压泵检测轮2的油管连接逻辑阀组3，逻辑阀组3的油口连接液压缸纠偏装置4，液压缸纠偏装置4的液压缸6与上纠偏托辊组5连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2与检测安装架1可摆动连接，连接结构为采用双向长条孔用螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2的朝上的轮面与皮带11边缘延伸平面的夹角为大于零度小于九十度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2的朝上的轮面与皮带11边缘延伸平面的夹角为十五度。

本处的度数不对本实用新型的具体实施造成限制，只要可以实现部分接触，达到检测的目的即可，类似的角度范围也在本新型的保护范围内。

所述液压缸6采用槽钢安装底座7直接与两侧中间架10用U型螺栓8连接。

所述上纠偏托辊组5的前后各设置一套液压缸纠偏装置4、液压泵检测轮2、检测安装架1、逻辑阀组3。

所述液压泵检测轮2、检测安装架1各自对称分布于带式输送机两侧的中间架上。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压缸纠偏装置4角对称连接于上纠偏托辊两侧倾斜托辊的支撑梁上。

结合图1-图3；

当皮带11居中运行时，与前后左右四只液压缸检测轮不接触，属于正常运行。如果皮带11向左侧跑偏时，与左侧的液压泵(缸)检测轮2摩擦，产生液压动力，液压动力通过逻辑阀组3的逻辑判断皮带11的跑偏方向，向液压缸纠偏装置4提供相应的液压动力，使液压缸6伸出，使上纠偏托辊组5产生对皮带的反向推力，把皮带11推向中间一面。反之，皮带偏右时，通过逻辑阀组3的判断，向液压缸纠偏装置4提供反向动力，使液压缸6收回，同样产生反向推力，把皮带推向中间一面。

带式输送机液压自动纠偏装置的组成及纠偏原理是一个简单的封闭式液压系统。当皮带11出现跑偏时，首先与液压泵检测轮2接触，液压泵检测轮2旋转带动液压泵从自带的小油箱中吸取液压油工作，从而产生液压动力源，液压动力通过逻辑阀组3的逻辑判断皮带11的跑偏方向，向液压缸纠偏装置4提供相应的液压动力，使液压缸6伸出，推动上纠偏托辊组5产生反向推力，把皮带11推向中间一面。由于上纠偏托辊组5转动后与皮带11的运动方向成一定角度，托辊与皮带11间的摩擦力方向与其跑偏方向相反，促使皮带回到中心位置。当皮带回到中心位置时，皮带11与液压泵检测轮2脱开，液压动力消除，上纠偏托辊架停止转动，从而保证整条皮带的合偏力为零，达到纠偏目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：包含上纠偏托辊组(5)、液压缸纠偏装置(4)、液压泵检测轮(2)、逻辑阀组(3)；液压泵检测轮(2)自带油箱，液压泵检测轮(2)的油管连接逻辑阀组(3)，逻辑阀组(3)的油口连接液压缸纠偏装置(4)，液压缸纠偏装置(4)的液压缸(6)与上纠偏托辊组(5)连接。

2.如权利要求1所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述液压泵检测轮(2)与检测安装架(1)可摆动连接，连接结构为采用双向长条孔用螺栓连接。

3.如权利要求1所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述液压泵检测轮(2)的朝上的轮面与皮带(11)边缘延伸平面的夹角为大于零度小于九十度。

4.如权利要求3所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述液压泵检测轮(2)的朝上的轮面与皮带(11)边缘延伸平面的夹角为十五度。

5.如权利要求1所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述液压缸(6)采用槽钢安装底座(7)直接与两侧中间架(10)用U型螺栓(8)连接。

6.如权利要求1所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述上纠偏托辊组(5)的前后各设置一套液压缸纠偏装置(4)、液压泵检测轮(2)、检测安装架(1)、逻辑阀组(3)。

7.如权利要求1所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述检测安装架(1)、液压泵检测轮(2)各自对称分布于带式输送机两侧的中间架上。

8.如权利要求6所述的带式输送机液压自动纠偏器，其特征在于：所述液压缸纠偏装置(4)角对称连接于上纠偏托辊两侧倾斜托辊的支撑梁上。

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