CN215399190U - 一种止链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚链打捞技术领域，公开了一种止链装置，包括止链器，所述止链器包括U形卡槽和分别位于U形卡槽左右侧的连接部，两个连接部与U形卡槽之间设有开口，两个连接部分别连接有钢缆；本实用新型提供的一种止链装置，解决了现有技术中采用传统的钢缆进行打捞存在回收作业困难的问题。

Description

一种止链装置

技术领域

本实用新型涉及锚链打捞技术领域，具体涉及一种止链装置。

背景技术

浮标底部与锚系链接的位置处于水下，锚系不可见。回收浮标时需要打捞锚链，回收钢缆在锚链上滑动，回收作业困难，无法有效制止钢缆扣在锚链上的滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种止链装置，解决了现有技术中采用传统的钢缆进行打捞存在回收作业困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种止链装置，包括止链器，所述止链器包括U形卡槽和分别位于U形卡槽左右侧的连接部，两个连接部与U形卡槽之间设有开口，两个连接部分别连接有钢缆。

本技术方案中，由于止链器包括U形卡槽，两个连接部分别位于U形拉槽的左右侧，两组钢缆等长，通过连接部与止链器连接，回收作业时，将本止链装置绕到浮标背后下放入水，钢缆与止链器整体形成“V”型结构。等长的钢缆使止链器始终处于“V”型结构最低点，与锚链接触。

锚链上横向链环与纵向链环交替，可进行一定角度的扭转。回收钢缆时，止链器接触锚链后，迫使锚链扭转，横向链环滑过止链器的开口，开口引导纵向链环居中对准U形卡槽，滑入止链器U形卡槽，从而实现止链器与锚链的卡接，不会出现易滑的情况，成功捕获锚链。

本技术方案，结构设计简单，成本低，易于操作，解决了现有技术中传统的采用钢缆回收锚链的过程中由于难以准确的实现二者的挂接，容易打滑，操作存在困难的问题。

进一步的，为了方便实现U形卸扣的安装，包括止链器包括钢板结构，所述钢板结构上开设有U形安装位，所述U形安装位处设有U形卸扣，所述U形卡槽由U形卸扣形成。

U形卸扣的U形卡槽与锚链的形状具有很好的匹配效果，需要说明的是，U形卸扣采用焊接的方式固定在钢板结构上。

进一步的，为了方便实现钢缆的连接，所述连接部包括设置在钢板结构上的连接孔，所述连接孔处设有卸扣，所述钢缆连接在卸扣上。

进一步的，所述卸扣为弓形卸扣。

进一步的，为了更好的实现U形卡槽与锚链的纵向链环的对准捕获，所述钢板结构的外形呈三角形结构，所述U形卡槽的中线与钢板结构的中线共线。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于止链器包括U形卡槽，两个连接部分别位于U形拉槽的左右侧，两组钢缆等长，通过连接部与止链器连接，回收作业时，将本止链装置绕到浮标背后下放入水，钢缆与止链器整体形成“V”型结构。等长的钢缆使止链器始终处于“V”型结构最低点，与锚链接触。

锚链上横向链环与纵向链环交替，可进行一定角度的扭转。回收钢缆时，止链器接触锚链后，迫使锚链扭转，横向链环滑过止链器的开口，开口引导纵向链环居中对准U形卡槽，滑入止链器U形卡槽，从而实现止链器与锚链的卡接，不会出现易滑的情况，成功捕获锚链。

本技术方案，结构设计简单，成本低，易于操作，解决了现有技术中传统的采用钢缆回收锚链的过程中由于难以准确的实现二者的挂接，容易打滑，操作存在困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型中止链器第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中止链器第二视角的结构示意图。

图中：U形卡槽1；连接部2；开口3；钢缆4；钢板结构5；U形卸扣6；弓形卸扣8；锚链9；纵向链环10；横向链环11；止链器12。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供一种止链装置，包括止链器12，止链器12包括U形卡槽1和分别位于U形卡槽1左右侧的连接部2，两个连接部2与U形卡槽1之间设有开口3，两个连接部2分别连接有钢缆4。

本技术方案中，由于止链器12包括U形卡槽，两个连接部2分别位于U形拉槽的左右侧，两组钢缆4等长，通过连接部2与止链器12连接，回收作业时，将本止链装置绕到浮标背后下放入水，钢缆4与止链器12整体形成“V”型结构。等长的钢缆4使止链器12始终处于“V”型结构最低点，与锚链9接触。

锚链9上横向链环11与纵向链环10交替，可进行一定角度的扭转。回收钢缆4时，止链器12接触锚链9后，迫使锚链9扭转，横向链环11滑过止链器12的开口3，开口3引导纵向10链环居中对准U形卡槽1，滑入止链器12U形卡槽1，从而实现止链器12与锚链9的卡接，不会出现易滑的情况，成功捕获锚链9。

本技术方案，结构设计简单，成本低，易于操作，解决了现有技术中传统的采用钢缆4回收锚链9的过程中由于难以准确的实现二者的挂接，容易打滑，操作存在困难的问题。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便实现U形卸扣6的安装，包括止链器12包括钢板结构5，钢板结构5上开设有U形安装位，U形安装位处设有U形卸扣6，U形卡槽1由U形卸扣6形成。

U形卸扣6的U形卡槽1与锚链9的形状具有很好的匹配效果，需要说明的是，U形卸扣6采用焊接的方式固定在钢板结构5上。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了方便实现钢缆4的连接，连接部2包括设置在钢板结构5上的连接孔，连接孔处设有卸扣，钢缆4连接在卸扣上，卸扣为弓形卸扣8。钢缆4通过挂钩与弓形卸扣8连接，为了更好的实现U形卡槽1与锚链9的纵向链环10的对准捕获，钢板结构5的外形呈三角形结构，U形卡槽1的中线与钢板结构5的中线共线。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种止链装置，其特征在于：包括止链器，所述止链器包括U形卡槽和分别位于U形卡槽左右侧的连接部，两个连接部与U形卡槽之间设有开口，两个连接部分别连接有钢缆。

2.根据权利要求1所述的一种止链装置，其特征在于：止链器包括钢板结构，所述钢板结构上开设有U形安装位，所述U形安装位处设有U形卸扣，所述U形卡槽由U形卸扣形成。

3.根据权利要求1所述的一种止链装置，其特征在于：所述连接部包括设置在钢板结构上的连接孔，所述连接孔处设有卸扣，所述钢缆连接在卸扣上。

4.根据权利要求3所述的一种止链装置，其特征在于：所述卸扣为弓形卸扣。

5.根据权利要求2所述的一种止链装置，其特征在于：所述钢板结构的外形呈三角形结构，所述U形卡槽的中线与钢板结构的中线共线。

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