CN216836728U - 一种矿用油桶吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿用油桶吊具，涉及矿用运输设备技术领域，采用的方案是：一种矿用油桶吊具，包括紧箍件，所述紧箍件能够沿待运油桶的周向环绕待运油桶，所述紧箍件的两端分别设置在连接板的两侧，所述连接板上设置有顶紧件，所述连接板的中心位置设置有顶紧孔，所述顶紧件能够通过顶紧孔抵接在待运油桶上，当所述顶紧件抵接在待运油桶上时，所述紧箍件能够紧贴在待运油桶表面上，所述连接板上还设置有吊环。采用本方案能够实现矿用油桶吊具与待运油桶的可靠连接，防止油桶脱落造成事故。

Description

一种矿用油桶吊具

技术领域

本实用新型涉及矿用运输设备技术领域，尤其涉及一种矿用油桶吊具。

背景技术

煤矿作业中，常使用油桶吊钩将油桶与单轨吊连接，实现油桶的运输，油桶吊钩一般直接勾在油缸端部的翻边处，采用油桶竖吊的方式，但油桶的翻边较窄且随油桶的型号不同尺寸各异，导致吊钩与油桶的连接并不可靠，当油桶受外力时很容易从吊钩中脱落，引发事故。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种矿用油桶吊具是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种矿用油桶吊具，能够实现矿用油桶吊具与油桶的牢固连接，防止油桶脱落。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿用油桶吊具，包括紧箍件，所述紧箍件能够沿待运油桶的周向环绕待运油桶，所述紧箍件的两端分别设置在连接板的两侧，所述连接板上设置有顶紧件和顶紧孔，所述顶紧件能够通过顶紧孔抵接在待运油桶上，当所述顶紧件抵接在待运油桶上时，所述紧箍件能够紧贴在待运油桶表面上，所述连接板上还设置有吊环。能够实现矿用油桶吊具与待运油桶的牢固连接，防止油桶脱落。

进一步的，所述紧箍件的两端位于同一高度，且两端之间的距离小于待运油桶的外径。能够保证紧箍件与待运油桶之间的具有足够的作用力，进一步防止待运油桶脱落。

进一步的，所述顶紧件包括螺旋齿轮千斤顶，所述螺旋齿轮千斤顶垂直固定在所述顶紧孔的一侧，所述螺旋齿轮千斤顶包括顶杆，所述顶杆能够垂直通过所述顶紧孔。能够产生且保持较大的推力作用在待运油桶上，使紧箍件与油桶的固定更加牢固，并且方便操作，紧箍件与油桶之间的压力可调整。

进一步的，所述顶紧件还包括弹簧和顶紧板，所述弹簧固定在所述顶杆靠近端部的位置，所述弹簧套在所述顶杆上，所述弹簧的跳动端连接有所述顶紧板，所述顶紧板能够在所述螺旋齿轮千斤顶的作用下抵接在待运油桶上。能够一直保持紧箍件对待运油桶有足够的压力，防止紧箍件尺寸变化导致与油桶之间的压力不足。

进一步的，所述顶紧板的端面呈圆弧状，所述顶紧板能够与待运油桶表面贴合。能够增大顶杆与待运油桶之间的作用面积，使本实用新型与待运油桶之间的连接更加牢固。

进一步的所述紧箍件的一端与所述连接板的一侧固定连接，所述紧箍件的另一端与所述连接板的另一侧活动连接。能够根据待运油桶的大小调整紧箍件的长度，适合多种直径的待运油桶使用。

进一步的，所述紧箍件采用多排套筒滚子链条。能够增大紧箍件与待运油桶的接触面积且不易产生变形导致产生间隙，使本实用新型与待运油桶之间的连接更加牢固。

进一步的，所述连接板的端面呈圆弧状，所述连接板的圆心角度数为α，40°<α<65°。能够防止紧箍件被撑开过大，增大紧箍件与待运油桶的接触面积，使本实用新型与待运油桶之间的连接更加牢固。

进一步的，所述连接板与待运油桶轴线垂直的两侧均设置有吊装部，所述吊装部上均设置有所述吊环，所述吊环均位于所述连接板的中心线上，所述吊环之间的距离大于待运油桶长度的三分之一，所述紧箍件设置有两个，所述紧箍件和所述吊环均以所述顶紧孔为中心对称分布。能够防止油桶在运输时倾斜、转动导致运输事故。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种矿用油桶吊具，通过设置紧箍件、连接板、顶紧件和顶紧孔，能够实现本实用新型与待运油桶之间牢固地连接，有效方式脱落；通过设置螺旋齿轮千斤顶和顶紧板，能够保证紧箍件与待运油桶之间具有足够的压力；通过设置圆弧状的连接板和顶紧板，有利于增加与待运油桶的接触面积，有效防止油桶脱松滑落；对称设置吊环和紧箍件能够有效防止待运油桶运输时倾斜转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型具体实施方式中的连接板的结构示意图。

图中，1、紧箍件，2、连接板，21、吊环，22、挂钩，23、顶紧孔，24、吊装部，3、螺旋齿轮千斤顶，31、手柄，32、顶杆，4、弹簧，5、顶紧板，6、待运油桶。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种矿用油桶吊具，包括紧箍件1、连接板2和顶紧件；连接板2为圆弧状结构，连接板2与待运油桶6轴线垂直的两侧均设置有吊装部24，在吊装部24设置有两个吊环21，两个吊环21关于顶紧孔23对称且均位于连接板2的中心线上，两个吊环21之间的距离大于待运油桶6长度的三分之一，连接板2的中心设置有顶紧孔23，连接板的圆弧半径为待运油桶6的半径的1.3倍能够为顶紧件提供足够的工作行程，连接部圆心角度数为α，α＝62°，能够防止紧箍件1开口过大不利于牢固连接待运油桶6，连接板2与待运油桶6轴线平行的一侧设置有两个挂钩22，可以用来连接紧箍件1的活动端；顶紧件包括螺旋齿轮千斤顶3、弹簧4和顶紧板5，螺旋齿轮千斤顶3垂直固定在顶紧孔23的一侧，螺旋齿轮千斤顶3的顶杆32能够垂直通过顶紧孔23，顶杆32靠近端部的位置固定有弹簧4，弹簧4套在顶杆32上，弹簧4的跳动端连接有顶紧板5，顶紧板5能够在螺旋齿轮千斤顶3的作用下抵接在待运油桶6上，顶紧板5呈圆弧状，当顶紧件抵接在待运油桶6上时，顶紧板5能够与待运油桶6表面贴合，通过设置弹簧4能够弥补由于各种因素造成的紧箍件1与待运油桶6之间产生的间隙；紧箍件1设置有两个，两个紧箍件1以顶紧孔23为中心前后对称分布，紧箍件1沿待运油桶6的周向环绕待运油桶6，紧箍件1的一端与连接板2的一侧通过焊接连接，紧箍件1的另一端能够根据待运油桶6的大小挂在连接板2的挂钩22上，安装后，紧箍件1的两端位于同一高度，且两端之间的距离小于待运油桶6的外径，是紧箍件1与待运油桶6之间具有足够的接触面积产生足够的压力；紧箍件1采用多排套筒滚子链条，能够增大与待运油桶6的解接触面积。

该矿用油桶吊具的使用方法为：

转动螺旋齿轮千斤顶3的手柄31，使得顶杆32从顶紧孔23中伸出一小部分，伸出长度为待运油桶6的半径的十分之一，将紧箍件1环绕待运油桶6，根据待运油桶6的直径，将紧箍件1活动的一端挂在连接板2的挂钩22上，使得紧箍件1尽量更多的与待运油桶6接触，同时使得顶紧板5与待运油桶6表面接触；继续转动螺旋齿轮千斤顶3的手柄31，使得顶紧板5紧压在待运油桶6表面，此时，弹簧4被明显压缩，紧箍件1被绷紧贴在待运油桶6表面；将连接板2上的吊环21分别挂在单轨吊的挂钩22上；如果单轨吊的挂钩22之间的尺寸不合适，可以使用两条锁链将两个吊环21分别连接在同一个或两个单吊轨的挂钩22上。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置紧箍件1、连接板2、顶紧件和顶紧孔23，能够实现本实用新型与待运油桶6之间牢固地连接，有效方式脱落；

2、通过设置螺旋齿轮千斤顶3和顶紧板5，能够保证紧箍件1与待运油桶6之间具有足够的压力；

3、通过设置圆弧状的连接板2和顶紧板5，有利于对待运油桶6形成接近闭环的固定连接，有效防止油桶脱松滑落；

4、通过对称设置吊环21和紧箍件1能够有效防止待运油桶6运输时倾斜转动。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种矿用油桶吊具，其特征在于，包括紧箍件(1)，所述紧箍件(1)能够沿待运油桶的周向环绕待运油桶(6)，所述紧箍件(1)的两端分别设置在连接板(2)的两侧，所述连接板(2)上设置有顶紧件，所述连接板(2)的中心位置设置有顶紧孔(23)，所述顶紧件能够通过顶紧孔(23)抵接在待运油桶(6)上，当所述顶紧件抵接在待运油桶(6)上时，所述紧箍件(1)能够紧贴在待运油桶(6)表面上，所述连接板(2)上还设置有吊环(21)。

2.如权利要求1所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述紧箍件(1)的两端位于同一高度，且两端之间的距离小于待运油桶(6)的外径。

3.如权利要求1所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述顶紧件包括螺旋齿轮千斤顶(3)，所述螺旋齿轮千斤顶(3)垂直固定在所述顶紧孔(23)的一侧，所述螺旋齿轮千斤顶(3)包括顶杆(32)，所述顶杆(32)能够垂直通过所述顶紧孔(23)。

4.如权利要求3所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述顶紧件还包括弹簧(4)和顶紧板(5)，所述弹簧(4)固定在所述顶杆(32)靠近端部的位置，所述弹簧(4)套在所述顶杆(32)上，所述弹簧(4)的跳动端连接有所述顶紧板(5)，所述顶紧板(5)能够在所述螺旋齿轮千斤顶(3)的作用下抵接在待运油桶(6)上。

5.如权利要求4所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述顶紧板(5)的端面呈圆弧状，所述顶紧板(5)能够与待运油桶(6)表面贴合。

6.如权利要求1所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述紧箍件(1)的一端与所述连接板(2)的一侧固定连接，所述紧箍件(1)的另一端与所述连接板(2)的另一侧活动连接。

7.如权利要求6所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述紧箍件(1)采用多排套筒滚子链条。

8.如权利要求1所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述连接板(2)的端面呈圆弧状，所述连接板(2)的圆心角度数为α，40°<α<65°。

9.如权利要求8所述的矿用油桶吊具，其特征在于，所述连接板(2)与待运油桶(6)轴线垂直的两侧均设置有吊装部(24)，所述吊装部(24)上均设置有所述吊环(21)，所述吊环(21)均位于所述连接板(2)的中心线上，所述吊环(21)之间的距离大于待运油桶(6)长度的三分之一，所述紧箍件(1)设置有两个，所述紧箍件(1)和所述吊环(21)均以所述顶紧孔(23)为中心对称分布。

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