CN209767107U - 一种跨径耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种跨径耐张线夹。采用的技术方案包括线夹本体、设在所述线夹本体的楔形槽内的楔块，所述线夹本体两端设有安装孔，所述楔形槽底部设有滑槽，所述线夹本体上设有与所述滑槽配合的限位销，其特征在于：所述楔块尾部设有夹持机构，所述夹持机构主要由上夹板、下夹板、卡紧销和螺栓组成；所述下夹板与所述楔块一体成型，且与所述楔块的连接处设有下半椭圆形槽，所述上夹板上设有与所述下夹板上设置的下半椭圆形槽对应的上半椭圆形槽，所述上夹板、下夹板之间通过所述螺栓进行连接，且所述上夹板、下夹板的后端设有环形卡槽，所述卡紧销卡接在所述环形卡槽内。

Description

一种跨径耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及一种耐张线夹。

背景技术

耐张线夹用于将导线的终端或耐张段两端和绝缘子串一起,使导线固定和拉紧。结构包括：线夹本体、设在所述线夹本体的楔形槽内的楔块，所述线夹本体两端设有安装孔，所述楔形槽底部设有滑槽，所述线夹本体上设有与所述滑槽配合的限位销存在的缺点是：不能很好适用不同直径大小的导线，且握紧力较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种跨径耐张线夹。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括线夹本体、设在所述线夹本体的楔形槽内的楔块，所述线夹本体两端设有安装孔，所述楔形槽底部设有滑槽，所述线夹本体上设有与所述滑槽配合的限位销，其特征在于：所述楔块尾部设有夹持机构，所述夹持机构主要由上夹板、下夹板、卡紧销和螺栓组成；所述下夹板与所述楔块一体成型，且与所述楔块的连接处设有下半椭圆形槽，所述上夹板上设有与所述下夹板上设置的下半椭圆形槽对应的上半椭圆形槽，所述上夹板、下夹板之间通过所述螺栓进行连接，且所述上夹板、下夹板的后端设有环形卡槽，所述卡紧销卡接在所述环形卡槽内。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板后端设有弧形定位槽，所述上夹板后端设有与所述弧形定位槽定位配合的弧形定位凸缘。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板的弧形定位槽中间设有定位挡边，所述上夹板的弧形定位凸缘上设有与所述定位挡边定位配合的定位凹槽。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板的前端向前延伸有敲击部。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述夹持机构至少在其上半椭圆形槽和下半椭圆形槽内壁设置磨砂面。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体的楔形槽的夹角为15°

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体的楔形槽的出线口设有弯曲面。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述限位销为开口弹性限位销。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体表面设有一组加强筋。

所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体与楔块之间形成有供导线穿过的圆形穿线孔。

本实用新型的跨径耐张线夹优点如下：

1、夹线槽采用椭圆形设计，使产品夹线范围广，可跨径使用，当不同的导线直径大小不一样时，可通过压力最大限度的贴附导线，通过增加与导线接触面的方式加大对导线的摩擦力，从而增加对导线的握紧力，产品采用喷砂工艺，使产品表面为磨砂面，可加大对导线的摩擦，最大限度的增加对导线握力；

2、产品对导线的夹紧为半楔形结构（本体和楔块为同角度的半楔形结构，可使导线越拉越紧），产品设计有开口弹性限位销，可保证楔形锁紧力的正常滑动轨迹，装配和使用过程中，可防止楔块掉落；

3、楔块尾部设有压板夹紧结构，可满足在夹紧不同导线时，与导线一体，防止滑线；

4、楔块和压板设计有卡紧销，可避免安装过程中的压板松脱；

5、导线出线口设有弯曲面，从而减少导线在弯曲过程中的损伤。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型跨径耐张线夹的结构示意图；

图2是本实用新型跨径耐张线夹的爆炸图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图2的局部放大图；

图5是本实用新型上夹板的结构示意图；

图6是本实用新型线夹本体的结构示意图；

图7是本实用新型跨径耐张线夹的正面结构示意图；

图8是本实用新型跨径耐张线夹与导线之间的连接示意图。

具体实施方式

参照图1-8所示，本实用新型的跨径耐张线夹，包括线夹本体1和设在所述线夹本体1的楔形槽2内的楔块3。所述线夹本体1与楔块3之间形成有供导线23穿过的圆形穿线孔24。所述线夹本体1两端设有安装孔4，所述楔形槽2底部设有滑槽5，所述线夹本体1上设有与所述滑槽5配合的限位销6。所述限位销6采用开口弹性限位销。所述楔块3尾部设有夹持机构7，所述夹持机构7主要由上夹板8、下夹板9、卡紧销10和螺栓11组成。所述下夹板9与所述楔块3由铅合金一体浇铸成型，且与所述楔块3的连接处设有下半椭圆形槽12，所述上夹板8上设有与所述下夹板9上设置的下半椭圆形槽12对应的上半椭圆形槽13。所述上夹板8和下夹板9之间通过所述螺栓11进行连接，且所述上夹板8和下夹板9的后端设有环形卡槽14，所述卡紧销10卡接在所述环形卡槽14内。

进一步的，所述下夹板9后端设有弧形定位槽15，所述上夹板8后端设有与所述弧形定位槽15定位配合的弧形定位凸缘16。所述下夹板9的弧形定位槽15中间设有定位挡边17，所述上夹板8的弧形定位凸缘16上设有与所述定位挡边17定位配合的定位凹槽18。通过上述定位结构，可以防止上夹板前后左右方向的位移。

进一步的，所述下夹板9的前端向前延伸有敲击部19。安装时供敲击用，方便将楔块3楔入线夹本体1内，同时敲击时又会不损伤到导线。

进一步的，所述夹持机构7至少在其上半椭圆形槽13和下半椭圆形槽12内壁设置磨砂面20。通过情况下，线夹整体均做喷砂处理。

进一步的，所述线夹本体1的楔形槽2的夹角为15°的半楔形结构，所述楔块也为同角度的半楔形结构，二者连接后可使导线越拉越紧。

进一步的，所述线夹本体1的楔形槽2的出线口设有弯曲面21。

进一步的，所述线夹本体1表面设有一组加强筋22，以提高线夹的强度。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (10)

1.一种跨径耐张线夹，包括线夹本体（1）、设在所述线夹本体（1）的楔形槽（2）内的楔块（3），所述线夹本体（1）两端设有安装孔（4），所述楔形槽（2）底部设有滑槽（5），所述线夹本体（1）上设有与所述滑槽（5）配合的限位销（6），其特征在于：所述楔块（3）尾部设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）主要由上夹板（8）、下夹板（9）、卡紧销（10）和螺栓（11）组成；所述下夹板（9）与所述楔块（3）一体成型，且与所述楔块（3）的连接处设有下半椭圆形槽（12），所述上夹板（8）上设有与所述下夹板（9）上设置的下半椭圆形槽（12）对应的上半椭圆形槽（13），所述上夹板（8）、下夹板（9）之间通过所述螺栓（11）进行连接，且所述上夹板（8）、下夹板（9）的后端设有环形卡槽（14），所述卡紧销（10）卡接在所述环形卡槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板（9）后端设有弧形定位槽（15），所述上夹板（8）后端设有与所述弧形定位槽（15）定位配合的弧形定位凸缘（16）。

3.根据权利要求2所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板（9）的弧形定位槽（15）中间设有定位挡边（17），所述上夹板（8）的弧形定位凸缘（16）上设有与所述定位挡边（17）定位配合的定位凹槽（18）。

4.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述下夹板（9）的前端向前延伸有敲击部（19）。

5.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述夹持机构（7）至少在其上半椭圆形槽（13）和下半椭圆形槽（12）内壁设置磨砂面（20）。

6.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体（1）的楔形槽（2）的夹角为15°。

7.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体（1）的楔形槽（2）的出线口设有弯曲面（21）。

8.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述限位销（6）为开口弹性限位销。

9.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体（1）表面设有一组加强筋（22）。

10.根据权利要求1所述的跨径耐张线夹，其特征在于：所述线夹本体（1）与楔块（3）之间形成有供导线（23）穿过的圆形穿线孔（24）。