CN210938911U - 硬壳电池化成夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持机械领域，具体公开了一种硬壳电池化成夹紧装置，包括压紧机构和化成夹具，压紧机构包括动力机构、压块、拉爪、连杆和拉簧；动力机构设置在化成设备的侧板上，在化成时，装有电池的化成夹具推入到化成设备内后，动力机构推动压块往化成夹具内移动，并且在拉簧的作用下，拉动两拉爪摆动，使得拉爪的勾部限位在化成夹具的端板的一侧，使得拉爪能拉持住这个化成夹具，并且通过动力机构继续施加力压块上，因此压块达到将化成夹具内的电池压紧；在将化成夹具从化成设备内取出时，动力机构带动压块回退，在倾斜面的作用下，将化成夹具从化成设备内取出。所以，无需在化成夹具上设置动力机构，降低了化成夹具的成本。

Description

硬壳电池化成夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电池化成设备领域，具体涉及硬壳电池化成夹紧装置。

背景技术

锂电池针床化成设备是针对方壳电池化成；在化成过程中，通过导针与电池的正负极接触，并且通过负压吸嘴与电池的注液口连通，因此在化成的过程中，能将电池内部产生的气体排出；然而由于电池在化成的过程中会产生较多的气体，因此会造成电池内部的气压升高，容易造成电池变形。

为解决电池在化成过程电池变形的问题，中国专利文献，专利公开号：CN207818781U，公开了一种层板夹具，具体公开了：“多个层板组件在动力装置的施压作用下实现对位于相邻的两个层板组件之间的被夹紧件的夹持固定，且由于各层板组件包括层板和设置于层板与对应的被夹紧件之间的弹性胶体，从而当其应用于电池化成过程中时，基于各弹性胶体自身的弹性，能够自适应不同厚度的电池，从而保证了不同尺寸差异的电池的受力均衡”。在实际化成的过程中，是通过将夹具推入的化成的设备中；由于化成夹具是装夹电池后推入到化成设备内，因此每一套的化成夹具都要设置动力机构，因此增加夹具的成本，并且动力机构具有一定的长度，因此会占据一定的空间，因此需要增加化成设备整体的空间，从而增加了化成设备的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供硬壳电池化成夹紧装置来解决目前每套化成夹具上都要设置动力机构，增加化成夹具的成本，并且会增加化成设备的空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硬壳电池化成夹紧装置，包括压紧机构和化成夹具，所述压紧机构包括动力机构、压块、拉爪、连杆和拉簧；所述动力机构设于电池化成设备的侧板上，所述动力机构的伸缩端穿过所述侧板，所述压块设于所述动力机构的伸缩端；所述压块相对的两侧设有倾斜面、且使所述压块形成大、小端，所述压块的小端与所述动力机构的伸缩端连接；两所述拉爪相对地枢接在侧板上，所述拉爪的自由端设有向内弯折的勾部；两所述拉爪上均枢接有一所述连杆，所述拉簧拉动所述连杆的自由端与所述压块的倾斜面贴合；所述化成夹具的端板设有避空所述压块的避空位；所述化成夹具推入所述化成设备内，所述动力机构推动所述压块往所述化成夹具方向移动，所述拉簧拉动两所述拉爪往内侧摆动，所述勾部限位所述化成夹具的端板，所述压块压紧所述化成夹具内的电池。

进一步，所述压块为圆台状，所述拉簧拉动所述连杆的自由端与所述压块的锥面抵接。

进一步，两所述连杆位于所述压块的左、右两侧，且两所述连杆与所述压块的中心在同一水平面上。

进一步，设置在所述侧板上的压紧机构数量为多组，且多组所述压紧机构依次设置在所述侧板上。

进一步，所述侧板上设有避空对应所述拉爪的避空位，所述拉爪穿过对应的所述避空位；所述拉爪的枢接端设有向内弯折的延伸部，所述延伸部与安装座枢接，所述安装座固定安装在所述侧板的外侧。

进一步，所述拉簧的一端连接所述连杆，另一端连接在所述侧板的内侧。

进一步，所述所述拉簧的一端连接一所述连杆，另一端连接另一所述连杆。

进一步，所述连杆的自由端还设有与所述压块的倾斜面接触的第一滚轮，所述连杆上设有与所述侧板内侧接触的第二滚轮。

进一步，所述动力机构为伸缩气缸。

进一步，述化成夹具靠近所述压紧机构一端的端板的两侧设有延伸部，所述延伸部用于所述拉爪拉持所述化成夹具。

与现有技术相比，该硬壳电池化成夹紧装置具有以下有益效果：

1、动力机构设置在化成设备的侧板上，在化成时，装有电池的化成夹具推入到化成设备内后，动力机构推动压块往化成夹具内移动，并且在拉簧的作用下，拉动两拉爪摆动，使得拉爪的勾部限位在化成夹具的端板的一侧，使得拉爪能拉持住这个化成夹具，并且通过动力机构继续施加力压块上，因此压块达到将化成夹具内的电池压紧；在将化成夹具从化成设备内取出时，动力机构带动压块回退，在倾斜面的作用下，通过两连杆推动拉爪往两侧摆动，从而使得拉爪松开化成夹具，因此能将化成夹具从化成设备内取出。所以，无需在化成夹具上设置动力机构，降低了化成夹具的成本。

2、动力机构设置在化成设备的侧板上，并且只有伸缩端伸入到化成设备内，因此，可以缩小化成设备内部的空间，减小化成设备的体积，达到降低化成设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型硬壳电池化成夹紧装置的立体图；

图2是本实用新型硬壳电池化成夹紧装置所述压紧机构的立体图；

图3是本实用新型硬壳电池化成夹紧装置所述压紧机构背面的立体图；

图4是本实用新型硬壳电池化成夹紧装置所述化成夹具的立体图；

图5是本实用新型硬壳电池化成夹紧装置所述压紧机构另一实施例的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

请参照图1～图5，硬壳电池化成夹紧装置，包括压紧机构200和化成夹具100，所述压紧机构200包括动力机构210、压块220、拉爪230、连杆240和拉簧250。所述动力机构210设于电池化成设备的侧板300上，所述动力机构210的伸缩端穿过所述侧板300，并深入所述化成设备内，所述压块220设于所述动力机构210的伸缩端。所述压块220相对的两侧设有倾斜面、且使所述压块220形成大、小端，所述压块220的小端与所述动力机构210的伸缩端连接；两所述拉爪230相对地枢接在侧板300上，所述拉爪230的自由端设有向内弯折的勾部231；两所述拉爪230上均枢接有一所述连杆240，所述拉簧250拉动所述连杆240的自由端与所述压块220的倾斜面贴合。所述化成夹具100的端板设有避空所述压块220的避空位；所述化成夹具100推入所述化成设备内，所述动力机构210推动所述压块220往所述化成夹具100方向移动，所述拉簧250拉动两所述拉爪230往内侧摆动，所述勾部231限位所述化成夹具100的端板，所述压块220压紧所述化成夹具100内的电池。具体是由于，动力机构210设置在化成设备的侧板300上，在化成时，装有电池的化成夹具100推入到化成设备内后，动力机构210推动压块220往化成夹具内移动，并且在拉簧250的作用下，拉动两拉爪230摆动，使得拉爪230的勾部231限位在化成夹具的端板300的一侧，使得拉爪230能拉持住这个化成夹具，并且通过动力机构210继续施加力压块220上，因此压块220达到将化成夹具内的电池压紧；在将化成夹具100从化成设备内取出时，动力机构210带动压块220回退，在倾斜面的作用下，通过两连杆240推动拉爪230往两侧摆动，从而使得拉爪230松开化成夹具，因此能将化成夹具从化成设备内取出。所以，无需在化成夹具上设置动力机构，降低了化成夹具的成本。并且只有动力机构210的伸缩端伸入到化成设备内，因此，可以缩小化成设备内部的空间，减小化成设备的体积，达到降低化成设备的成本。

进一步的，所述侧板300为化成设备的背侧板。

进一步，所述压块220为圆台状，所述拉簧250拉动所述连杆240的自由端与所述压块220的锥面抵接。本实施例中，压块220为圆台状，因此，连杆240与压块220接触时，为线接触或者点接触，因此在通过压块推动连杆240使得拉爪230松开化成夹具100时，能减小连杆240与压块220的摩擦力，使得拉爪230张开更为顺畅；并且，压块220为圆台状，其更好加工，加工成本低，并且能保证两倾斜面保持一致。

进一步，参照图2和图5，两所述连杆240位于所述压块220的左、右两侧，且两所述连杆240与所述压块220的中心在同一水平面上。在本实施例中，能保证压块220与拉爪230对化成夹具100的力在同一平面上，因此保证了电池在压紧的过程中，处于平衡状态。

进一步，参照图1，设置在所述侧板300上的压紧机构200数量为多组，且多组所述压紧机构200依次设置在所述侧板300上。本实施例中，是应用在能同时夹紧多组化成夹具100的化成设备上。

进一步，参照图3，所述侧板300上设有避空对应所述拉爪230的避空位，所述拉爪230穿过对应的所述避空位；所述拉爪230的枢接端设有向内弯折的延伸部232，所述延伸部232与安装座233枢接，所述安装座233固定安装在所述侧板300的外侧。本实施例中，是便于拉爪230枢接在所述侧板300上。

进一步，参照图2，所述拉簧250的一端连接所述连杆240，另一端连接在所述侧板300的内侧。

进一步，参照图5，所述所述拉簧250的一端连接一所述连杆240，另一端连接另一所述连杆240。

进一步，参照图3和图5，所述连杆240的自由端还设有与所述压块220的倾斜面接触的第一滚轮241，所述连杆241上设有与所述侧板300内侧接触的第二滚轮242。第一滚轮241与压块220接触，因此使得连杆240与压块220为滚动接触，从而降低磨损。通第二滚轮242与侧板300接触，从而起到导向和支撑作用；具有是，由于压块220有倾斜面，根据力学原理，压块220会限位连杆240的端部，使得连杆240与侧板300接触，而设置了第二滚轮242，因此使得第二滚轮242侧板300接触，因此通过第二滚轮242对连杆240起到支撑作用，并且在连杆240推动拉爪230时，第二滚轮242是在侧板300的内侧滚动，从而起到导向作用，并减小连杆240与侧板300的磨损。

进一步，所述动力机构210为伸缩气缸或者液压缸的任一种。

进一步，述化成夹具100靠近所述压紧机构200一端的端板110的两侧设有延伸部111，所述延伸部111用于所述拉爪230拉持所述化成夹具100。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.硬壳电池化成夹紧装置，包括压紧机构和化成夹具，其特征在于，所述压紧机构包括动力机构、压块、拉爪、连杆和拉簧；所述动力机构设于电池化成设备的侧板上，所述动力机构的伸缩端穿过所述侧板，所述压块设于所述动力机构的伸缩端；所述压块相对的两侧设有倾斜面、且使所述压块形成大、小端，所述压块的小端与所述动力机构的伸缩端连接；两所述拉爪相对地枢接在侧板上，所述拉爪的自由端设有向内弯折的勾部；两所述拉爪上均枢接有一所述连杆，所述拉簧拉动所述连杆的自由端与所述压块的倾斜面贴合；所述化成夹具的端板设有避空所述压块的避空位；所述化成夹具推入所述化成设备内，所述动力机构推动所述压块往所述化成夹具方向移动，所述拉簧拉动两所述拉爪往内侧摆动，所述勾部限位所述化成夹具的端板，所述压块压紧所述化成夹具内的电池。

2.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述压块为圆台状，所述拉簧拉动所述连杆的自由端与所述压块的锥面抵接。

3.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，两所述连杆位于所述压块的左、右两侧，且两所述连杆与所述压块的中心在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，设置在所述侧板上的压紧机构数量为多组，且多组所述压紧机构依次设置在所述侧板上。

5.根据权利要求4所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述侧板上设有避空对应所述拉爪的避空位，所述拉爪穿过对应的所述避空位；所述拉爪的枢接端设有向内弯折的延伸部，所述延伸部与安装座枢接，所述安装座固定安装在所述侧板的外侧。

6.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述拉簧的一端连接所述连杆，另一端连接在所述侧板的内侧。

7.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述拉簧的一端连接一所述连杆，另一端连接另一所述连杆。

8.根据权利要求1所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述连杆的自由端还设有与所述压块的倾斜面接触的第一滚轮，所述连杆上设有与所述侧板内侧接触的第二滚轮。

9.根据权利要求1～8任一项所述的硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述动力机构为伸缩气缸。

10.根据权利要求1～8任一项所述硬壳电池化成夹紧装置，其特征在于，所述化成夹具靠近所述压紧机构一端的端板的两侧设有延伸部，所述延伸部用于所述拉爪拉持所述化成夹具。

Images