CN215397403U - 一种可折叠超薄玻璃复合盖板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可折叠超薄玻璃复合盖板，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在超薄玻璃表面设置表面增强层，表面增强层上为OCA，OCA上为硬化CPI膜或PET膜，从而增强超薄玻璃的抗冲击能力。本实用新型所述超薄玻璃复合盖板相较于没有进行表面增强层的产品，抗冲击性能由＜2cm提升至＞30cm；相比于没有超薄玻璃表面直接设置OCA层，OCA层上为CPI膜或PET膜的产品，抗冲击强度可由20cm提升至30cm以上，弯折半径维持同等优异水平。

Description

一种可折叠超薄玻璃复合盖板

技术领域

本实用新型属于超薄玻璃领域，具体涉及一种可折叠超薄玻璃复合盖板。

背景技术

超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)是指厚度在0.1mm以下的玻璃。由于其超薄特性，具有优异的可弯折性和高硬度的耐刮擦性，成为继CPI薄膜材料之后，在可折叠柔性盖板领域具有重要地位的材料。

现有的UTG产品，虽然厚度低于0.1mm时具有良好的弯折性能，且呈现出UTG越薄其弯折半径越小的趋势，目前可以达到1mm的弯折半径。但是，UTG越薄其耐冲击性能越差，抗冲击强度往往在2cm以下，裂片的风险极大，无法满足终端产品的使用条件。因此，在超薄玻璃表面进行增强处理显得尤为重要。

目前，市场上使用UTG的可折叠盖板产品，通常使用贴合的方式进行UTG的增强。即是利用可折叠OCA将UTG与表面加硬处理的可折叠CPI/PET膜进行贴合，表面加硬的可折叠CPI/PET膜作为外表面，可以抵抗外部冲击，达到终端客户的使用要求。

虽然采用贴合的方式会提升UTG的耐冲击能力，可以提升至20cm以上，但是往往对CPI/PET要求较高，并且对弯折能力损失较大，通常只能以3mm以上的半径进行弯折。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在UTG表面设置表面增强层，该表面增强层可以大幅增强UTG的抗冲击能力，使抗冲击能力可以提升至30cm以上，并且最大限度地降低弯折能力的损失，弯折半径在2mm以下。进一步地，该方式得到的UTG产品，可以降低对贴合所需可折叠CPI或PET的要求，降低生产成本。

本实用新型具体技术方案如下：

一种可折叠超薄玻璃复合盖板，包括超薄玻璃，在超薄玻璃一表面上设置表面增强层，所述表面增强层上设置粘合层，所述粘合层上设置加硬层。

所述表面增强层材料为透明有机高分子材料，所述表面增强层为透明有机高分子材料涂布固化后形成；

所述透明有机高分子材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种或多种；

进一步的，所述表面增强层包括多层表面增强层，每层表面增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种；

优选的，表面增强层包括两层增强层，每层表面增强层材料每层增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种。

进一步的，所述超薄玻璃另一表面上也设置表面增强层，进一步提升抗冲击能力。

进一步的，另一表面上设置的表面增强层包括多层表面增强层；

所述表面增强层总厚度在0.01-0.1mm之间。

所述粘合层为OCA胶层；

所述粘合层厚度在0.01-0.1mm之间；

所述加硬层为PET硬化膜或CPI硬化膜；所述加硬层可折叠；

所述加硬层厚度在0.01-0.1mm之间。

所述超薄玻璃的原材、外形尺寸没有限制，其弯折直径为0.5mm-5.0mm。包括但不限于用于折叠手机、折叠笔记本电脑等可折叠显示设备用盖板玻璃。

所述超薄玻璃厚度不大于0.1mm；

本实用新型以透明有机高分子涂料涂布固化在UTG表面作为表面增强层，然后再在表面增强层上设置OCA，最后为CPI或PET膜，形成复合盖板，增强UTG的抗冲击能力，同时减少CPI或PET直接贴合对弯折能力的削弱。所述表面增强层具备满足电子显示产品的使用规格，包括光学、附着力、信赖性等要求。所述表面增强层对UTG的抗冲击能力有明显提升作用，抗冲击性能由＜2cm提升至＞30cm，并且不会损失UTG的弯折能力。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在超薄玻璃表面设置表面增强层，表面增强层上为OCA，OCA上为加硬CPI膜或PET膜，从而增强超薄玻璃的抗冲击能力。本实用新型所述超薄玻璃复合盖板相较于没有进行表面增强层的产品，抗冲击性能由＜2cm提升至＞30cm；相比于超薄玻璃表面直接设置OCA层，OCA层上为CPI膜或PET膜的产品，抗冲击强度可由20cm提升至30cm以上，同时可以保持弯折半径1.5mm的优异性能。

附图说明

图1为本实用新型产品一种结构示意图；

图2为本实用新型产品另一种结构示意图；

图3为本实用新型产品实施例3结构示意图；

图中，1-超薄玻璃，2-表面增强层，21-环氧树脂固化层，22-亚克力胶固化层，3-粘合层，4-加硬层。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种可折叠超薄玻璃复合盖板，包括超薄玻璃，在超薄玻璃一表面上设置表面增强层，所述表面增强层上设置粘合层，所述粘合层上设置加硬层。

所述表面增强层材料为透明有机高分子材料，所述表面增强层为透明有机高分子材料涂布固化后形成；

所述透明有机高分子材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种或多种；

进一步的，所述表面增强层包括多层表面增强层，每层表面增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种；

优选的，所述表面增强层包括两层增强层，每层表面增强层材料每层增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种。

所述表面增强层具有高透明、与玻璃及OCA胶附着力好、耐弯折的特性；

所述表面增强层可以通过刮涂、旋涂、喷涂、狭缝及丝印等方法中的一种或多种手段进行加工涂布在超薄玻璃表面，固化，即得。

所述表面增强层包括但不限于上述透明有机高分子材料一种或者多种叠加；

进一步的，所述超薄玻璃另一表面上也设置表面增强层，进一步提升抗冲击能力。

进一步的，另一表面上设置的表面增强层包括多层表面增强层；每层表面增强层材料每层增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种。

所述表面增强层总厚度在0.01-0.1mm之间。

所述粘合层为OCA胶层；

所述粘合层厚度在0.01-0.1mm之间；

所述加硬层为PET硬化膜或CPI硬化膜；所述加硬层可折叠；

所述加硬层厚度在0.01-0.1mm之间。

所述超薄玻璃的原材、外形尺寸没有限制，其弯折直径为0.5mm-5.0mm。包括但不限于用于折叠手机、折叠笔记本电脑等可折叠显示设备用盖板玻璃。

所述超薄玻璃厚度不大于0.1mm；

所述超薄玻璃的加工方式，包括但不限于直接工艺制造得到目标板厚或者由厚板玻璃进行物理或化学减薄至目标板厚，并进行边缘处理及面强处理得到，采用现有技术即可制备得到。

本实用新型所述超薄玻璃复合盖板，制作时，在超薄玻璃表面涂布表面增强层，再利用OCA胶贴合硬化处理的可折叠PET膜或CPI膜。

作为优选的实施例如下：

实施例1

一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在超薄玻璃1一表面上设置表面增强层2，所述表面增强层2上设置粘合层3，所述粘合层上设置加硬层4。

所述超薄玻璃1的原材、外形尺寸没有限制，其弯折直径为0.5mm～5.0mm。包括但不限于用于折叠手机、折叠笔记本电脑等可折叠显示设备用盖板玻璃。

所述超薄玻璃厚度不大于0.1mm；

所述表面增强层2为透明有机高分子材料涂布固化后形成；所述透明有机高分子材料包括但不限于亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯及聚碳酸酯等透明涂料；

所述表面增强层2具有高透明、与玻璃及OCA胶附着力好、耐弯折等特性；

所述表面增强层2可以通过刮涂、旋涂、喷涂、狭缝及丝印等方法中的一种或多种手段进行加工涂布在超薄玻璃表面，固化，即得。

所述表面增强层2包括但不限于上述有机高分子涂料一种或者多种叠加；

所述表面增强层2厚度在0.01～0.1mm之间。

所述粘合层3为OCA胶层；

所述粘合层3厚度在0.01～0.1mm之间；

所述加硬层4为硬化处理的可折叠PET膜或CPI膜；

所述加硬层4厚度在0.01～0.1mm之间。

以6寸30μm厚度的超薄玻璃基板为例，上述可折叠超薄玻璃复合盖板的制作时，1)将所要生产的规格尺寸的30μm超薄玻璃1送入多槽式超声波清洗机进行清洗；2)将已清洗的玻璃基板固定到涂布加工平台上，并进行居中对位；3)将环氧树脂涂满超薄玻璃1其中一表面，将涂满的表面增强层涂料的膜层旋涂均匀，并控制所需的膜厚：环氧树脂添胶量为30g，旋涂速度为500rpm，旋涂时间为30s；4)将旋涂好表面增强层涂料的玻璃基板转至烤箱进行烘烤：烘烤温度为200℃，烘烤时间为60min，所得表面增强层2为环氧树脂涂层，干膜膜厚为50μm；5)将烘烤好的玻璃取出，冷却进行检验；6)在设置的表面增强层2上贴OCA胶，即粘合层3，粘合层3厚度为30μm，再在粘合层3上贴合硬化处理的可折叠PET膜，即为加硬层4，厚度为50μm。

本实施例所得可折叠超薄玻璃盖板，整体板厚为160μm，所得可折叠超薄玻璃盖板的弯折半径为1.5mm，且弯折20万次无玻璃断裂、气泡、剥离等不良出现。所得可折叠超薄玻璃盖板抗冲击强度为34cm，抗冲击强度远高于超薄玻璃冲击强度＜2cm，并且优于超薄玻璃直接与OCA和CPI/PET贴合的产品冲击强度＜20cm。冲击强度测试方法为盖板下面贴附50μmOCA和75μm PET，用12.8g笔尖直径0.5mm的笔在一定高度以笔尖跌落在盖板上，以盖板玻璃碎裂的高度界定抗冲击强度。

实施例2

一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在超薄玻璃1一面设置表面增强层2，所述表面增强层上设置粘合层3，所述粘合层上设置加硬层4；所述超薄玻璃1另一面上也设置表面增强层，进一步提升抗冲击强度。

优选地，表面增强层总厚度在0.01～0.1mm之间；

以6寸30μm超薄玻璃基板为例，上述可折叠超薄玻璃复合盖板时，1)将所需规格尺寸的30μm超薄玻璃1送入多槽式超声波清洗机进行清洗；2)将已清洗的玻璃基板固定到涂布加工平台上，并进行居中对位；3)将环氧树脂涂满超薄玻璃1其中一面的表面，将涂满的表面增强层涂料的膜层旋涂均匀；4)将旋涂好表面增强层涂料的玻璃基板转至烤箱进行烘烤：烘烤温度为220℃，烘烤时间为60min，所得表面增强层2干膜膜厚为50μm。5)将烘烤好的玻璃取出，冷却进行检验；6)在设置的表面增强层2上贴OCA胶，即得粘合层3，粘合层3厚度为30μm，再在粘合层3上贴合硬化处理的可折叠PET膜或CPI膜，即为加硬层4，厚度为50μm。7)超薄玻璃1另一面上涂布环氧树脂，固化后厚度为20μm；

本实施例所得可折叠超薄玻璃盖板，整体板厚为180μm，所得可折叠超薄玻璃盖板的弯折半径为2.0mm，且弯折20万次无玻璃断裂、气泡、剥离等不良出现。所得可折叠超薄玻璃盖板抗冲击强度为40cm，抗冲击强度远高于超薄玻璃抗冲击强度＜2cm，并且优于超薄玻璃直接的与OCA和CPI/PET贴合的产品抗冲击强度＜20cm。

实施例3

一种可折叠超薄玻璃复合盖板，在超薄玻璃1一面设置表面增强层2，所述表面增强层2包括两层表面增强层，具体为：所述超薄玻璃1一面上设置环氧树脂固化层21，所述环氧树脂固化层21上设置为亚克力胶固化层22，所述亚克力胶固化层22上设置粘合层3，所述粘合层上设置加硬层4；所述超薄玻璃1另一面上也设置表面增强层2，进一步提升抗冲击强度。

优选地，表面增强层总厚度在0.01～0.1mm之间；

以6寸30μm超薄玻璃基板为例，上述可折叠超薄玻璃复合盖板时，1)将所需规格尺寸的30μm超薄玻璃1送入多槽式超声波清洗机进行清洗；2)将已清洗的玻璃基板固定到涂布加工平台上，并进行居中对位；3)将环氧树脂涂满超薄玻璃1其中一面的表面，将涂满的表面增强层涂料的膜层旋涂均匀；4)将旋涂好表面增强层涂料的玻璃基板转至烤箱进行烘烤：烘烤温度为220℃，烘烤时间为60min，得到环氧树脂固化层21，厚度30μm，在环氧树脂固化层21上再旋涂亚克力胶，固化后，得到亚克力胶固化层22，厚度30μm，环氧树脂固化层21和亚克力胶固化层22共同组成表面增强层2，干膜膜厚为60μm。5)将烘烤好的玻璃取出，冷却进行检验；6)在表面增强层2上贴OCA胶，即得粘合层3，粘合层3厚度为30μm，再在粘合层3上贴合硬化处理的可折叠PET膜或CPI膜，即为加硬层4，厚度为50μm。7)超薄玻璃1另一面上涂布环氧树脂，固化后厚度为20μm；

本实施例所得可折叠超薄玻璃盖板，整体板厚为190μm，所得可折叠超薄玻璃盖板的弯折半径为2.1mm，且弯折20万次无玻璃断裂、气泡、剥离等不良出现。所得可折叠超薄玻璃盖板抗冲击强度为41cm，抗冲击强度远高于超薄玻璃抗冲击强度＜2cm，并且优于超薄玻璃直接的与OCA和CPI/PET贴合的产品抗冲击强度＜20cm。

Claims (9)

1.一种可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，在超薄玻璃一表面上设置表面增强层，所述表面增强层上设置粘合层，所述粘合层上设置加硬层；

所述超薄玻璃另一表面上也设置表面增强层。

2.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述表面增强层材料为透明有机高分子材料。

3.根据权利要求2所述可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述透明有机高分子材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种。

4.根据权利要求2或3所述可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述表面增强层包括多层表面增强层，每层表面增强层材料为亚克力胶、可溶性聚酰亚胺浆料、环氧树脂、硅胶、聚氨酯或聚碳酸酯透明涂料中任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述表面增强层总厚度在0.01～0.1mm之间。

6.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述粘合层厚度在0.01～0.1mm。

7.根据权利要求1或5所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述粘合层为OCA胶层。

8.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述加硬层厚度在0.01～0.1mm。

9.根据权利要求1或2所述的可折叠超薄玻璃复合盖板，其特征在于，所述加硬层为PET硬化膜或CPI硬化膜。

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