CN215395883U - 一种用于制作智能小箱梁的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作智能小箱梁的模板装置，属于箱梁模板结构领域，包括箱梁底模、箱梁侧模；所述箱梁底模的侧面上设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内安装有橡胶条，所述橡胶条包括橡胶主体、两个呈上下对称地设置在橡胶主体外侧的弹性变形部，所述橡胶主体与两个弹性变形部形成有横向凹槽；所述箱梁侧模的底部设有与箱梁底模侧面连接的配合部，所述配合部上设置有能够插入到横向凹槽中挤压橡胶主体和弹性变形部的挤压块、供弹性变形部插入的密封填充槽。模板装置通过相互配合的橡胶条和挤压块，增大了橡胶条和箱梁侧模的密封贴合面积，而且能够使橡胶条对箱梁底模和箱梁侧模的横向贴合密封，有效防止漏浆现象的出现，保证小箱梁的生产质量。

Description

一种用于制作智能小箱梁的模板装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁模板结构领域，具体涉及一种用于制作智能小箱梁的模板装置。

背景技术

小箱梁是在钢模板内浇筑混凝土制备的预制块，其被广泛地应用在桥梁的搭建之中。

为了防止模板装置在浇筑过程中出现漏浆现象，通常会在侧模和箱梁底模的连接处之间填充有橡胶条进行密封，例如公告号为CN202668732U的专利文献所提供的模板装置，其通过柔性橡胶条在底模下面紧贴侧模，实现防止漏浆的目的。

然而，在该专利中，仅通过侧模和箱梁底模分别挤压贴合橡胶条的两侧面进行密封，侧模与橡胶条之间和底模与橡胶条之间均为竖向贴合密封，而且橡胶条与侧模之间的密封贴合面积较小，当混凝土浆底部的压力大时，混凝土浆容易沿着竖向向下冲开橡胶条与侧模之间的密封贴合面，造成漏浆现象，故需要对现有模板装置密封结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制作智能小箱梁的模板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制作智能小箱梁的模板装置，包括底模结构、侧模结构，所述底模结构包括底模座、箱梁底模，所述箱梁底模设置在底模座的上表面的中部位置上；所述侧模结构包括对称设置在箱梁底模两侧的两个侧模组件，所述侧模组件包括侧模背楞、安装在侧模背楞一侧上的箱梁侧模、设于侧模背楞底部的侧模底座；

所述箱梁底模的侧面上设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内安装有橡胶条，其特征在于：所述橡胶条包括橡胶主体、两个呈上下对称地设置在橡胶主体外侧的弹性变形部，所述弹性变形部远离橡胶主体的一端伸出容纳凹槽外，所述橡胶主体与两个弹性变形部形成有横向凹槽；

所述箱梁侧模的底部设有与箱梁底模侧面连接的配合部，所述配合部上设置有能够插入到横向凹槽中挤压橡胶主体和弹性变形部的挤压块、供弹性变形部插入的密封填充槽，所述弹性变形部远离橡胶主体的一端填充在密封填充槽中。

在本实用新型中，所述挤压块的截面面积大于横向凹槽的截面面积，所述横向凹槽和挤压块的截面形状均为“﹝”状。

在本实用新型中，所述弹性变形部远离橡胶主体的一端为外凸设置的弧形凸起构造，所述弹性变形部内设有变形空腔。

在本实用新型中，所述变形空腔的截面形状为椭圆形。

在本实用新型中，所述底模座上设有对称设于箱梁底模两侧的若干条滑道，所述侧模底座底部设有滑动安装在滑道内的滑动结构，所述箱梁底模上设有用于驱使侧模组件沿着滑道导向移动的液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端与侧模底座侧面固定连接。

在本实用新型中，所述底模座上设有用于防止滑动结构从滑道内滑脱的限位机构。

在本实用新型中，所述限位机构包括对称设置在底模座两端部的两个挡板。

在本实用新型中，所述滑动结构为设于侧模底座底部的滚轮或滑块。

在本实用新型中，所述箱梁侧模或箱梁底模上设置有安装凸模板，用于在小箱梁上形成凹陷安装位。

本实用新型的有益效果：

1、橡胶条上设置有横向凹槽，当箱梁侧板上的挤压块挤压进入横向凹槽后，橡胶条的橡胶主体和弹性变形部弹性变形贴合容纳凹槽的槽壁，横向凹槽的槽壁紧密贴合挤压块的侧面，如此通过横向凹槽与挤压块之间的配合，增大了橡胶条和箱梁侧模的密封贴合面积，保证密封效果；

2、弹性变形部远离橡胶主体的一端通过弹性变形填充在密封填充槽中，使橡胶条对箱梁底模和箱梁侧模的横向贴合密封，同时挤压块对弹性变形部进行横向压紧支撑，使弹性变形部能够承受较大的压力，可以有效防止混凝土浆沿着竖向向下冲开橡胶条与侧模之间的密封贴合面，从而有效防止漏浆。

综上所述，本实用新型通过设置有相互配合的橡胶条和挤压块，增大了橡胶条和箱梁侧模的密封贴合面积，而且能够使橡胶条对箱梁底模和箱梁侧模的横向贴合密封，从而可以有效防止漏浆现象的出现，保证小箱梁的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对模板装置进一步说明：

图1为模板装置的实施例的俯视图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为模板装置的实施例中橡胶条与挤压块的配合方向示意图；

图4为模板装置的实施例中橡胶条与挤压块的组合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~3，一种用于制作智能小箱梁的模板装置，包括底模结构、侧模结构，所述底模结构包括底模座1、箱梁底模2，所述箱梁底模2设置在底模座1的上表面的中部位置上；所述侧模结构包括对称设置在箱梁底模2两侧的两个侧模组件，所述侧模组件包括侧模背楞3、安装在侧模背楞3一侧上的箱梁侧模4、设于侧模背楞3底部的侧模底座5；所述底模座1上设有对称设于箱梁底模2两侧的若干条滑道6，所述侧模底座5底部设有滑动安装在滑道6内的滑动结构7，所述箱梁底模2上设有用于驱使侧模组件沿着滑道6导向移动的液压千斤顶8，所述液压千斤顶8的一端与侧模底座5侧面固定连接。

进一步的，所述箱梁底模2的侧面上设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内安装有橡胶条9，所述橡胶条9包括橡胶主体91、两个呈上下对称地设置在橡胶主体91外侧的弹性变形部92，所述弹性变形部92远离橡胶主体91的一端伸出容纳凹槽外，所述橡胶主体91与两个弹性变形部92一体成型设置，且形成有横向凹槽93。所述箱梁侧模4的底部设有与箱梁底模2侧面连接的配合部10，所述配合部10上设置有能够插入到横向凹槽93中挤压橡胶主体91和弹性变形部92的挤压块11、供弹性变形部92插入的密封填充槽12。

当液压千斤顶8驱使侧模组件沿着滑道6导向向箱梁底模2移动时，配合部10贴合连接在箱梁底模2侧面上，挤压块11插入到横向凹槽93中，挤压橡胶主体91和弹性变形部92，使橡胶主体91和弹性变形部92受压变形，此时，橡胶主体91和弹性变形部92贴合容纳凹槽的槽壁，横向凹槽93的槽壁紧密贴合挤压块11的侧面，如此通过横向凹槽93与挤压块11之间的配合，增大了橡胶条9和侧模的密封贴合面积，保证密封效果。另外，在挤压块11插入横向凹槽93的过程中，所述弹性变形部92远离橡胶主体91的一端通过弹性变形填充在密封填充槽12中，使弹性变形部92远离横向凹槽93的一面沿着横向紧贴在容纳凹槽和密封填充槽12的槽壁上，实现橡胶条9对箱梁底模2和箱梁侧模4的横向贴合密封；而且，此结构可以利用挤压块11对弹性变形部92进行横向压紧支撑，使弹性变形部92能够承受较大的压力，而不会被冲开，有效避免漏浆现象的出现。

在本实施例中，所述挤压块11的截面面积大于横向凹槽93的截面面积，所述横向凹槽93的截面形状为“﹝”状，其由承压弧面、两个呈上下对称设置的倾斜承压面组成，两个倾斜承压面分别与承压弧面的上下两端相连接；所述挤压块11的截面形状与横向凹槽93的截面形状相同，即挤压块11的截面形状同样为“﹝”状，其由用于挤压贴合承压弧面的挤压弧面、两个呈上下对称设置的挤压斜面组成，两个挤压斜面分别与挤压弧面的上下两端相连接，每个挤压斜面对应挤压一个倾斜承压面。

作为优选的实施方式，所述弹性变形部92远离橡胶主体91的一端为外凸设置的弧形凸起构造94，所述弹性变形部92内设有变形空腔95，当挤压块11插入到横向凹槽93中挤压橡胶条9和弹性变形部92时，变形空腔95变形收缩，使橡胶条9能够承受较大压力不会破裂，从而方便弧形凸起构造94弹性变形填充进入到密封填充槽12中，与密封填充槽12进行配合密封。

在本实施例中，所述变形空腔95的截面形状为椭圆形，所述变形空腔95的长度方向平行于倾斜承压面的倾斜方向，以便于变形空腔95沿着变形空腔95的宽度方向弹性变形收缩至一细缝或收缩贴合为一直线，使弹性变形部92能够紧密贴合挤压块11的挤压斜面。

作为优选的实施方式，所述底模座1上设有用于防止滑动结构7从滑道6内滑脱的限位机构，所述限位机构包括对称设置在底模座1两端部的两个挡板16。所述滑动结构7为设于侧模底座5底部的滚轮或滑块，只需能够与滑道6配合移动即可。

作为优选的实施方式，两个侧模组件之间设有使它们两者相连的拉杆结构，所述拉杆结构包括上拉杆13，所述侧模组件还包括设于侧模背楞3顶部上的上连接件14，所述上连接件14分别与侧模背楞3和箱梁侧模4固定连接，所述上拉杆13的两端分别与两个侧模组件的上连接件14相连接，具体为所述上连接件14上设有供上拉杆13端部穿过的上连接通孔。在将两个侧模组件与箱梁底模2组装好合围成小箱梁的浇筑空间之后，将上拉杆13依次贯穿两个侧模组件的上连接件14，再在上拉杆13的两端使用第一紧固件进行紧固连接，完成两个侧模组件的对拉连接，提高模板装置的结构稳定性。

在本实施例中，所述拉杆结构还包括下拉杆15，所述下拉杆15设于箱梁底模2内部，所述下拉杆15的两端部分别穿出箱梁底模2与配合部10相连接。进一步的，所述箱梁底模2上设有横向通孔，所述下拉杆15安装在横向通孔内，所述配合部10上设有用于供下拉杆15端部穿过的下连接通孔，所述下拉杆15的端部穿过下连接通孔后使用第二紧固件进行紧固连接在配合部10上，下拉杆15能够进一步提高模板装置的结构稳定性，同时在收紧第二紧固件时，能够使橡胶条9和挤压块之间的配合密封效果更强，保证防渗漏的效果；在本实施例中，所述横向通孔位于容纳凹槽的下方，从而降低下拉杆15被渗漏混凝土浆污染的几率。在上述结构中，所述第一紧固件和第二紧固件可以是螺母。

作为优选的实施方式，由于有的小箱梁上可能会设置有由差动式电感、电容器、电源、频率耦合感应器、蜂鸣器等组成的智能自感应模块，用于检测小箱梁的使用状态，因此所述箱梁侧模4或箱梁底模2上可设置有用于在小箱梁上形成有凹陷安装位的安装凸模板，安装凸模板无图示，可根据实际设置在模板装置的不同位置上，只需能够使小箱梁形成有凹陷安装位即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制作智能小箱梁的模板装置，包括底模结构、侧模结构，所述底模结构包括底模座（1）、箱梁底模（2），所述箱梁底模（2）设置在底模座（1）的上表面的中部位置上；所述侧模结构包括对称设置在箱梁底模（2）两侧的两个侧模组件，所述侧模组件包括侧模背楞（3）、安装在侧模背楞（3）一侧上的箱梁侧模（4）、设于侧模背楞（3）底部的侧模底座（5）；

所述箱梁底模（2）的侧面上设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内安装有橡胶条（9），其特征在于：所述橡胶条（9）包括橡胶主体（91）、两个呈上下对称地设置在橡胶主体（91）外侧的弹性变形部（92），所述弹性变形部（92）远离橡胶主体（91）的一端伸出容纳凹槽外，所述橡胶主体（91）与两个弹性变形部（92）形成有横向凹槽（93）；

所述箱梁侧模（4）的底部设有与箱梁底模（2）侧面连接的配合部（10），所述配合部（10）上设置有能够插入到横向凹槽（93）中挤压橡胶主体（91）和弹性变形部（92）的挤压块（11）、供弹性变形部（92）插入的密封填充槽（12），所述弹性变形部（92）远离橡胶主体（91）的一端填充在密封填充槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述挤压块（11）的截面面积大于横向凹槽（93）的截面面积，所述横向凹槽（93）和挤压块（11）的截面形状均为“﹝”状。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述弹性变形部（92）远离橡胶主体（91）的一端为外凸设置的弧形凸起构造（94），所述弹性变形部（92）内设有变形空腔（95）。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述变形空腔（95）的截面形状为椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述底模座（1）上设有对称设于箱梁底模（2）两侧的若干条滑道（6），所述侧模底座（5）底部设有滑动安装在滑道（6）内的滑动结构（7），所述箱梁底模（2）上设有用于驱使侧模组件沿着滑道（6）导向移动的液压千斤顶（8），所述液压千斤顶（8）的一端与侧模底座（5）侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述底模座（1）上设有用于防止滑动结构（7）从滑道（6）内滑脱的限位机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述限位机构包括对称设置在底模座（1）两端部的两个挡板。

8.根据权利要求5所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述滑动结构（7）为设于侧模底座（5）底部的滚轮或滑块。

9.根据权利要求1所述的一种用于制作智能小箱梁的模板装置，其特征在于：所述箱梁侧模（4）或箱梁底模（2）上设置有安装凸模板，用于在小箱梁上形成凹陷安装位。

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