CN216360898U - 一种可周转使用的空腔膜壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转使用的空腔膜壳模具，包括：拼接式外模壳和内膜壳，所述内膜壳位于拼接式外模壳内侧，所述拼接式外模壳包括两个前后两个平行并列的不锈钢侧板，两个所述不锈钢侧板内侧左右两端分别设置有第一不锈钢端板和第二不锈钢端板，所述第一不锈钢端板内侧面中部开设有上下对穿的T型卡槽，所述不锈钢侧板左右两端分别凸出第一不锈钢端板和第二不锈钢端板的外侧面。本实用新型主体结构均采用不锈钢制作而成，结构牢固，强度高，不易损坏，使用寿命长，可进行长久的周转使用，大大降低了使用成本，且不易生锈，表面光滑，能够便于脱模。

Description

一种可周转使用的空腔膜壳模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种可周转使用的空腔膜壳模具。

背景技术

近年来，国家建筑行业的不断发展，高能耗、高污染、高消耗等问题不断被加强管控，随着科技的发展，施工工艺的进步，低能耗、高效率的施工方法也被更广泛的运用。同时，随着社会经济的发展，城市化建设越来越快，建筑工程的施工质量要求越来越高，构造柱成型质量对工程整体质量有较大影响。对于工期紧、体量大、交通不便的项目，技术工种和材料组织均不便利，因砌体、二次结构工程量较大，如仍采用传统的二次结构支模浇筑构造柱的工艺，大量支模耗材耗时并需要人工较大，工序多、质量控制关键环节多，操作复杂。现在逐渐用U型空腔模壳的工艺来代替二次结构支模浇筑构造柱的工艺。

U型空腔模壳需要用模具提前预制，现在的U型空腔模壳模具采用简单的空腔模壳木模板模具。

但是，空腔模壳木模板模具结构不牢固，容易损坏，使用寿命短，不便于周转使用，需要经常更换新的模具，相对成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转使用的空腔膜壳模具，以解决空腔模壳木模板模具容易损坏，使用寿命短，不便于周转使用，需要经常更换新的模具，相对成本较高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转使用的空腔膜壳模具，其包括拼接式外模壳和内膜壳，所述内膜壳位于拼接式外模壳内侧，所述拼接式外模壳包括两个前后两个平行并列的不锈钢侧板，两个所述不锈钢侧板内侧左右两端分别设置有第一不锈钢端板和第二不锈钢端板，所述第一不锈钢端板内侧面中部开设有上下对穿的T型卡槽，所述不锈钢侧板左右两端分别凸出第一不锈钢端板和第二不锈钢端板的外侧面，两个所述不锈钢侧板的凸出端之间设置有对拉螺杆组件。

所述内膜壳包括不锈钢内膜壳，所述不锈钢内膜壳的左端和底端均设置为开口状结构，所述不锈钢内膜壳前后两侧的左端对称固定连接有卡条，且不锈钢内膜壳左端通过两个卡条与第一不锈钢端板内侧面的T型卡槽对接，所述不锈钢内膜壳上端中部固定连接有与不锈钢侧板相对垂直的U型把手，且U型把手的两个立杆滑动连接有升降纵杆，所述升降纵杆下侧的前后两端均固定连接有夹块。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：所述第一不锈钢端板前后两端中部均固定连接有第一卡块，且不锈钢侧板内侧面左端与第一卡块对应开设有第一卡槽。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：所述第二不锈钢端板前后两端中部均固定连接有第二卡块，且不锈钢侧板内侧面右端与第二卡块对应开设有第二卡槽。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：所述不锈钢侧板的内侧面固定连接有三角形不锈钢限位块，所述限位块分别位于第一不锈钢端板和第二不锈钢端板的外侧面。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：所述不锈钢侧板左右两凸出端均设置有三个对拉螺杆组件，且不锈钢侧板左右两凸出端均与三个对拉螺杆组件对应开设有三个穿孔。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：所述对拉螺杆组件包括螺纹杆，所述螺纹杆前后两端分别贯穿前后两个不锈钢侧板，螺纹杆外表面在两个不锈钢侧板的外侧面均套设有垫片，且螺纹杆外表面在垫片的外侧面啮合连接有螺母。

本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的空腔膜壳模具，进一步：两个所述夹块为两个背向对称的直角三角状结构，且两个夹块内侧面的间距与两个不锈钢侧板外侧面的间距相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主体结构均采用不锈钢制作而成，结构牢固，强度高，不易损坏，使用寿命长，可进行长久的周转使用，大大降低了使用成本，且不易生锈，表面光滑，能够便于脱模。

2、本实用新型通过对拉螺杆组件加固两个不锈钢侧板的两端，通过两个夹块加固两个不锈钢侧板的中部，通过第一卡槽和第一卡块的配合加固第一不锈钢端板，通过第二卡槽和第二卡块的配合加固第二不锈钢端板，通过三角形不锈钢限位块进一步加固第一不锈钢端板和第二不锈钢端板，从而保证了在浇筑混凝土时，模具不发生变形，进而保证了成品的U型空腔模壳的美观。

3、本实用新型中设置的拼接式外模壳可通过拧下对拉螺杆组件进行拆分，能够便于更换因长期使用而磨损严重的零部件，而无需更换整个模具，从而降低了成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的可周转使用的空腔膜壳模具立体结构示意图；

图2为第一不锈钢端板和第二不锈钢端板立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的不锈钢侧板立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例的不锈钢内膜壳立体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的不锈钢内膜壳剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、不锈钢侧板；101、第一卡槽；102、第二卡槽；103、穿孔；2、第一不锈钢端板；201、第一卡块；202、T型卡槽；3、第二不锈钢端板；301、第二卡块；4、三角形不锈钢限位块；5、螺纹杆；6、垫片；7、螺母；8、不锈钢内膜壳；9、卡条；10、U型把手；11、升降纵杆；12、夹块。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可周转使用的空腔膜壳模具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的可周转使用的空腔膜壳模具，其包括：拼接式外模壳和内膜壳，所述内膜壳位于拼接式外模壳内侧，所述拼接式外模壳包括两个前后两个平行并列的不锈钢侧板1，两个所述不锈钢侧板1内侧左右两端分别设置有第一不锈钢端板2和第二不锈钢端板3，所述第一不锈钢端板2前后两端中部均固定连接有第一卡块201，且不锈钢侧板1内侧面左端与第一卡块201对应开设有第一卡槽101，通过第一卡块201插入第一卡槽101内，使第一不锈钢端板2与不锈钢侧板1连接，所述第一不锈钢端板2内侧面中部开设有上下对穿的T型卡槽202，所述第二不锈钢端板3前后两端中部均固定连接有第二卡块301，且不锈钢侧板1内侧面右端与第二卡块301对应开设有第二卡槽102，通过第二卡块301插入第二卡槽102内，使第二不锈钢端板3与不锈钢侧板1连接，所述不锈钢侧板1左右两端分别凸出第一不锈钢端板2和第二不锈钢端板3的外侧面，所述不锈钢侧板1凸出部位的内侧面在第一不锈钢端板2和第二不锈钢端板3的外侧面均固定连接有三角形不锈钢限位块4，通过三角形不锈钢限位块4的设置，在拼接式外模壳内浇筑混凝土时，能够防止第一不锈钢端板2和第二不锈钢端板3向外侧膨胀，两个所述不锈钢侧板1的凸出端之间设置有对拉螺杆组件，具体的，所述不锈钢侧板1左右两凸出端均设置有三个对拉螺杆组件，且不锈钢侧板1左右两凸出端均与三个对拉螺杆组件对应开设有三个穿孔103，所述对拉螺杆组件包括螺纹杆5，所述螺纹杆5前后两端分别贯穿前后两个不锈钢侧板1，螺纹杆5外表面在两个不锈钢侧板1的外侧面均套设有垫片6，且螺纹杆5外表面在垫片6的外侧面啮合连接有螺母7。

所述内膜壳包括不锈钢内膜壳8，所述不锈钢内膜壳8的左端和底端均设置为开口状结构，所述不锈钢内膜壳8前后两侧的左端对称固定连接有卡条9，且不锈钢内膜壳8左端通过两个卡条9与第一不锈钢端板2内侧面的T型卡槽202对接，所述不锈钢内膜壳8上端中部固定连接有与不锈钢侧板1相对垂直的U型把手10，且U型把手10的两个立杆滑动连接有升降纵杆11，所述升降纵杆11下侧的前后两端均固定连接有夹块12，两个所述夹块12为两个背向对称的直角三角状结构，且两个夹块12内侧面的间距与两个不锈钢侧板1外侧面的间距相匹配。

工作原理：

本实用新型中，拼接式外模壳与内膜壳之间形成一个U型的空隙，在预制U型空腔模壳时，向这个U型的空隙内浇筑混凝土，待混凝土凝固后就可形成成品的U型空腔模壳；在脱模时，先将升降纵杆11上滑，使两个夹块12脱离不锈钢侧板1，再通过U型把手10将不锈钢内膜壳8向上抽出，最后将成品的U型空腔模壳从拼接式外模壳内倒出即可。

本实用新型主体结构均采用不锈钢制作而成，结构牢固，强度高，不易损坏，使用寿命长，可进行长久的周转使用，大大降低了使用成本，且不易生锈，表面光滑，能够便于脱模。

本实用新型通过对拉螺杆组件加固两个不锈钢侧板1的两端，通过两个夹块12加固两个不锈钢侧板1的中部，通过第一卡槽101和第一卡块201的配合加固第一不锈钢端板2，通过第二卡槽102和第二卡块301的配合加固第二不锈钢端板3，通过三角形不锈钢限位块4进一步加固第一不锈钢端板2和第二不锈钢端板3，从而保证了在浇筑混凝土时，模具不发生变形，进而保证了成品的U型空腔模壳的美观。

本实用新型中设置的拼接式外模壳可通过拧下对拉螺杆组件进行拆分，能够便于更换因长期使用而磨损严重的零部件，而无需更换整个模具，从而降低了成本。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，包括：拼接式外模壳和内膜壳，所述内膜壳位于拼接式外模壳内侧，所述拼接式外模壳包括两个前后两个平行并列的不锈钢侧板（1），两个所述不锈钢侧板（1）内侧左右两端分别设置有第一不锈钢端板（2）和第二不锈钢端板（3），所述第一不锈钢端板（2）内侧面中部开设有上下对穿的T型卡槽（202），所述不锈钢侧板（1）左右两端分别凸出第一不锈钢端板（2）和第二不锈钢端板（3）的外侧面，两个所述不锈钢侧板（1）的凸出端之间设置有对拉螺杆组件；

所述内膜壳包括不锈钢内膜壳（8），所述不锈钢内膜壳（8）的左端和底端均设置为开口状结构，所述不锈钢内膜壳（8）前后两侧的左端对称固定连接有卡条（9），且不锈钢内膜壳（8）左端通过两个卡条（9）与第一不锈钢端板（2）内侧面的T型卡槽（202）对接，所述不锈钢内膜壳（8）上端中部固定连接有与不锈钢侧板（1）相对垂直的U型把手（10），且U型把手（10）的两个立杆滑动连接有升降纵杆（11），所述升降纵杆（11）下侧的前后两端均固定连接有夹块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，所述第一不锈钢端板（2）前后两端中部均固定连接有第一卡块（201），且不锈钢侧板（1）内侧面左端与第一卡块（201）对应开设有第一卡槽（101）。

3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，所述第二不锈钢端板（3）前后两端中部均固定连接有第二卡块（301），且不锈钢侧板（1）内侧面右端与第二卡块（301）对应开设有第二卡槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，所述不锈钢侧板(1)的内侧面固定连接有三角形不锈钢限位块(4)，所述限位块(4)分别位于第一不锈钢端板(2)和第二不锈钢端板(3)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，所述不锈钢侧板（1）左右两凸出端均设置有三个对拉螺杆组件，且不锈钢侧板（1）左右两凸出端均与三个对拉螺杆组件对应开设有三个穿孔（103）。

6.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，所述对拉螺杆组件包括螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）前后两端分别贯穿前后两个不锈钢侧板（1），螺纹杆（5）外表面在两个不锈钢侧板（1）的外侧面均套设有垫片（6），且螺纹杆（5）外表面在垫片（6）的外侧面啮合连接有螺母（7）。

7.根据权利要求1所述的一种可周转使用的空腔膜壳模具，其特征在于，两个所述夹块（12）为两个背向对称的直角三角状结构，且两个夹块（12）内侧面的间距与两个不锈钢侧板（1）外侧面的间距相匹配。

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