CN215395526U - 一种注塑件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑件切割装置，涉及切割装置技术领域，包括机架、切割组件和放料组件；所述放料组件设置在机架上，所述切割组件安装在机架上；所述放料组件包括放料盘，机架上设有支撑柱，放料盘转动连接在支撑柱上，且放料盘和支撑柱同轴设置，所述放料盘上对称设有两个放料区，所述切割组件设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架上的穿孔，相邻穿孔之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块。其解决了现有技术中存在的切割的同时不能进行取放料操作导致生产效率低下的问题。

Description

一种注塑件切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种注塑件切割装置。

背景技术

生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型，为了尽量提高注塑件的生产效率，通常在一个模具里同时注射成型多个注塑产品，而注塑过程必须在模具里面布置流道，从而在两个注塑产品之间形成多余的塑料连接件(如图1所示为两个注塑产品之间通过中间塑料连接件连接示意图)，在产品成型后从模具中取出时，必须要将两个注塑产品之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品。现有的切割装置不能在进行切割的同时进行取放料操作，生产效率比较低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种注塑件切割装置，其解决了现有技术中存在的切割的同时不能进行取放料操作导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑件切割装置，包括机架、切割组件和放料组件；

所述放料组件设置在机架上，所述切割组件安装在机架上；

所述放料组件包括放料盘，机架上设有支撑柱，放料盘转动连接在支撑柱上，且放料盘和支撑柱同轴设置，所述放料盘上对称设有两个放料区，所述切割组件设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架上的穿孔，相邻穿孔之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

分区进行切割，转动放料盘，使其中一个放料区里的注塑件位于切割组件正下方进行切割，切割好的注塑产品掉落至机架上进行收集，同时可在另一个放料区进行清理并放置注塑件，提高了生产效率。

优选地，所述放料盘上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板、滑动板和设置在所述连接块上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块，所述固定板和滑动板对立设置在所述连接块的两端。

优选地，所述放料盘上设有支撑块、固定圆筒、滑动杆和压缩弹簧，支撑块固定在放料盘上，固定圆筒固定在支撑块靠近所述固定板的一侧且固定圆筒垂直于所述放料盘的轴线设置，滑动杆一端和所述滑动板固接，另一端沿其自身长度方向滑动连接在所述固定圆筒内，压缩弹簧设置在固定圆筒内且位于滑动杆端部和支撑块之间。

优选地，所述切割组件包括气缸、安装板和若干切割刀片，所述气缸固设在机架上，安装板设置在气缸的下端且和气缸的活塞杆固接，切割刀片固接在安装板下表面。

优选地，所述切割组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括压板、压杆和压紧弹簧，压杆沿竖直方向滑动连接在所述安装板下方，压板固定在压杆的下端，压紧弹簧套设在压杆上且位于压板和安装板之间。

优选地，所述切割组件还包括若干定位杆，所述定位杆固设在所述安装板下表面，所述放料盘上设有与所述定位杆配合的定位孔。

优选地，所述机架上固设有两个导向块，两个导向块分别设置在所述安装板的两端，导向块上设有导轨，安装板的端部通过滑块滑动连接在导向块上。

优选地，所述机架上设有旋转电机，旋转电机的输出轴固接有旋转轴，所述旋转轴下端和放料盘固接，且旋转轴和放料盘同轴设置。

优选地，所述机架上固设有支撑圆筒，支撑圆筒和支撑柱同轴设置，支撑柱设置在支撑圆筒内，支撑圆筒沿其圆周设有一个开口向上的滑槽，放料盘下表面设有固定环，固定环滑动连接在所述滑槽内，支撑圆筒的侧壁上设有开口且所述开口位于所述切割组件的正下方。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的注塑件俯视示意图。

图2为本实用新型实施例的正视示意图。

图3为本实用新型实施例的放料组件侧面部分剖视示意图。

图4为图3中放料盘俯视示意图。

图5为本实用新型实施例的切割组件部分结构剖视示意图。

图6位本实用新型实施例的放料组件侧面部分结构剖视示意图。

上述附图中：1、机架；11、支撑柱；12、导向块；2、切割组件；21、气缸；22、安装板；221、滑块；23、切割刀片；241、压板；242、压杆；243、压紧弹簧；25、定位杆；3、放料组件；31、放料盘；311、定位孔；312、固定环；32、穿孔；33、连接块；331、卡块；41、固定板；42、滑动板；431、支撑块；432、固定圆筒；433、滑动杆；434、压缩弹簧；5、旋转电机；6、旋转轴；7、支撑圆筒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提出了一种注塑件切割装置，包括机架1、切割组件2和放料组件3；所述放料组件3设置在机架1上，所述切割组件2安装在机架1上；所述放料组件3包括放料盘31，机架1上设有支撑柱11，放料盘31转动连接在支撑柱11上，且放料盘31和支撑柱11同轴设置，所述放料盘31上对称设有两个放料区，所述切割组件2设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架1上的穿孔32，相邻穿孔32之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块33。

机架1用于安装切割组件2和放料组件3；放料盘31上对称设有两个放料区，并且放料盘31转动连接在支撑柱11上，切割组件2设置在其中一个放料区的正上方，只能对其中一个放料区上的注塑件进行切割，转动放料盘31，可以依次对两个放料区的注塑件进行切割；每个放料区上设有两个穿孔32，两个穿孔32之间设有连接块33，如图1所示，为注塑件的俯视示意图，放置注塑件时，连接块33对两个注塑产品之间的塑料连接件进行支撑；切割组件2对塑料连接件和注塑产品的连接处进行切割，连接块33的宽度和两个注塑产品之间的塑料连接件的宽度相等，方便切割；切割好的注塑产品会从穿孔32掉落至机架1上，方便收集，并可通过在机架1上设置集料框进行收集或者设置传送带将注塑产品输送至指定位置；一个放料区进行切割时，可同时对另一个放料区进行放料等操作，避免了人手在切割组件2正下方作业，减少安全隐患；同时进行切割注塑件和放置注塑件，节约了时间，提高了生产效率。

如图3、图4所示，所述放料盘31上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板41、滑动板42和设置在所述连接块33上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块331，所述固定板41和滑动板42对立设置在所述连接块33的两端。如图1所示，注塑件之间的塑料连接件上有与卡块331配合的矩形孔，放置注塑件时，使卡块331卡入两个注塑产品之间的塑料连接件之间，卡块331为矩形，使得注塑件不会转动，固定板41和滑动板42配合对注塑件进行固定，提高固定的稳定性；设置固定装置对注塑件进行固定，防止注塑件放置在放料盘31上后在放料盘31转动的过程中移动导致不能准确将塑料连接件切割分离或者注塑件从穿孔32掉落。

如图3、图4、图6所示，所述放料盘31上设有支撑块431、固定圆筒432、滑动杆433和压缩弹簧434，支撑块431固定在放料盘31上，固定圆筒432固定在支撑块431靠近所述固定板41的一侧且固定圆筒432垂直于所述放料盘31的轴线设置，滑动杆433一端和所述滑动板42固接，另一端沿其自身长度方向滑动连接在所述固定圆筒432内，压缩弹簧434设置在固定圆筒432内且位于滑动杆433端部和支撑块431之间。放置注塑件时，移动滑动板42，使压缩弹簧434被压缩，放置好注塑件后，松开滑动板42，压缩弹簧434的弹力使滑动板42向靠近固定板41的方向移动，从而将注塑件进行固定，设置滑动板42滑动连接在固定圆筒432内，方便对注塑件进行放置。

如图2、图5所示，所述切割组件2包括气缸21、安装板22和若干切割刀片23，所述气缸21固设在机架1上，安装板22设置在气缸21的下端且和气缸21的活塞杆固接，切割刀片23固接在安装板22下表面。所述切割刀片23设置有两行，两行切割刀片23之间的直线距离和相邻穿孔32之间的连接块33的宽度相等，保证注塑产品的完整性的同时又能将塑料连接件完全切割下来，气缸21控制安装板22移动，从而控制切割刀片23对注塑件进行切割。

如图2、图5所示，所述切割组件2还包括压紧机构，所述压紧机构包括压板241、压杆242和压紧弹簧243，压杆242沿竖直方向滑动连接在所述安装板22下方，压板241固定在压杆242的下端，压紧弹簧243套设在压杆242上且位于压板241和安装板22之间。在压紧弹簧243自然状态下，压板241位于切割刀片23的下方，进行切割时，安装板22向下，压板241先与注塑件接触，随着安装板22向下，压杆242向上滑动，压紧弹簧243被压缩，两个压紧机构分别对两个通过塑料连接件连接在一起的注塑产品进行压紧，然后切割刀片23进行切割，压紧机构对注塑件进行压紧，方便对注塑件进行切割。

如图2、图5所示，所述切割组件2还包括若干定位杆25，所述定位杆25固设在所述安装板22下表面，所述放料盘31上设有与所述定位杆25配合的定位孔311。切割组件2在进行切割过程中，定位杆25随安装板22向下移动并伸入定位孔311中，设置定位杆25和定位孔311以确定切割刀片23在放料盘31上的切割位置，提高切割的精确度。

如图2所示，所述机架1上固设有两个导向块12，两个导向块12分别设置在所述安装板22的两端，导向块12上设有导轨，安装板22的端部通过滑块221滑动连接在导向块12上。安装板22向下移动的过程中，滑块221在导向块12的导轨上向下滑动，提高移动过程的稳定性，同时导向块12也起到了导向的作用。

如图3所示，所述机架1上设有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固接有旋转轴6，所述旋转轴6下端和放料盘31固接，且旋转轴6和放料盘31同轴设置。通过旋转电机5来控制放料盘31的转动，实现自动化控制。

如图2、图6所示，所述机架1上固设有支撑圆筒7，支撑圆筒7和支撑柱11同轴设置，支撑柱11设置在支撑圆筒7内，支撑圆筒7沿其圆周设有一个开口向上的滑槽，放料盘31下表面设有固定环312，固定环312滑动连接在所述滑槽内，支撑圆筒7的侧壁上设有开口且所述开口位于所述切割组件2的正下方。设置支撑圆筒7，给放料盘31提供支撑力，防止放料盘31在进行切割时两个放料区受力不均导致损坏；支撑圆筒7设置开口，方便对切割完成的注塑产品进行收集并取出；放料盘31转动的时候，固定环312在支撑圆筒7内滑动，以交换放料盘31上两个放料区的位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种注塑件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、切割组件(2)和放料组件(3)；

所述放料组件(3)设置在机架(1)上，所述切割组件(2)安装在机架(1)上；

所述放料组件(3)包括放料盘(31)，机架(1)上设有支撑柱(11)，放料盘(31)转动连接在支撑柱(11)上，且放料盘(31)和支撑柱(11)同轴设置，所述放料盘(31)上对称设有两个放料区，所述切割组件(2)设置在其中一个放料区的正上方，所述放料区上设有若干个可供单个注塑产品水平掉落至机架(1)上的穿孔(32)，相邻穿孔(32)之间设有用于对两个注塑产品之间的连接件进行支撑的连接块(33)。

2.如权利要求1所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述放料盘(31)上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板(41)、滑动板(42)和设置在所述连接块(33)上且与所述两个注塑产品之间的塑料连接件配合的卡块(331)，所述固定板(41)和滑动板(42)对立设置在所述连接块(33)的两端。

3.如权利要求2所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述放料盘(31)上设有支撑块(431)、固定圆筒(432)、滑动杆(433)和压缩弹簧(434)，支撑块(431)固定在放料盘(31)上，固定圆筒(432)固定在支撑块(431)靠近所述固定板(41)的一侧且固定圆筒(432)垂直于所述放料盘(31)的轴线设置，滑动杆(433)一端和所述滑动板(42)固接，另一端沿其自身长度方向滑动连接在所述固定圆筒(432)内，压缩弹簧(434)设置在固定圆筒(432)内且位于滑动杆(433)端部和支撑块(431)之间。

4.如权利要求1所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括气缸(21)、安装板(22)和若干切割刀片(23)，所述气缸(21)固设在机架(1)上，安装板(22)设置在气缸(21)的下端且和气缸(21)的活塞杆固接，切割刀片(23)固接在安装板(22)下表面。

5.如权利要求4所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)还包括压紧机构，所述压紧机构包括压板(241)、压杆(242)和压紧弹簧(243)，压杆(242)沿竖直方向滑动连接在所述安装板(22)下方，压板(241)固定在压杆(242)的下端，压紧弹簧(243)套设在压杆(242)上且位于压板(241)和安装板(22)之间。

6.如权利要求4所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)还包括若干定位杆(25)，所述定位杆(25)固设在所述安装板(22)下表面，所述放料盘(31)上设有与所述定位杆(25)配合的定位孔(311)。

7.如权利要求4所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述机架(1)上固设有两个导向块(12)，两个导向块(12)分别设置在所述安装板(22)的两端，导向块(12)上设有导轨，安装板(22)的端部通过滑块(221)滑动连接在导向块(12)上。

8.如权利要求1所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出轴固接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)下端和放料盘(31)固接，且旋转轴(6)和放料盘(31)同轴设置。

9.如权利要求4所述的一种注塑件切割装置，其特征在于：所述机架(1)上固设有支撑圆筒(7)，支撑圆筒(7)和支撑柱(11)同轴设置，支撑柱(11)设置在支撑圆筒(7)内，支撑圆筒(7)沿其圆周设有一个开口向上的滑槽，放料盘(31)下表面设有固定环(312)，固定环(312)滑动连接在所述滑槽内，支撑圆筒(7)的侧壁上设有开口且所述开口位于所述切割组件(2)的正下方。

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