CN215393869U - 一种工件不易变形的剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件不易变形的剪切对焊机，涉及剪切对焊机技术领域，解决了目前没有设置便于对工件进行夹紧的夹紧设置，易出现变形的现象，影响工件焊接质量，且不便于对不同宽度的工件进行夹紧固定；且没有便于对夹紧设置进行安装的安装措施，安拆效率低的技术问题；包括剪切对焊机本体，剪切对焊机本体两侧的中部均设有操作箱，剪切对焊机本体两侧的顶部均固定安装有固定块；本实用新型具有便于对两个剪切的工件进行夹紧固定，避免工件在对焊的过程中出现变形的现象发生，大大提高焊接质量，能够对不同宽度的工件进行夹紧固定；便于对设置的夹紧设置进行安装，大大提高安拆效率。

Description

一种工件不易变形的剪切对焊机

技术领域

本实用新型涉及技术剪切对焊机领域，尤其涉及一种工件不易变形的剪切对焊机。

背景技术

剪切对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊机使用非常广泛，用于实现生产需求；

现有的剪切对焊机在使用的过程中没有设置便于对工件进行夹紧的夹紧设置，导致工件在对焊的过程中容易出现变形的现象发生，使得工件质量大大降低，且不便于对不同宽度的工件进行夹紧固定，使用过程存在一定的局限性；且没有便于对夹紧设置进行安装的安装措施，导致安拆效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种工件不易变形的剪切对焊机，解决了没有设置便于对工件进行夹紧的夹紧设置，易出现变形的现象，影响工件焊接质量，且不便于对不同宽度的工件进行夹紧固定；且没有便于对夹紧设置进行安装的安装措施，安拆效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工件不易变形的剪切对焊机，包括剪切对焊机本体，所述剪切对焊机本体两侧的中部均设有操作箱，所述剪切对焊机本体两侧的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底端分别与对应的操作箱的顶端相互接触，两个所述操作箱的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆两端的螺纹旋向均相反，两个所述丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板，每两个对应的所述移动板为一组，两个所述丝杆的顶部均固定安装有第一锥形齿轮，两个所述操作箱的内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合连接，每组所述移动板的一端均固定安装有第一固定板，每组所述第一固定板的内部均滑动连接有滑板，每组所述滑板的一端均固定安装有第二固定板，每组所述第一固定板顶端的一侧均固定安装有支撑块，每组所述支撑块的内部均滑动连接有限位柱，每组所述滑板的表面均匀的开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述剪切对焊机本体两侧的底部均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶端分别与对应的操作箱的底端相互接触，两个所述安装块的内部均滑动连接有限位销，两个所述操作箱的底端均开设有与限位销相匹配的通孔，两个所述限位销的表面均活动套接有第一弹簧，两个所述限位销的表面均活动套接有第一弹簧，两个所述限位销的顶部均固定安装有限位板。

优选的，每组所述支撑块的内部均通过转动柱转动连接有齿轮轴，每组所述限位柱一侧的顶部均固定安装有第一齿条，每组所述齿轮轴分别与对应的第一齿条啮合连接，每组所述支撑块的内部均滑动连接有按压柱，每组所述按压柱一侧的底部均固定安装有第二齿条，每组所述齿轮轴分别与对应的第二齿条啮合连接，每组所述按压柱的顶端均固定安装有按压帽，每组所述限位柱的顶端均固定安装有第二弹簧，每组所述第二弹簧的顶端分别与对应的支撑块的内壁固定连接。

优选的，两个所述第一弹簧的一端分别与对应的安装块的内壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与对应的限位板的一侧固定连接，两个所述限位销的一端均穿过安装块并与安装块外部设置的拉环固定连接。

优选的，两个所述转动杆的另一端均穿过操作箱并与操作箱外部设置的调节转把固定连接。

优选的，两个所述操作箱的正面均开设有与第一固定板对应的移动槽。

优选的，每组所述移动板的内部均穿插有两个限位杆，每组所述限位杆的两端分别与对应的操作箱的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件不易变形的剪切对焊机具有如下有益效果：

本实用新型提供工件不易变形的剪切对焊机，通过设置的调节转把带动对应的转动杆进行正向转动，进而便于带动第二锥形齿轮进行正向转动，配合设置的第一锥形齿轮，进而便于带动对应的丝杆进行转动，配合丝杆螺母和限位杆，进而使得对应的移动板在竖直方向同时做对向运动，配合设置的第一固定板、第二固定板和滑板，进而便于对两个剪切的工件进行夹紧固定，避免工件在对焊的过程中出现变形的现象发生，大大提高焊接质量，同时通过设置的按压帽带动对应的按压柱在竖直方向进行运动，配合齿轮轴、第一齿条和第二齿条，进而使得对应的限位柱在竖直方向做反向运动，使得限位柱与限位孔相互分离，进而使得第二固定板在水平方向进行运动，继而能够对不同宽度的工件进行夹紧固定，解决了没有设置便于对工件进行夹紧的夹紧设置，易出现变形的现象，影响工件焊接质量，且不便于对不同宽度的工件进行夹紧固定的问题。

本实用新型提供工件不易变形的剪切对焊机，通过设置的拉环带动对应的限位销在竖直方向进行运动，配合限位板和第一弹簧，使得对应的限位销抽至安装块的内部，配合固定块和操作箱，在第一弹簧和限位板的限位支撑下，使得对应的限位销与对应的限位孔进行相互插接，进而便于对设置的夹紧设置进行安装，大大提高安拆效率，使用起来更加便捷，解决了没有便于对夹紧设置进行安装的安装措施，安拆效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型操作箱侧视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型移动槽的结构示意图。

图中标号：1、剪切对焊机本体；2、操作箱；3、固定块；4、安装块；5、丝杆；6、移动板；7、第一锥形齿轮；8、转动杆；9、第二锥形齿轮；10、限位杆；11、第一固定板；12、滑板；13、第二固定板；14、支撑块；15、齿轮轴；16、限位柱；17、第一齿条；18、第二弹簧；19、按压柱；20、第二齿条；21、按压帽；22、限位销；23、限位板；24、第一弹簧；25、拉环；26、调节转把；27、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括剪切对焊机本体1，剪切对焊机本体1两侧的中部均设有操作箱2，剪切对焊机本体1两侧的顶部均固定安装有固定块3，两个固定块3的底端分别与对应的操作箱2的顶端相互接触，两个操作箱2的内部均转动连接有丝杆5，两个丝杆5两端的螺纹旋向均相反，两个丝杆5的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板6，每两个对应的移动板6为一组，两个丝杆5的顶部均固定安装有第一锥形齿轮7，两个操作箱2的内部均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的一端均固定安装有第二锥形齿轮9，两个第一锥形齿轮7分别与对应的第二锥形齿轮9啮合连接，每组移动板6的一端均固定安装有第一固定板11，每组第一固定板11的内部均滑动连接有滑板12，每组滑板12的一端均固定安装有第二固定板13，每组第一固定板11顶端的一侧均固定安装有支撑块14，每组支撑块14的内部均滑动连接有限位柱16，每组滑板12的表面均匀的开设有与限位柱16相匹配的限位孔，剪切对焊机本体1两侧的底部均固定安装有安装块4，两个安装块4的顶端分别与对应的操作箱2的底端相互接触，两个安装块4的内部均滑动连接有限位销22，两个操作箱2的底端均开设有与限位销22相匹配的通孔，两个限位销22的表面均活动套接有第一弹簧24，两个限位销22的表面均活动套接有第一弹簧24，两个限位销22的顶部均固定安装有限位板23。

实施例二，在实施例一的基础上，每组支撑块14的内部均通过转动柱转动连接有齿轮轴15，每组限位柱16一侧的顶部均固定安装有第一齿条17，每组齿轮轴15分别与对应的第一齿条17啮合连接，每组支撑块14的内部均滑动连接有按压柱19，每组按压柱19一侧的底部均固定安装有第二齿条20，每组齿轮轴15分别与对应的第二齿条20啮合连接，每组按压柱19的顶端均固定安装有按压帽21，每组限位柱16的顶端均固定安装有第二弹簧18，每组第二弹簧18的顶端分别与对应的支撑块14的内壁固定连接，使得对应的按压柱19在竖直方向进行运动，进而配合齿轮轴15，使得对应的限位柱16在竖直方向进行运动，使用和操作起来更加便捷。

实施例三，在实施例一的基础上，两个第一弹簧24的一端分别与对应的安装块4的内壁固定连接，两个第一弹簧24的另一端分别与对应的限位板23的一侧固定连接，两个限位销22的一端均穿过安装块4并与安装块4外部设置的拉环25固定连接，使得对应的第一弹簧24进行支撑固定，便于起到限位支撑的作用，便于对设置的限位销22进行拉动，使用起来更加便捷。

实施例四，在实施例一的基础上，两个转动杆8的另一端均穿过操作箱2并与操作箱2外部设置的调节转把26固定连接，便于带动转动杆8进行正反向转动，使用起来更加便捷。

实施例五，在实施例一的基础上，两个操作箱2的正面均开设有与第一固定板11对应的移动槽27，使得对应的第一固定板11在移动的过程中不受任何限制，使用起来更加便捷。

实施例六，在实施例一的基础上，每组移动板6的内部均穿插有两个限位杆10，每组限位杆10的两端分别与对应的操作箱2的内壁固定连接，便于起到限位的作用，使用起来更加便捷。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先将该剪切对焊机本体1放置在工作地点，接着将设置的夹紧设置进行组装；

第二步：通过拉动设置的拉环25带动对应的限位销22在竖直方向进行运动，配合限位板23和第一弹簧24，使得对应的限位销22抽至安装块4的内部；

第三步：接着将操作箱2放置在安装块4与固定块3之间，接着松下拉环25，在第一弹簧24和限位板23的限位支撑下，使得对应的限位销22与对应的限位孔进行相互插接，进而便于对设置的夹紧设置进行安装，大大提高安拆效率。

第二创新点实施步骤：

第一步：接着根据工件宽度尺寸，对设置的第二固定板13进行位置调节；

第二步：然后按下设置的按压帽21带动对应的按压柱20在竖直方向进行运动，配合齿轮轴15、第一齿条17和第二齿条19，进而使得对应的限位柱16在竖直方向做反向运动，使得限位柱16与限位孔相互分离，进而使得第二固定板13和滑板12在水平方向进行运动，继而能够对不同宽度的工件进行夹紧固定；

第三步：接着对工件进行夹紧固定，将两个剪切的工件放置在对应的第一固定板11之间，将两个工件的端部对齐，接着通过设置的调节转把26带动对应的转动杆8进行转动，配合第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9，使得对应的丝杆5进行转动，配合丝杆螺母和限位杆10，每组移动板6同时做对向运动，继而便于对工件进行夹紧固定，大大提高焊接质量；

第四步：接着通过剪切对焊机本体1对工件进行对焊即可，焊接技术后，重复上述步骤，反向转动调节转把26，将工件取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件不易变形的剪切对焊机，包括剪切对焊机本体(1)，其特征在于：所述剪切对焊机本体(1)两侧的中部均设有操作箱(2)，所述剪切对焊机本体(1)两侧的顶部均固定安装有固定块(3)，两个所述固定块(3)的底端分别与对应的操作箱(2)的顶端相互接触，两个所述操作箱(2)的内部均转动连接有丝杆(5)，两个所述丝杆(5)两端的螺纹旋向均相反，两个所述丝杆(5)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板(6)，每两个对应的所述移动板(6)为一组，两个所述丝杆(5)的顶部均固定安装有第一锥形齿轮(7)，两个所述操作箱(2)的内部均转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的一端均固定安装有第二锥形齿轮(9)，两个所述第一锥形齿轮(7)分别与对应的第二锥形齿轮(9)啮合连接，每组所述移动板(6)的一端均固定安装有第一固定板(11)，每组所述第一固定板(11)的内部均滑动连接有滑板(12)，每组所述滑板(12)的一端均固定安装有第二固定板(13)，每组所述第一固定板(11)顶端的一侧均固定安装有支撑块(14)，每组所述支撑块(14)的内部均滑动连接有限位柱(16)，每组所述滑板(12)的表面均匀的开设有与限位柱(16)相匹配的限位孔，所述剪切对焊机本体(1)两侧的底部均固定安装有安装块(4)，两个所述安装块(4)的顶端分别与对应的操作箱(2)的底端相互接触，两个所述安装块(4)的内部均滑动连接有限位销(22)，两个所述操作箱(2)的底端均开设有与限位销(22)相匹配的通孔，两个所述限位销(22)的表面均活动套接有第一弹簧(24)，两个所述限位销(22)的表面均活动套接有第一弹簧(24)，两个所述限位销(22)的顶部均固定安装有限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种工件不易变形的剪切对焊机，其特征在于，每组所述支撑块(14)的内部均通过转动柱转动连接有齿轮轴(15)，每组所述限位柱(16)一侧的顶部均固定安装有第一齿条(17)，每组所述齿轮轴(15)分别与对应的第一齿条(17)啮合连接，每组所述支撑块(14)的内部均滑动连接有按压柱(19)，每组所述按压柱(19)一侧的底部均固定安装有第二齿条(20)，每组所述齿轮轴(15)分别与对应的第二齿条(20)啮合连接，每组所述按压柱(19)的顶端均固定安装有按压帽(21)，每组所述限位柱(16)的顶端均固定安装有第二弹簧(18)，每组所述第二弹簧(18)的顶端分别与对应的支撑块(14)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件不易变形的剪切对焊机，其特征在于，两个所述第一弹簧(24)的一端分别与对应的安装块(4)的内壁固定连接，两个所述第一弹簧(24)的另一端分别与对应的限位板(23)的一侧固定连接，两个所述限位销(22)的一端均穿过安装块(4)并与安装块(4)外部设置的拉环(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件不易变形的剪切对焊机，其特征在于，两个所述转动杆(8)的另一端均穿过操作箱(2)并与操作箱(2)外部设置的调节转把(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件不易变形的剪切对焊机，其特征在于，两个所述操作箱(2)的正面均开设有与第一固定板(11)对应的移动槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种工件不易变形的剪切对焊机，其特征在于，每组所述移动板(6)的内部均穿插有两个限位杆(10)，每组所述限位杆(10)的两端分别与对应的操作箱(2)的内壁固定连接。

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