CN215393677U - 高精度螺母对边压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度螺母对边压锁紧装置，所述螺母对边压锁紧装置包括对边压锁紧机、伺服电机、屏幕、丝杆和伺服驱动器，所述对边压锁紧机连接所述伺服电机；所述伺服电机电性连接所述伺服驱动器；所述屏幕电性连接所述伺服驱动器，所述伺服驱动器包括可编程逻辑控制器；所述对边压锁紧机包括压锁紧固定座和压头，所述压锁紧固定座连接所述压头；所述伺服电机通过所述丝杆连接所述对边压锁紧机的所述压锁紧固定座。本实用新型在螺母对边压锁紧过程中，产品压力、行程得到监控，无漏压、重压、压不到位产品出现，对边压锁紧后产品质量稳定。

Description

高精度螺母对边压锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母锁紧装置，特别是一种汽车螺母对边锁紧用螺母紧固件的高精度压锁紧装置。

背景技术

人们生活水平的不断提高，汽车几乎成了不可缺少的用品，而科技的不断发展，技术的不断进步，也使人们对汽车的安全性、舒适性及方便性的要求越来越高。用于汽车紧固用的锁紧螺母，在汽车装配时，起着非常重要的作用，且产品一旦失效，将可能会引起车轮掉落及整车损坏、解体等不好的后果，因此对螺母的锁紧性能提出了更高的要求。随着汽车工业发展，对螺母紧固件的需求量越来增大，同时对锁紧螺母产品质量要求越来越高，螺母的锁紧性能及稳定性尤为重要。

紧固件行业现在压锁紧机产生运动的载体都采用气压或油压，不过它们存在固有的缺点与特性，日渐不能满足需求，比如，气压及油压压力不稳定，受外界及自身影响较大，要想准确恒定在某个值上还是很难的。气压在生产过程中，受供给气源的影响较大，且无法监控压力的大小，油压受温度影响较大，压力不稳定，在生产过程中经常出现一批产品锁紧力差异较大，甚至锁紧力不合格，无法达到使用要求，造成装配时报警，无法使用，造成产品报废。

因此，现有的压锁紧装置还有提升的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便效率高的高精度螺母对边压锁紧装置，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高精度螺母对边压锁紧装置，所述螺母对边压锁紧装置包括一对边压锁紧机、一伺服电机、一屏幕、一丝杆和一伺服驱动器，所述对边压锁紧机连接所述伺服电机；所述伺服电机电性连接所述伺服驱动器；所述屏幕电性连接所述伺服驱动器，所述伺服驱动器包括可编程逻辑控制器；所述螺母对边压锁紧装置还包括一螺母压座和一下料条，所述下料条的一端连接震动盘，所述下料条的另外一端连接所述螺母压座，其中，所述下料条包括下料斜槽、下料平槽和下料条压件，所述下料斜槽的一端连接震动盘，所述下料斜槽的另外一端连接所述下料平槽的一端，所述下料平槽的另外一端连接所述螺母压座，所述下料平槽包括一平槽缺口，所述下料条压件设置在所述平槽缺口中，用于整理螺母。

依照本实用新型较佳实施例所述的高精度螺母对边压锁紧装置，所述对边压锁紧机包括压锁紧固定座和压头，所述压锁紧固定座连接所述压头；所述伺服电机通过所述丝杆连接所述对边压锁紧机的所述压锁紧固定座。

依照本实用新型较佳实施例所述的高精度螺母对边压锁紧装置，所述对边压锁紧机还包括限位感应装置，用于监控所述压头。

依照本实用新型较佳实施例所述的高精度螺母对边压锁紧装置，所述螺母压座包括平板支撑部、上压座部和下压座部，所述上压座部和下压座部设置在所述平板支撑部上，所述上压座部和下压座部中间的间隙用于承接所述下料平槽传递来的螺母，所述上压座部开设上压通孔，所述压头活动设置在所述上压通孔中。

本申请的设计思想是，汽车行业的螺母设计、制造及使用工作者，一直在研究如何控制螺母的锁紧性能及保证生产过程的稳定性，压力驱动系统从气压、油压、油气共用方式，一直没有找到合适的控制方法，本申请在压锁紧设备上应用伺服系统，控制压锁紧时的压力、行程（压点深度），通过压力、行程（压点深度）大小判断产品质量，解决压锁紧过程中出现的漏压、重压、压不到位等现象。螺母的设计上，对边锁紧螺母是利用对螺母体上的对边进行非圆形收口变形，使螺纹孔由圆形改变为近似的椭圆形，使螺纹孔改变为直径稍小的近似圆形或非圆形；当螺栓与锁紧螺母的非圆形螺纹孔旋合时，由于干涉配合所产生的摩擦力便阻止了紧固件的松转。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请在压锁紧过程中，产品压力、行程、扭力得到监控，无漏压、重压、压不到位产品出现，压锁紧后产品质量稳定；

第二、本申请同时对压头寿命及产量进行监控，预防压头磨损、变形，在大批量生产时效果明显；

第三、本申请的装置结构简单可靠，生产稳定高效率。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请螺母示意图；

图2为本申请螺母对边压锁紧装置连接示意图；

图3为本申请下料条示意图；

图4为本申请螺母压座示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型；

请参考图1本申请螺母示意图,本申请的螺母包括法兰部和六角对边部，本申请的目的是在六角对边部进行压锁紧工艺。请参考图2本申请螺母对边压锁紧装置连接示意图，所述螺母对边压锁紧装置包括一对边压锁紧机10、一伺服电机20、一屏幕30、一丝杆50和一伺服驱动器40，配上相关操作开关及感应器，实现系统自动对边压锁紧，同时对边压锁紧过程进行压力、行程（压点深度）监控，所述螺母对边压锁紧装置操作时可以实时读取伺服电机扭力及压点深度，通过设定参数和伺服电机扭力比较可以识别漏压、重压、压不到位等缺陷，防止不良品流出。所述对边压锁紧机10连接所述伺服电机20；所述伺服电机20电性连接所述伺服驱动器40；所述屏幕30电性连接所述伺服驱动器40，所述伺服驱动器40接受所述屏幕30发来的指令；所述伺服驱动器40包括可编程逻辑控制器。

另外，所述对边压锁紧机10包括压锁紧固定座11、限位感应装置12和压头13，所述压锁紧固定座11连接所述压头13，所述限位感应装置12的功能包括定位感应控制、行程控制和压点深度位置监控，压点深度位置可通过扭力和行程监控，还可以达到压头磨损、变形监测功能和压头寿命监控报警功能。所述对边压锁紧机10通过在所述屏幕30上设置压点位置、快速下降、下降速度、压点深度、压头目标寿命值、压锁紧扭力值等，通过可编程逻辑控制器将指令信号传输给所述伺服驱动器40，所述伺服驱动器40依据可编程逻辑控制器传输的指令对所述伺服电机20进行监控，所述伺服电机20通过所述伺服驱动器40的指令精确控制电机转速，所述伺服电机20通过所述丝杆50连接所述对边压锁紧机10的所述压锁紧固定座11，所述丝杆50通过所述压锁紧固定座11带动所述压头13上升及下降，所述压头13压到螺母对边上，螺母对边被压出压痕，同时压锁紧过程中可编程逻辑控制器将电机转速进行数据收集、反馈，转化为压力，同时对下压点深度进行收集与设定值进行对比，判断压锁紧产品质量好坏。

请参考图3和图4，所述螺母对边压锁紧装置还包括一螺母压座60和一下料条70，所述下料条70的一端连接震动盘（图未示），所述震动盘将螺母依次的传送到所述下料条70，所述下料条70的另外一端连接所述螺母压座60，螺母通过所述下料条70一个一个传送到所述螺母压座60，其中，所述下料条70包括下料斜槽71、下料平槽72和下料条压件73，所述下料斜槽71的一端连接震动盘，所述下料斜槽71的另外一端连接所述下料平槽72的一端，所述下料平槽72的另外一端连接所述螺母压座60，所述下料斜槽71呈现倾斜状，在所述震动盘的一端位置高，这样传送的螺母就可以自动从上往下移动，不需要借助其他外力就可以来到所述螺母压座60；所述下料平槽72包括一平槽缺口，所述下料条压件73设置在所述平槽缺口中，用于整理螺母，所述下料条压件73将螺母的对边整理成为水平状，同时可以检测螺母的对边高度。

如图4所示，所述螺母压座60包括平板支撑部61、上压座部62和下压座部63，所述上压座部62和下压座部63设置在所述平板支撑部61上，所述上压座部62和下压座部63中间的间隙用于承接所述下料平槽72传递来的螺母，所述上压座部62开设上压通孔621，所述压头13活动设置在所述上压通孔621中，所述压头13在所述上压通孔621中进行往复运动，在本实施例中也就是进行上下往复，每往下一次就对螺母进行一次对边压锁紧工艺。图4中，所述下压座部63对应所述上压通孔621的位置开设了下压通孔，我们可以在所述下压通孔中设置下压头，结合所述压头13对螺母进行对边压锁紧工艺。

本申请高精度螺母对边压锁紧装置在执行时，相关的参数设定和执行是：对边压锁紧机10每生产一个螺母，可编程逻辑控制器都会对压力值及压点深度进行监控，通过与设置的参数进行比较，得出这次的产品是否合格，且进行以下监控：

空料及压不到位监控：设置时把正常压锁紧的平均压力、行程（压点深度）设置为良品，然后设置误差范围，上限和下限，比如良品压点深度为0.60mm，误差上限为0.02mm，误差下限为0.02mm，本次压锁紧平均压点深度大于0.58mm，小于0.62mm，本次产品就是合格的，扭力指示灯为绿色，低于0.58mm就是空料，扭力指示灯为白色，高于0.62mm就是压点过深（锁紧力大），扭力指示灯为红色，连接设备会报警停机。

本申请的目的是采用伺服电机20作为驱动设备来满足工艺加工精度、加工效率和工作可靠性等要求，特别是连续对边压锁紧时漏压、重压产品的出现，此装置通过扭力、行程（压点深度）控制来解决现有的技术问题。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请在压锁紧过程中，产品压力、行程、扭力得到监控，无漏压、重压、压不到位产品出现，压锁紧后产品质量稳定；

第二、本申请同时对压头寿命及产量进行监控，预防压头磨损、变形，在大批量生产时效果明显；

第三、本申请的装置结构简单可靠，生产稳定高效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度螺母对边压锁紧装置，其特征在于：所述螺母对边压锁紧装置包括一对边压锁紧机、一伺服电机、一屏幕、一丝杆和一伺服驱动器，所述对边压锁紧机连接所述伺服电机；所述伺服电机电性连接所述伺服驱动器；所述屏幕电性连接所述伺服驱动器，所述伺服驱动器包括可编程逻辑控制器；

所述螺母对边压锁紧装置还包括一螺母压座和一下料条，所述下料条的一端连接震动盘，所述下料条的另外一端连接所述螺母压座，其中，所述下料条包括下料斜槽、下料平槽和下料条压件，所述下料斜槽的一端连接震动盘，所述下料斜槽的另外一端连接所述下料平槽的一端，所述下料平槽的另外一端连接所述螺母压座，所述下料平槽包括一平槽缺口，所述下料条压件设置在所述平槽缺口中，用于整理螺母。

2.如权利要求1所述的高精度螺母对边压锁紧装置，其特征在于：所述对边压锁紧机包括压锁紧固定座和压头，所述压锁紧固定座连接所述压头；所述伺服电机通过所述丝杆连接所述对边压锁紧机的所述压锁紧固定座。

3.如权利要求2所述的高精度螺母对边压锁紧装置，其特征在于：所述对边压锁紧机还包括限位感应装置，用于监控所述压头。

4.如权利要求3所述的高精度螺母对边压锁紧装置，其特征在于：所述螺母压座包括平板支撑部、上压座部和下压座部，所述上压座部和下压座部设置在所述平板支撑部上，所述上压座部和下压座部中间的间隙用于承接所述下料平槽传递来的螺母，所述上压座部开设上压通孔，所述压头活动设置在所述上压通孔中。

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