CN215393345U - 一种保险杠环缝自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险杠环缝自动焊接工装，包括焊接台和固定在焊接台两侧的控制箱，所述焊接台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述焊接台的内部设置有联动机构，所述联动机构包括电机，所述电机的底部通过支撑板与焊接台内壁的左侧固定连接，本实用新型涉及汽车配件加工技术领域。该保险杠环缝自动焊接工装，将待焊件与管件定位完成后，通过电机带动转动轴转动，转动轴通过蜗轮和蜗杆带动两个竖杆同时间进行同向转动，两个竖杆同时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而带动第一转动杆和第二转动杆同时进行同方向转动，使待焊件与管件同时进行转动，待焊件与管件之间不会产生力的作用，焊缝不易形变，提升焊接的质量。

Description

一种保险杠环缝自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种保险杠环缝自动焊接工装。

背景技术

在汽车、电动车的车身前后都设有保护车身或者驾驶人员的保险杠，保险杠的前端都焊接有圆球形物体，在制造时圆球通常是与空心管体进行焊接而成，中心管与圆球形物体在对接时，其所需要焊接处为环缝，这样在进行焊接时就必须将圆球与空心管相互抵紧并进行360°的旋转，以保证焊缝的完成以及焊接牢固。

在对保险杠进行焊接加工时，对工件进行定位后，现有的焊接工装仅有一端转动，从而带动整体工件进行转动，这种方式在旋转时待焊件与管件之间会产生力的作用，容易导致焊缝形变，影响焊接的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保险杠环缝自动焊接工装，解决了现有的焊接工装仅有一端转动，从而带动整体工件进行转动，这种方式在旋转时待焊件与管件之间会产生力的作用，容易导致焊缝形变，影响焊接质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保险杠环缝自动焊接工装，包括焊接台和固定在焊接台两侧的控制箱，所述焊接台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述焊接台的内部设置有联动机构。

所述联动机构包括电机，所述电机的底部通过支撑板与焊接台内壁的左侧固定连接，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定连接有蜗轮，所述焊接台内壁底部的两侧均转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿焊接台并延伸至焊接台的外部，两个所述竖杆表面的底部均固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，两个所述竖杆延伸至焊接台外部一端的表面均固定连接有第一锥齿轮，两个所述支撑架相对的一侧分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的表面均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述第一转动杆与第二转动杆均位于竖杆的后方，所述竖杆延伸至焊接台外部的一端与支撑架内壁的顶部转动连接，所述转动轴的右端与焊接台内壁的右侧转动连接。

优选的，所述第一转动杆的右端固定连接有卡盘，且卡盘的顶部与底部均螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的底端贯穿卡盘并延伸至卡盘的内部，所述螺杆延伸至卡盘内部的一端固定连接有弧形板。

优选的，所述第二转动杆的左端固定连接有固定座，且固定座的左侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有气囊。

优选的，所述气囊的左侧粘合有橡胶层，所述气囊的顶部连通有进气嘴，所述进气嘴的顶端贯穿固定座并延伸至固定座的外部。

优选的，所述焊接台的顶部固定连接有支撑座，两个所述控制箱顶部相对的一侧之间通过连接块固定连接有龙门架，且龙门架的表面滑动连接有焊接机构。

有益效果

本实用新型提供了一种保险杠环缝自动焊接工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该保险杠环缝自动焊接工装，通过焊接台的内部设置有联动机构，将待焊件与管件定位完成后，通过电机带动转动轴转动，转动轴通过蜗轮和蜗杆带动两个竖杆同时间进行同向转动，两个竖杆同时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而带动第一转动杆和第二转动杆同时进行同方向转动，使待焊件与管件同时进行转动，待焊件与管件之间不会产生力的作用，焊缝不易形变，提升焊接的质量。

(2)、该保险杠环缝自动焊接工装，通过将管件插入两个弧形板之间，通过螺杆带动弧形板对管件进行夹紧固定，而待焊件通过气囊定位在弧形槽中，橡胶层增加与待焊件之间的摩擦力，使得定位更加稳固，操作简单，方便对不同管径的管件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型第一锥齿轮和第二锥齿轮结构的俯视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型卡盘结构的侧视图。

图中：1焊接台、2控制箱、3支撑架、4联动机构、41电机、42转动轴、43蜗轮、44竖杆、45蜗杆、46第一锥齿轮、47第一转动杆、48第二转动杆、49第二锥齿轮、5卡盘、6螺杆、7弧形板、8固定座、9弧形槽、10气囊、11橡胶层、12进气嘴、13支撑座、14龙门架、15焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保险杠环缝自动焊接工装，包括焊接台1和固定在焊接台1两侧的控制箱2，焊接台1顶部的两侧均固定连接有支撑架3，焊接台1的内部设置有联动机构4。

联动机构4包括电机41，电机41通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机41的底部通过支撑板与焊接台1内壁的左侧固定连接，电机41输出轴的一端固定连接有转动轴42，转动轴42表面的两侧均固定连接有蜗轮43，焊接台1内壁底部的两侧均转动连接有竖杆44，竖杆44的顶端贯穿焊接台1并延伸至焊接台1的外部，两个竖杆44表面的底部均固定连接有与蜗轮43相啮合的蜗杆45，两个竖杆44延伸至焊接台1外部一端的表面均固定连接有第一锥齿轮46，两个支撑架3相对的一侧分别固定连接有第一转动杆47和第二转动杆48，第一转动杆47与第二转动杆48的表面均固定连接有与第一锥齿轮46相啮合的第二锥齿轮49，通过联动机构4的设置，带动待焊件与管件同时进行同向转动，待焊件与管件之间不会产生力的作用，焊缝不易产生形变。

第一转动杆47与第二转动杆48均位于竖杆44的后方，竖杆44延伸至焊接台1外部的一端与支撑架3内壁的顶部转动连接，转动轴42的右端与焊接台1内壁的右侧转动连接，第一转动杆47的右端固定连接有卡盘5，且卡盘5的顶部与底部均螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底端贯穿卡盘5并延伸至卡盘5的内部，螺杆6延伸至卡盘5内部的一端固定连接有弧形板7，弧形板7与管件相适配，第二转动杆48的左端固定连接有固定座8，且固定座8的左侧开设有弧形槽9，且弧形槽9的内壁固定连接有气囊10，气囊10的左侧粘合有橡胶层11，橡胶层11增加与待焊件之间的摩擦力，使得定位更加稳固，气囊10的顶部连通有进气嘴12，进气嘴12顶部设置有密封盖，进气嘴12的顶端贯穿固定座8并延伸至固定座8的外部，焊接台1的顶部固定连接有支撑座13，支撑座13顶部为弧形结构，与管件相适配，不与管件固定，位于管件的下方，对管件起到一定的支撑作用，两个控制箱2顶部相对的一侧之间通过连接块固定连接有龙门架14，且龙门架14的表面滑动连接有焊接机构15，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，待焊件放进弧形槽9中，通过气囊10定位在弧形槽9中，橡胶层11增加与待焊件之间的摩擦力，使得定位更加稳固，而管件插入两个弧形板7之间，转动螺杆6，螺杆6带动弧形板7朝管件靠近，对管件进行夹紧固定，管件的一端与待焊件的一侧相接，相接处形成环缝，定位完成后，启动电机41，电机41带动转动轴42进行转动，转动轴42通过两边的蜗轮43和蜗杆45带动两个竖杆44同时间进行同向转动，两个竖杆44带动第一锥齿轮46进行转动，第一锥齿轮46带动第二锥齿轮49进行同向转动，从而带动第一转动杆47和第二转动杆48同时进行同方向转动，使待焊件与管件同时进行转动，然后通过焊接机构15对转动时的环缝进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保险杠环缝自动焊接工装，包括焊接台(1)和固定在焊接台(1)两侧的控制箱(2)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(3)，所述焊接台(1)的内部设置有联动机构(4)；

所述联动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的底部通过支撑板与焊接台(1)内壁的左侧固定连接，所述电机(41)输出轴的一端固定连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)表面的两侧均固定连接有蜗轮(43)，所述焊接台(1)内壁底部的两侧均转动连接有竖杆(44)，所述竖杆(44)的顶端贯穿焊接台(1)并延伸至焊接台(1)的外部，两个所述竖杆(44)表面的底部均固定连接有与蜗轮(43)相啮合的蜗杆(45)，两个所述竖杆(44)延伸至焊接台(1)外部一端的表面均固定连接有第一锥齿轮(46)，两个所述支撑架(3)相对的一侧分别固定连接有第一转动杆(47)和第二转动杆(48)，所述第一转动杆(47)与第二转动杆(48)的表面均固定连接有与第一锥齿轮(46)相啮合的第二锥齿轮(49)。

2.根据权利要求1所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述第一转动杆(47)与第二转动杆(48)均位于竖杆(44)的后方，所述竖杆(44)延伸至焊接台(1)外部的一端与支撑架(3)内壁的顶部转动连接，所述转动轴(42)的右端与焊接台(1)内壁的右侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述第一转动杆(47)的右端固定连接有卡盘(5)，且卡盘(5)的顶部与底部均螺纹连接有螺杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述螺杆(6)的底端贯穿卡盘(5)并延伸至卡盘(5)的内部，所述螺杆(6)延伸至卡盘(5)内部的一端固定连接有弧形板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述第二转动杆(48)的左端固定连接有固定座(8)，且固定座(8)的左侧开设有弧形槽(9)，且弧形槽(9)的内壁固定连接有气囊(10)。

6.根据权利要求5所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述气囊(10)的左侧粘合有橡胶层(11)，所述气囊(10)的顶部连通有进气嘴(12)，所述进气嘴(12)的顶端贯穿固定座(8)并延伸至固定座(8)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种保险杠环缝自动焊接工装，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部固定连接有支撑座(13)，两个所述控制箱(2)顶部相对的一侧之间通过连接块固定连接有龙门架(14)，且龙门架(14)的表面滑动连接有焊接机构(15)。

Images