CN215393299U - 一种钢铝型材焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铝型材焊接加工设备，涉及焊接设备技术领域。本实用新型的结构包括底架、顶架、一号电机、焊接机构，所述底架的左部的顶侧壁的凹槽中设置有传送装置；所述顶架的顶部的底侧壁设置的凹槽为顶槽，所述顶架的底端与底架的后端固定；所述一号电机有两个，分别固定在顶槽的左右端和有后端，每个一号电机的前端各固定一个一号丝杆，每个一号丝杆上螺套有一个移动块，两个移动块之间固定有一根移动杆；所述焊接机构的结构包括一号气缸、二号电机、焊头，所述一号气缸固定在移动杆上，所述一号气缸的伸缩杆的底端固定安装板，所述二号电机固定在安装板的左侧壁上，所述焊头与二号电机的转子固定连接。本实用新型对型材定位和焊接。

Description

一种钢铝型材焊接加工设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种钢铝型材焊接加工设备。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。而钢铝型材因其良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，受到各个领域的欢迎。钢铝型材在运用时，需要进行焊接加工，不仅是钢铝型材的端点焊接，还有不同钢铝型材的拼合焊接。一般钢铝型材的长度比较长，故一般的焊接装置的自动化结构不适合自动化焊接钢铝型材。

因此，本领域技术人员提供了一种钢铝型材焊接加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术一般的焊接装置的自动化结构不适合自动化焊接钢铝型材。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种钢铝型材焊接加工设备，包括底架、顶架、一号电机、焊接机构，所述底架呈长方形的板状结构，所述底架的左部的顶侧壁的凹槽中设置有传送装置；所述顶架呈倒L型的板状结构，所述顶架的顶部的底侧壁设置的凹槽为顶槽，所述顶架的底端与底架的后端固定；所述一号电机有两个，分别固定在顶槽的左右端和有后端，每个一号电机的前端各固定一个一号丝杆，每个一号丝杆上螺套有一个移动块，两个移动块之间固定有一根移动杆；所述焊接机构的结构包括一号气缸、二号电机、焊头，所述一号气缸固定在移动杆上，所述一号气缸的伸缩杆的底端固定有倒L型的安装板，所述二号电机固定在安装板的左侧壁上，所述焊头与二号电机的转子固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶槽中设置有若干个纵向的导杆，所述导杆呈圆柱体结构，所述导杆上套有滑套，所述滑套的底端与移动杆固定连接，所述滑套沿着导杆前后滑动，以限定移动杆的移动方向。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊头的正上方的顶槽中设置有一号激光灯条，所述一号激光灯条垂直照射到铝材上，方便确定型材的截面与焊头的位置关系。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆的底侧壁的凹槽中设置有二号激光灯条，所述二号激光灯条垂直照射倒铝材上，方便确定型材的焊线与焊头的位置关系。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆的左端设置有三号电机，所述三号电机的转子与二号激光灯条的左端固定，所述三号电机驱动二号激光灯条向前后向后转动，使得二号激光灯条斜射到型材的前侧壁或后侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架的右部的顶侧壁的凹槽中设置有若干个辊轮，所述型材的已经焊接部位传送至辊轮上，并沿着辊轮向右滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架的前端设置有定位板，所述定位板的棱与底架的前上棱铰接，所述定位板转动至与底架垂直后，所述传送装置上的型材的前端抵在定位板上，方便对齐拼合的型材。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架的后端设置有推板，所述顶架的后壁通孔中设置有三号气缸，所述三号气缸的前端与推板固定，所述三号气缸驱动推板向前移动，所述推板将传送装置上的型材向前推动至与定位板贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶架的顶壁通孔中设置有二号气缸，所述二号气缸的底端固定有压板，所述二号气缸驱动压板向下移动，使得压板压在型材的顶端，防止焊接时型材移位。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板和压板上各设置有压力传感器，所述压力传感器感应推板或压板与型材的压力值，方便控制二号气缸和三号气缸工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶架上设置有控制面板，所述控制面板与电机、气缸、压力传感器、传送装置电性连接，所述控制面板控制设备运行。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置推板和压板，使用时，将多个型材置于传送装置上，并进行拼合；三号气缸驱动推板向前移动，所述推板将传送装置上的型材向前推动至与定位板贴合，使得型材与传送装置的移动方向平行，二号气缸驱动压板向下移动，使得压板压在型材的顶端，防止焊接时型材移位。本实用新型可自动定位。

（2）本实用新型设置激光灯条，操控控制面板，使得一号激光灯条和二号激光灯条亮起，一号电机驱动一号丝杆转动，使得移动块带动移动杆向前或向后移动，使得二号激光灯条垂直照射到焊线处，如果焊线在型材的前后侧壁上，控制三号电机驱动二号激光灯条向前后向后转动，使得二号激光灯条斜射到型材的前侧壁或后侧壁上。本实用新型对型材方便确定焊头与焊线的位置关系。。

（3）本实用新型，传送装置将型材的焊线传送至焊头的正下方时，焊头与二号电机的转子固定连接，一号气缸驱动焊头向下移动，如果焊线在型材的前后侧壁上，二号电机驱动焊头向前或向后转动，调整焊头的方向。本实用新型方便对型材的各个面上的焊线进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为顶架的水平截面图；

图3为焊接机构的结构示意图。

其中：底架10、传送装置11、辊轮12、顶架13、顶槽14、一号电机15、一号丝杆16、移动杆17、导杆18、滑套19、一号气缸20、安装板21、二号电机22、焊头23、一号激光灯条24、三号电机25、定位板26、推板27、二号气缸28、压板29。

具体实施方式

本实施例提供的一种钢铝型材焊接加工设备，结构如图1-3所示，包括底架10、顶架13、一号电机15、焊接机构，所述底架10呈长方形的板状结构，所述底架10的左部的顶侧壁的凹槽中设置有传送装置11；所述顶架13呈倒L型的板状结构，所述顶架13的顶部的底侧壁设置的凹槽为顶槽14，所述顶架13的底端与底架10的后端固定；所述一号电机15有两个，分别固定在顶槽14的左右端和有后端，每个一号电机15的前端各固定一个一号丝杆16，每个一号丝杆16上螺套有一个移动块，两个移动块之间固定有一根移动杆17；所述焊接机构的结构包括一号气缸20、二号电机22、焊头23，所述一号气缸20固定在移动杆17上，所述一号气缸20的伸缩杆的底端固定有倒L型的安装板21，所述二号电机22固定在安装板21的左侧壁上，所述焊头23与二号电机22的转子固定连接，所述一号气缸20驱动焊头23向下移动，使得焊头23接触型材，所述二号电机22驱动焊头23向前或向后转动，调整焊头23的方向。

所述顶槽14中设置有若干个纵向的导杆18，所述导杆18呈圆柱体结构，所述导杆18上套有滑套19，所述滑套19的底端与移动杆17固定连接，所述滑套19沿着导杆18前后滑动，以限定移动杆17的移动方向。

所述焊头23的正上方的顶槽14中设置有一号激光灯条24，所述一号激光灯条24垂直照射到铝材上，方便确定型材的截面与焊头23的位置关系。

所述移动杆17的底侧壁的凹槽中设置有二号激光灯条，所述二号激光灯条垂直照射倒铝材上，方便确定型材的焊线与焊头23的位置关系。

所述移动杆17的左端设置有三号电机25，所述三号电机25的转子与二号激光灯条的左端固定，所述三号电机25驱动二号激光灯条向前后向后转动，使得二号激光灯条斜射到型材的前侧壁或后侧壁上。

所述底架10的右部的顶侧壁的凹槽中设置有若干个辊轮12，所述型材的已经焊接部位传送至辊轮12上，并沿着辊轮12向右滑动。

所述底架10的前端设置有定位板26，所述定位板26的棱与底架10的前上棱铰接，所述定位板26转动至与底架10垂直后，所述传送装置11上的型材的前端抵在定位板26上，方便对齐拼合的型材。

所述底架10的后端设置有推板27，所述顶架13的后壁通孔中设置有三号气缸，所述三号气缸的前端与推板27固定，所述三号气缸驱动推板27向前移动，所述推板27将传送装置11上的型材向前推动至与定位板26贴合。

所述顶架13的顶壁通孔中设置有二号气缸28，所述二号气缸28的底端固定有压板29，所述二号气缸28驱动压板29向下移动，使得压板29压在型材的顶端，防止焊接时型材移位。

所述推板27和压板29上各设置有压力传感器，所述压力传感器感应推板27或压板29与型材的压力值，方便控制二号气缸28和三号气缸工作。

所述顶架13上设置有控制面板，所述控制面板与电机、气缸、压力传感器、传送装置11电性连接，所述控制面板控制设备运行。

本实用新型的工作原理：使用时，将多个型材置于传送装置11上，并进行拼合；三号气缸驱动推板27向前移动，所述推板27将传送装置11上的型材向前推动至与定位板26贴合，使得型材与传送装置11的移动方向平行，二号气缸28驱动压板29向下移动，使得压板29压在型材的顶端，防止焊接时型材移位；操控控制面板，使得一号激光灯条24和二号激光灯条亮起，一号电机15驱动一号丝杆16转动，使得移动块带动移动杆17向前或向后移动，使得二号激光灯条垂直照射到焊线处，如果焊线在型材的前后侧壁上，控制三号电机25驱动二号激光灯条向前后向后转动，使得二号激光灯条斜射到型材的前侧壁或后侧壁上；传送装置11将型材的焊线传送至焊头的正下方时，焊头23与二号电机22的转子固定连接，一号气缸20驱动焊头23向下移动，如果焊线在型材的前后侧壁上，二号电机22驱动焊头23向前或向后转动，调整焊头23的方向。本实用新型对型材定位和焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢铝型材焊接加工设备，其特征在于，包括底架（10）、顶架（13）、一号电机（15）、焊接机构，所述底架（10）呈长方形的板状结构，所述底架（10）的左部的顶侧壁的凹槽中设置有传送装置（11）；所述顶架（13）呈倒L型的板状结构，所述顶架（13）的顶部的底侧壁设置的凹槽为顶槽（14），所述顶架（13）的底端与底架（10）的后端固定；所述一号电机（15）有两个，分别固定在顶槽（14）的左右端和有后端，每个一号电机（15）的前端各固定一个一号丝杆（16），每个一号丝杆（16）上螺套有一个移动块，两个移动块之间固定有一根移动杆（17）；所述焊接机构的结构包括一号气缸（20）、二号电机（22）、焊头（23），所述一号气缸（20）固定在移动杆（17）上，所述一号气缸（20）的伸缩杆的底端固定有倒L型的安装板（21），所述二号电机（22）固定在安装板（21）的左侧壁上，所述焊头（23）与二号电机（22）的转子固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝型材焊接加工设备，其特征在于：所述顶槽（14）中设置有若干个纵向的导杆（18），所述导杆（18）呈圆柱体结构，所述导杆（18）上套有滑套（19），所述滑套（19）的底端与移动杆（17）固定连接，所述滑套（19）沿着导杆（18）前后滑动，以限定移动杆（17）的移动方向。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝型材焊接加工设备，其特征在于：所述焊头（23）的正上方的顶槽（14）中设置有一号激光灯条（24），所述一号激光灯条（24）垂直照射到铝材上，方便确定型材的截面与焊头（23）的位置关系。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝型材焊接加工设备，其特征在于：所述移动杆（17）的底侧壁的凹槽中设置有二号激光灯条，所述二号激光灯条垂直照射倒铝材上，方便确定型材的焊线与焊头（23）的位置关系。

5.根据权利要求4所述的一种钢铝型材焊接加工设备，其特征在于：所述移动杆（17）的左端设置有三号电机（25），所述三号电机（25）的转子与二号激光灯条的左端固定，所述三号电机（25）驱动二号激光灯条向前后向后转动，使得二号激光灯条斜射到型材的前侧壁或后侧壁上。

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