CN215391756U - 一种改进的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的数控折弯机，涉及钣金加工设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的顶部固定连接有支撑板，支撑板的后端面上设置有转动组件，转动组件包括液压缸、液压推杆和转动板，液压缸的顶部固定连接有液压推杆，液压推杆的顶端通过铰链活动连接在转动板的下表面后端，转动板的上表面两侧均设置有固定组件，固定组件包括手轮、滑杆和夹板，滑杆的底端分别活动连接在转动板上表面两侧的中心位置，滑杆的顶端贯穿限位板并固定连接有手轮，滑杆的外壁上套设有第二滑块，第二滑块的一侧外壁上固定连接有夹板。本实用新型通过转动组件和固定组件的设置，解决了现有的折弯机折弯效率较慢和材料折断时其断裂部分会飞溅出去的问题。

Description

一种改进的数控折弯机

技术领域

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种改进的数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，在现如今其数控折弯机的运用越来越广泛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的数控折弯机在使用时，现有的折弯机对材料进行折弯时，大多都只是依靠上、下模具对材料待折弯的部位来施加外力的方式进行，其折弯效率不高，不便于使用；

2、现有的数控折弯机在使用时，无法对材料进行固定，从而导致当材料在折弯过程中出现断裂的情况时，其断裂的部分会飞溅出去，从而可能导致误伤到工作人员，其安全性能较差的问题。

因此，现有的改进的数控折弯机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的数控折弯机，通过转动组件和固定组件的设置，解决了现有的折弯机折弯效率较慢和材料折断时其断裂部分会飞溅出去的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种改进的数控折弯机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的后端面上设置有转动组件，所述转动组件包括液压缸、液压推杆和转动板，且液压缸的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端通过铰链活动连接在转动板的下表面后端，且转动板的上表面两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括手轮、滑杆和夹板，且滑杆的底端分别活动连接在转动板上表面两侧的中心位置，所述滑杆的顶端贯穿限位板并固定连接有手轮，且滑杆的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁上固定连接有夹板。

进一步地，所述转动板的两侧外壁前端均固定连接有转轴，且转轴的另一端活动连接在其一侧的固定块外壁上，所述固定块的前端面上固定连接有连接板，且连接板的后端面分别固定连接在支撑板的后端面两侧，在使用时，转轴的设置对转动板的运动起到了限位，从而实现了转动板的转动，固定块的设置实现了对转动板的安装，其连接板的设置便于工作人员对转动组件进行装卸。

进一步地，所述限位板的下表面前后端均固定连接有限位杆，且限位杆的底端均贯穿第二滑块并分别固定连接在转动板上表面两侧的前后端，在使用时，其限位杆和限位板对第二滑块的运动均起到了限位作用。

进一步地，所述支撑板的上表面两侧均通过固定板固定连接有安装柱，且安装柱的外壁中心位置均开设滑槽，所述滑槽内设置有驱动组件，且驱动组件包括伺服电机、主动轴和安装块，所述伺服电机固定连接在箱体的内侧，且伺服电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁上套设有主动皮带轮，且主动皮带轮通过传动皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮套设在从动轴的外壁上，且主动皮带轮和从动皮带轮均位于箱体内侧的上方，所述主动轴和从动轴的顶端均依次贯穿箱体顶部和支撑板并活动连接在滑槽的内侧顶部，且主动轴和从动轴的外壁上方均套设有第一滑块，所述第一滑块均位于滑槽内，且第一滑块的一侧外壁上固定连接有安装块，所述安装块的前端面下方开设有安装槽，在使用时，安装柱的设置对主动轴和从动轴起到了安装固定的作用，滑槽对第一滑块的运动起到了限位作用，主动轴和从动轴的设置实现了第一滑块的运动，其主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的设置实现了主动轴带动从动轴的转动，伺服电机的设置实现了主动轴的转动，安装块和安装槽的设置实现了对上模具的安装固定。

进一步地，所述安装槽内通过螺栓固定连接有上模具，且上模具的顶部固定连接有连接块，且连接块的端面上均匀开设有第一通孔，且第一通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的后端均贯穿第一通孔并螺纹连接在安装孔内，且安装孔开设在安装槽的内侧后端面上，上模具与安装块之间通过螺栓进行连接，便于工作人员对上模具进行装卸。

进一步地，所述箱体的前端面上固定连接有前盖板，且前盖板的端面上均匀开设有散热孔，所述箱体的后端面固定连接有安装板，且安装板的上表面固定连接在其上方的液压缸底部，在使用时，前盖板的设置将箱体的内部与外界环境进行隔离，散热孔的设置便于箱体内部进行散热，安装板对液压缸起到了安装固定的作用。

进一步地，所述支撑板的上表面中心位置通过L型板固定连接有下模具，且L型板的下表面固定连接在其下方的支撑板上表面中心位置的前后端，所述L型板的前后端面分别固定连接在下模具的前后端面上，且L型板的表面均开设有第二通孔，在使用时，L型板的设置便于工作人员对下模具进行装卸。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动组件的设置，当对材料进行折弯时，首先将材料放置在下模具的上方，并使得材料的后端通过固定组件固定在转动板上，接着通过外接控制端启动液压缸，液压缸带动液压推杆进行提升，从而使得转动板进行转动，进而带动材料的后端进行转动，同时对材料的中间部位和后端同时施加作用力，从而提高了折弯速率，便于工作人员对材料进行折弯，便于使用。

2、本实用新型通过固定组件的设置，在折弯前，转动手轮，手轮带动滑杆进行转动，滑杆的外壁上呈外螺纹设置，第二滑块的表面呈螺纹孔设置，且滑杆外壁上的外螺纹与第二滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，进而滑杆的转动带动第二滑块在滑杆的外壁上进行上下方向的运动，从而带动夹板进行运动，通过夹板对材料进行夹持，从而避免了折弯过程中因作用力过大材料折断而飞溅出去的情况发生，避免材料飞溅而误伤到工作人员，从而提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型安装柱的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型上模具的结构示意图；

图6为本实用新型下模具的结构示意图；

图7为本实用新型转动组件和固定组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、支撑板；3、安装柱；4、驱动组件；401、伺服电机；402、主动皮带轮；403、主动轴；404、第一滑块；405、安装块；406、安装槽；407、从动轴；408、从动皮带轮；409、传动皮带；410、安装孔；5、上模具；6、螺栓；7、下模具；8、前盖板；9、散热孔；10、转动组件；1001、液压缸；1002、液压推杆；1003、铰链；1004、转动板；1005、转轴；1006、连接板；1007、固定块；11、安装板；12、固定组件；1201、手轮；1202、滑杆；1203、限位杆；1204、夹板；1205、限位板；1206、第二滑块；13、滑槽；14、固定板；15、连接块；16、第一通孔；17、L型板；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种改进的数控折弯机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的后端面上设置有转动组件10，转动组件10包括液压缸1001、液压推杆1002和转动板1004，且液压缸1001的顶部固定连接有液压推杆1002，液压推杆1002的顶端通过铰链1003活动连接在转动板1004的下表面后端，且转动板1004的上表面两侧均设置有固定组件12，固定组件12包括手轮1201、滑杆1202和夹板1204，且滑杆1202的底端分别活动连接在转动板1004上表面两侧的中心位置，滑杆1202的顶端贯穿限位板1205并固定连接有手轮1201，且滑杆1202的外壁上套设有第二滑块1206，第二滑块1206的一侧外壁上固定连接有夹板1204。

在使用中，液压缸1001的型号为JB2161-90/50-500，属于现有技术；

当对材料进行折弯时，首先将材料放置在下模具7的上方，并使得材料的后端通过固定组件12固定在转动板1004上；

接着通过外接控制端启动液压缸1001，液压缸1001带动液压推杆1002进行提升，从而使得转动板1004进行转动，进而带动材料的后端进行转动，同时对材料的中间部位和后端同时施加作用力，从而提高了折弯速率；

并在折弯前，转动手轮1201，手轮1201带动滑杆1202进行转动；

滑杆1202的外壁上呈外螺纹设置，第二滑块1206的表面呈螺纹孔设置，且滑杆1202外壁上的外螺纹与第二滑块1206螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接；

进而滑杆1202的转动带动第二滑块1206在滑杆1202的外壁上进行上下方向的运动，从而带动夹板1204进行运动，通过夹板1204对材料进行夹持，从而避免了折弯过程中因作用力过大材料折断而飞溅出去的情况发生。

其中如图7所示，转动板1004的两侧外壁前端均固定连接有转轴1005，且转轴1005的另一端活动连接在其一侧的固定块1007外壁上，固定块1007的前端面上固定连接有连接板1006，且连接板1006的后端面分别固定连接在支撑板2的后端面两侧，具体的，在使用时，转动板1004的前端通过转轴1005活动连接在固定块1007上，从而对转动板1004的前端进行限位，当转动板1004的后端受到液压推杆1002的作用时，其转动板1004的后端向上运动，从而实现了转动板1004的转动，并且连接板1006的设置便于工作人员对转动组件10进行装卸。

其中如图7所示，限位板1205的下表面前后端均固定连接有限位杆1203，且限位杆1203的底端均贯穿第二滑块1206并分别固定连接在转动板1004上表面两侧的前后端，具体的，在使用时，限位杆1203贯穿第二滑块1206表面的前后端，从而对第二滑块1206进行转动限位，避免了第二滑块1206在滑杆1202的作用下而发生转动，其限位板1205通过自身的阻挡作用对第二滑块1206的运动距离起到了限位作用。

其中如图1和图4所示，支撑板2的上表面两侧均通过固定板14固定连接有安装柱3，且安装柱3的外壁中心位置均开设滑槽13，滑槽13内设置有驱动组件4，且驱动组件4包括伺服电机401、主动轴403和安装块405，伺服电机401固定连接在箱体1的内侧，且伺服电机401的输出轴固定连接有主动轴403，主动轴403的外壁上套设有主动皮带轮402，且主动皮带轮402通过传动皮带409传动连接有从动皮带轮408，从动皮带轮408套设在从动轴407的外壁上，且主动皮带轮402和从动皮带轮408均位于箱体1内侧的上方，主动轴403和从动轴407的顶端均依次贯穿箱体1顶部和支撑板2并活动连接在滑槽13的内侧顶部，且主动轴403和从动轴407的外壁上方均套设有第一滑块404，第一滑块404均位于滑槽13内，且第一滑块404的一侧外壁上固定连接有安装块405，安装块405的前端面下方开设有安装槽406，具体的，伺服电机401的型号为EHS100，属于现有技术，在使用时，通过外接控制端启动伺服电机401，伺服电机401的输出轴带动主动轴403进行转动，并在主动皮带轮402、从动皮带轮408和传动皮带409的作用下，带动从动轴407进行转动，主动轴403和从动轴407的外壁上均呈外螺纹设置，第一滑块404的表面均呈螺纹孔设置，且主动轴403和从动轴407外壁上的外螺纹分别与第一滑块404螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，从而主动轴403和从动轴407的转动会带动第一滑块404在滑槽13内做上下方向的运动，进而带动安装块405进行运动，并通过安装块405驱动上模具5对材料进行折弯。

其中如图1、图4和图5所示，安装槽406内通过螺栓6固定连接有上模具5，且上模具5的顶部固定连接有连接块15，且连接块15的端面上均匀开设有第一通孔16，且第一通孔16内螺纹连接有螺栓6，螺栓6的后端均贯穿第一通孔16并螺纹连接在安装孔410内，且安装孔410开设在安装槽406的内侧后端面上，具体的，当工作人员对上模具5进行安装时，首先将上模具5顶部的连接块15放置在安装槽406内，并使得第一通孔16与安装孔410对齐，接着将螺栓6的一端贯穿第一通孔16并螺纹连接在安装孔410内，从而实现了对上模具5进行安装，并在拆卸时，只需拧下螺栓6即可将上模具5取下。

其中如图1和图2所示，箱体1的前端面上固定连接有前盖板8，且前盖板8的端面上均匀开设有散热孔9，箱体1的后端面固定连接有安装板11，且安装板11的上表面固定连接在其上方的液压缸1001底部，具体的，伺服电机401安装在箱体1内，在伺服电机401工作过程中，其本身会产生热量，这些热量通过散热孔9从箱体1内部散发出去，从而避免了箱体1内热量积聚从而导致温度升高，并且其安装板11对液压缸1001起到了安装固定的作用。

其中如图1和图6所示，支撑板2的上表面中心位置通过L型板17固定连接有下模具7，且L型板17的下表面固定连接在其下方的支撑板2上表面中心位置的前后端，L型板17的前后端面分别固定连接在下模具7的前后端面上，且L型板17的表面均开设有第二通孔18，具体的，在使用中当需要对下模具7进行安装时，将下模具7放置在支撑板2上，并使得下模具7位于上模具5的正下方，接着使用螺钉贯穿第二通孔18并拧进支撑板2内，从而实现了对下模具7的安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进的数控折弯机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的后端面上设置有转动组件(10)，所述转动组件(10)包括液压缸(1001)、液压推杆(1002)和转动板(1004)，且液压缸(1001)的顶部固定连接有液压推杆(1002)，所述液压推杆(1002)的顶端通过铰链(1003)活动连接在转动板(1004)的下表面后端，且转动板(1004)的上表面两侧均设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括手轮(1201)、滑杆(1202)和夹板(1204)，且滑杆(1202)的底端分别活动连接在转动板(1004)上表面两侧的中心位置，所述滑杆(1202)的顶端贯穿限位板(1205)并固定连接有手轮(1201)，且滑杆(1202)的外壁上套设有第二滑块(1206)，所述第二滑块(1206)的一侧外壁上固定连接有夹板(1204)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述转动板(1004)的两侧外壁前端均固定连接有转轴(1005)，且转轴(1005)的另一端活动连接在其一侧的固定块(1007)外壁上，所述固定块(1007)的前端面上固定连接有连接板(1006)，且连接板(1006)的后端面分别固定连接在支撑板(2)的后端面两侧。

3.根据权利要求1所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述限位板(1205)的下表面前后端均固定连接有限位杆(1203)，且限位杆(1203)的底端均贯穿第二滑块(1206)并分别固定连接在转动板(1004)上表面两侧的前后端。

4.根据权利要求1所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面两侧均通过固定板(14)固定连接有安装柱(3)，且安装柱(3)的外壁中心位置均开设滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有驱动组件(4)，且驱动组件(4)包括伺服电机(401)、主动轴(403)和安装块(405)，所述伺服电机(401)固定连接在箱体(1)的内侧，且伺服电机(401)的输出轴固定连接有主动轴(403)，所述主动轴(403)的外壁上套设有主动皮带轮(402)，且主动皮带轮(402)通过传动皮带(409)传动连接有从动皮带轮(408)，所述从动皮带轮(408)套设在从动轴(407)的外壁上，且主动皮带轮(402)和从动皮带轮(408)均位于箱体(1)内侧的上方，所述主动轴(403)和从动轴(407)的顶端均依次贯穿箱体(1)顶部和支撑板(2)并活动连接在滑槽(13)的内侧顶部，且主动轴(403)和从动轴(407)的外壁上方均套设有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)均位于滑槽(13)内，且第一滑块(404)的一侧外壁上固定连接有安装块(405)，所述安装块(405)的前端面下方开设有安装槽(406)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述安装槽(406)内通过螺栓(6)固定连接有上模具(5)，且上模具(5)的顶部固定连接有连接块(15)，且连接块(15)的端面上均匀开设有第一通孔(16)，且第一通孔(16)内螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的后端均贯穿第一通孔(16)并螺纹连接在安装孔(410)内，且安装孔(410)开设在安装槽(406)的内侧后端面上。

6.根据权利要求1所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述箱体(1)的前端面上固定连接有前盖板(8)，且前盖板(8)的端面上均匀开设有散热孔(9)，所述箱体(1)的后端面固定连接有安装板(11)，且安装板(11)的上表面固定连接在其上方的液压缸(1001)底部。

7.根据权利要求1所述的一种改进的数控折弯机，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面中心位置通过L型板(17)固定连接有下模具(7)，且L型板(17)的下表面固定连接在其下方的支撑板(2)上表面中心位置的前后端，所述L型板(17)的前后端面分别固定连接在下模具(7)的前后端面上，且L型板(17)的表面均开设有第二通孔(18)。

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