CN215390901U - 一种电池良次品分离输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池良次品分离输送设备，属于电池生产技术领域，包括底板、检测输送机构、次品输送机构、良品输送机构和分离机构,分离机构可沿检测输送转盘中心与次品输送转盘中心的连接线方向作直线运动。本实用新型具有工作可靠的优点。

Description

一种电池良次品分离输送设备

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种电池良次品分离输送设备。

背景技术

随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在现代的碱性电池自动化生产流水线中，电池待封口整型前需要进行表面质量(即半成品电池隔膜纸表面有无异物)检测，电池在检测合格后进行封口整型等后续工序，而检测后发现的次品需要剔除并进行返工作业。

现有的流水线中，经常会因为分离装置工作不到位，导致发生良次品混杂的情况，即良次品分离装置存在可靠性问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠的电池良次品分离输送设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池良次品分离输送设备，包括：

检测输送机构，其包括检测输送转盘、驱使检测输送转盘水平转动的第一驱动机构，检测输送转盘外周面设置有多个检测输送缺口；

次品输送机构，其包括次品输送转盘、驱使次品输送转盘水平转动的第二驱动机构，次品输送转盘外周面设置有多个次品输送缺口；

良品输送机构，其包括良品输送转盘、驱使良品输送转盘水平转动的第三驱动机构，良品输送转盘外周面设置有多个良品输送缺口，良品输送转盘外侧还设置排出挡板，排出挡板与良品输送转盘间隔形成有弧形的良品排出通道，次品输送转盘、良品输送转盘、排出挡板沿检测输送转盘的转动轨迹依次布置；

分离机构，其设置于检测输送转盘上方，分离机构可沿检测输送转盘中心与次品输送转盘中心的连接线方向作直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离机构包括固定设置的气缸，气缸的活塞杆端部安装有可水平转动的滚轮，滚轮位于检测输送转盘上方并处于检测输送缺口与检测输送转盘中心之间，气缸带动滚轮沿检测输送转盘中心与次品输送转盘中心的连接线方向平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述排出挡板的端部伸入至检测输送缺口与检测输送转盘中心之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述排出挡板的端部靠近良品输送转盘的一侧设有弧角。

作为本实用新型的进一步改进，所述次品输送机构还包括两个次品排出轨道，两个次品排出轨道间隔形成有次品排出通道，次品排出通道与次品输送转盘相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述次品输送转盘部分嵌入一个次品排出轨道的端部。

作为本实用新型的进一步改进，两个次品排出轨道靠近次品输送转盘的一端分别设置有弧形导角，两个弧形导角相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定设置的底板，所述检测输送转盘、次品输送转盘、良品输送转盘分别设置于底板上方并可相对于底板转动，所述检测输送缺口竖向贯穿检测输送转盘，所述次品输送缺口竖向贯穿此品输送转盘，所述良品输送缺口竖向贯穿良品输送转盘。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、检测输送缺口、次品输送缺口、良品输送缺口可嵌入放置有电池的托模，若电池被检测为良品时，则该良品电池被检测输送转盘运输至良品输送转盘附近，然后检测输送转盘与排出挡板相互配合，将该良品电池及托模转移到良品输送转盘，而后可沿良品排出通道排出；若电池被检测为次品时，则该次品电池被检测输送转盘运输至次品输送转盘附近，在分离机构的作用下平移并转移至次品输送转盘，进而实现电池良次品的分离。本设备的良次品分离结构稳定有效，可靠性高。

2、分离机构通过设置滚轮以推出托模，使得托模转移时对设备的位置精度要求更低，同时减少托模被顶推时所产生的磨损与变形，提高使用寿命。

3、排出挡板一端伸入至检测输送缺口与检测输送转盘中心之间，以保证排出挡板能将检测输送转盘上的托模分离出来，而不影响后续检测输送转盘加载新的托模，从而提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中，10、底板；20、托模；100、检测输送机构；110、检测输送转盘；111、检测输送缺口；200、次品输送机构；210、次品输送转盘；211、次品输送缺口；220、次品排出轨道；221、弧形导角；230、次品排出通道；300、良品输送机构；310、良品输送转盘；311、良品输送缺口；320、排出挡板；321、弧角；330、良品排出通道；400、分离机构；410、气缸；420、滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本电池良次品分离输送设备，包括底板10、检测输送机构100、次品输送机构200、良品输送机构300和分离机构400。

检测输送机构100包括检测输送转盘110、驱使检测输送转盘110相对于底板10水平转动的第一驱动机构(图中未显示)，检测输送转盘110外周面设置有多个竖向贯穿检测输送转盘110的检测输送缺口111；

次品输送机构200包括次品输送转盘210、驱使次品输送转盘210相对于底板10水平转动的第二驱动机构(图中未显示)，次品输送转盘210外周面设置有多个竖向贯穿次品输送转盘210的次品输送缺口211；

良品输送机构300包括良品输送转盘310、驱使良品输送转盘310相对于底板10水平转动的第三驱动机构(图中未显示)，良品输送转盘310外周面设置有多个竖向贯穿良品输送转盘310的良品输送缺口311，良品输送转盘310外侧还设置排出挡板320，排出挡板320与良品输送转盘310间隔形成有弧形的良品排出通道330，次品输送转盘210、良品输送转盘310、排出挡板320沿检测输送转盘110的转动轨迹依次布置；

分离机构400其包括现对于底板10固定设置的气缸410，气缸410位于检测输送转盘110上方，且气缸410的活塞杆可沿检测输送转盘110中心与次品输送转盘210中心的连接线方向作直线运动。

检测输送缺口111、次品输送缺口211、良品输送缺口311均呈弧形设置并可嵌入托模20，而电池嵌装在托模20内随托模20一起移动。底板10可竖向支撑托模20，检测输送转盘110、次品输送转盘210、良品输送转盘310的外侧也可分别设置挡板，以保证托模20不会在离心力作用下脱离预设运动轨迹。

设备运行过程中，若电池被检测为良品时，则该良品电池被检测输送转盘110运输至良品输送转盘310附近，然后检测输送转盘110与排出挡板320相互配合，将该良品电池及托模20转移到良品输送转盘310，而后可沿良品排出通道330排出；若电池被检测为次品时，则该次品电池被检测输送转盘110运输至次品输送转盘210附近，在分离机构400的作用下平移并转移至次品输送转盘210，进而实现电池良次品的分离。本设备的良次品分离结构稳定有效，可靠性高。

值得一提的是，气缸410的活塞杆端部安装有可水平转动的滚轮420，滚轮420位于检测输送转盘110上方并处于检测输送缺口111与检测输送转盘110中心之间，气缸410带动滚轮420沿检测输送转盘110中心与次品输送转盘210中心的连接线方向平移。

分离机构400通过设置滚轮420以推出托模20，使得托模20转移时对设备的位置精度要求更低，同时减少托模20被顶推时所产生的磨损与变形，提高使用寿命。

值得一提的是，排出挡板320的端部伸入至检测输送缺口111与检测输送转盘110中心之间，以保证排出挡板320能将检测输送转盘110上的托模20分离出来，而不影响后续检测输送转盘110加载新的托模20，从而提高可靠性。

排出挡板320的端部靠近良品输送转盘310的一侧还设有弧角321，弧角321能更好的引导托模20进入良品排出通道330，运行更顺畅。

次品输送机构200还包括两个次品排出轨道220，两个次品排出轨道220间隔形成有次品排出通道230，次品排出通道230与次品输送转盘210相切，以便于次品输送转盘210上的托模20脱离并转移。

其中，次品输送转盘210部分嵌入一个次品排出轨道220的端部，保证托模20从次品输送转盘210上脱离，而不影响后续次品输送转盘210加载新的托模20，从而提高可靠性。

两个次品排出轨道220靠近次品输送转盘210的一端分别设置有弧形导角221，两个弧形导角221相对设置，弧形导角221能更好的可引导托模20进入次品排出通道230，运行顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池良次品分离输送设备，其特征在于，包括：

检测输送机构，其包括检测输送转盘、驱使检测输送转盘水平转动的第一驱动机构，检测输送转盘外周面设置有多个检测输送缺口；

次品输送机构，其包括次品输送转盘、驱使次品输送转盘水平转动的第二驱动机构，次品输送转盘外周面设置有多个次品输送缺口；

良品输送机构，其包括良品输送转盘、驱使良品输送转盘水平转动的第三驱动机构，良品输送转盘外周面设置有多个良品输送缺口，良品输送转盘外侧还设置排出挡板，排出挡板与良品输送转盘间隔形成有弧形的良品排出通道，次品输送转盘、良品输送转盘、排出挡板沿检测输送转盘的转动轨迹依次布置；

分离机构，其设置于检测输送转盘上方，分离机构可沿检测输送转盘中心与次品输送转盘中心的连接线方向作直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：所述分离机构包括固定设置的气缸，气缸的活塞杆端部安装有可水平转动的滚轮，滚轮位于检测输送转盘上方并处于检测输送缺口与检测输送转盘中心之间，气缸带动滚轮沿检测输送转盘中心与次品输送转盘中心的连接线方向平移。

3.根据权利要求1所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：所述排出挡板的端部伸入至检测输送缺口与检测输送转盘中心之间。

4.根据权利要求1所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：所述排出挡板的端部靠近良品输送转盘的一侧设有弧角。

5.根据权利要求1所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：所述次品输送机构还包括两个次品排出轨道，两个次品排出轨道间隔形成有次品排出通道，次品排出通道与次品输送转盘相切。

6.根据权利要求5所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：所述次品输送转盘部分嵌入一个次品排出轨道的端部。

7.根据权利要求5所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：两个次品排出轨道靠近次品输送转盘的一端分别设置有弧形导角，两个弧形导角相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种电池良次品分离输送设备，其特征在于：还包括固定设置的底板，所述检测输送转盘、次品输送转盘、良品输送转盘分别设置于底板上方并可相对于底板转动，所述检测输送缺口竖向贯穿检测输送转盘，所述次品输送缺口竖向贯穿此品输送转盘，所述良品输送缺口竖向贯穿良品输送转盘。

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