CN212133573U - 汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 - Google Patents
汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212133573U CN212133573U CN202020331173.2U CN202020331173U CN212133573U CN 212133573 U CN212133573 U CN 212133573U CN 202020331173 U CN202020331173 U CN 202020331173U CN 212133573 U CN212133573 U CN 212133573U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon steel
- steel sheet
- laser
- laser sensor
- appliance box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置，包含有第一激光传感器、第二激光传感器、输送平台和电器箱，输送平台的后方设置有电器箱，电器箱的中间固定有支撑臂，支撑臂的中间设置有伸缩臂，伸缩臂的一端连接伺服电机，伸缩臂的另一端设置有第一激光传感器；输送平台的中心设置有第二激光传感器；输送平台的前端设置有支撑块，支撑块上设置有纵向的滑轨，滑轨上设置有圆形孔洞的滑动模块；电器箱的左右两侧设置有两个传动辊，传动辊一端连接气缸的活塞杆，传动辊的另一端插入活动模块的孔洞中。本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置实现了对硅钢片厚度的实时高精度测量，发现厚度不合格时及时停止生产，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置。
背景技术
硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金。硅的加入可以有效提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。电机的定子由0.35～0.5毫米厚度的硅钢片堆叠而成。如果硅钢片无法保证厚度均匀，则在堆叠后形成凹凸的情况，影响电机在电磁和机械上的性能。在厚度严重不均的情况下，电机甚至会发生定子形变的问题。所以在定子生产过程中，对硅钢片的实时监测是必不可少的。
硅钢片的厚度检测方法一般分为接触式测量与非接触式测量。接触式测量由于其接触面会对硅钢片形成一定的损伤造成其使用的局限性。非接触式测量使用若干个激光测量头垂直照射于滚轮母线的上方，硅钢片在滚轮上移动，此中测量方式无法保证硅钢片于滚轮之间紧密贴合而没有空隙，增加了厚度检测的误差，因而可信度较低。因此，目前的硅钢片定子制造行业急需一种能实时测量硅钢片厚度，并且实现全自动管控的汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能实时测量硅钢片厚度，并且实现全自动管控的汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型涉及一种汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置，包含有第一激光传感器、第二激光传感器、输送平台和电器箱，所述输送平台的后方设置有电器箱，电器箱的中间固定有支撑臂，支撑臂设置为中空结构，支撑臂的中间设置有伸缩臂，伸缩臂的一端连接伺服电机，伸缩臂的另一端设置有第一激光传感器，第一激光传感器的激光发射口和感应口朝下；所述输送平台的中心设置有第二激光传感器，第二激光传感器的激光发射口和感应口朝上；所述输送平台的前端设置有两个支撑块，支撑块上设置有纵向的滑轨，滑轨上设置有圆形孔洞的滑动模块；所述电器箱的左右两侧设置有两个传动辊，传动辊一端连接气缸的活塞杆，传动辊的另一端插入滑动模块的孔洞中；传动辊的一端连接电器箱，传动辊的另一端插入孔洞；所述传动辊上设置有螺旋纹，可以增加传动辊与硅钢片之间的摩擦力。
所述电器箱内设置有电机；所述电器箱内设置有控制器。
本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置具有以下优点：
本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置设置有第一激光传感器和第二激光传感器，可以分别用来测量到硅钢片上表面和下表面的距离，第一激光传感器连接有伸缩杆，可以在硅钢片移动时做S型全域厚度扫描，从而高精准实时测量出硅钢片的厚度；本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置设置有电机和传动辊，可以控制硅钢片的移动和停止；传动辊的一端连接有气缸，根据硅钢片的厚度通过气缸控制传动辊的高度，将硅钢片紧密压合在输送平台表面；本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置设置有控制器，当实时硅钢片厚度不合格时，控制器关闭电机，硅钢片停止移动；本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置实现了对硅钢片厚度的实时高精度全域测量，并且在发现厚度不合格时可以及时停止生产，避免了生产处厚度不合格的硅钢片定子，保证了生产产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置的结构示意图。
图2为本实用新型汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置的俯视图。
图中：第一激光传感器1、第二激光传感器2、传动辊3、螺旋纹 4、支撑块5、滑动模块6、输送平台7、电机8、控制器9、电器箱10、支撑臂11、气缸12、滑轨13、伸缩臂14、伺服电机15。
具体实施方式
参见图1至图2，本实用新型涉及一种汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置，包含有第一激光传感器1、第二激光传感器2、输送平台7和电器箱10，所述输送平台7的后方设置有电器箱10，电器箱10 的中间固定有支撑臂11，支撑臂11设置为中空结构，支撑臂11的中间设置有伸缩臂14，伸缩臂14的一端连接伺服电机15，可以控制伸缩臂14前后伸缩运动，伸缩臂14的另一端设置有第一激光传感器1，第一激光传感器1的激光发射口和感应口朝下，第一激光传感器1可以做S型运动对硅钢片进行更广泛的激光厚度扫描；所述输送平台7 的中心设置有第二激光传感器2，第二激光传感器2的激光发射口和感应口朝上；第一激光传感器1和第二激光传感器2可以分别测量到硅钢片上表面和下表面的距离，由于第一激光传感器1和第二激光传感器2之间的距离是固定的已知的，因此可以实时测量出硅钢片的厚度；所述输送平台7的前端设置有两个支撑块5，支撑块5上设置有纵向的滑轨13，滑轨13上设置有圆形孔洞的滑动模块6；所述电器箱10的左右两侧设置有两个传动辊3，传动辊3一端连接气缸12的活塞杆，可以通过气缸12的活塞杆调节高度，传动辊3的另一端插入滑动模块 6的孔洞中，传动辊3可以根据硅钢片的厚度调节高度，将硅钢片压紧贴合在输送平台7的表面；所述传动辊3上设置有螺旋纹4，可以增加传动辊3与硅钢片之间的摩擦力。
所述电器箱10内设置有电机8，电机8驱动传动辊3，继而输送硅钢片移动；所述电器箱10内设置有控制器9，当硅钢片测量的厚度不符合规定时，控制器9控制电机8停止转动。
Claims (2)
1.一种汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置，其特征在于：包含有第一激光传感器(1)、第二激光传感器(2)、输送平台(7)和电器箱(10)，所述输送平台(7)的后方设置有电器箱(10)，电器箱(10)的中间固定有支撑臂(11)，支撑臂(11)设置为中空结构，支撑臂(11)的中间设置有伸缩臂(14)，伸缩臂(14)的一端连接伺服电机(15)，伸缩臂(14)的另一端设置有第一激光传感器(1)，第一激光传感器(1)的激光发射口和感应口朝下；所述输送平台(7)的中心设置有第二激光传感器(2)，第二激光传感器(2)的激光发射口和感应口朝上；所述输送平台(7)的前端设置有两个支撑块(5)，支撑块(5)上设置有纵向的滑轨(13)，滑轨(13)上设置有圆形孔洞的滑动模块(6)；所述电器箱(10)的左右两侧设置有两个传动辊(3)，传动辊(3)一端连接气缸(12)的活塞杆，传动辊(3)的另一端插入滑动模块(6)的孔洞中；所述传动辊(3)上设置有螺旋纹(4)，可以增加传动辊(3)与硅钢片之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置，其特征在于：所述电器箱(10)内设置有电机(8)；所述电器箱(10)内设置有控制器(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020331173.2U CN212133573U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020331173.2U CN212133573U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212133573U true CN212133573U (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73672919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020331173.2U Active CN212133573U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212133573U (zh) |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202020331173.2U patent/CN212133573U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206794421U (zh) | 带有对中系统的开卷机上料系统 | |
| KR102047095B1 (ko) | 금형장치, 금형다이 평행도 측정 실험 장치 및 그 측정 방법 | |
| CN111069081A (zh) | 一种摄像头测试机台 | |
| CN212133573U (zh) | 汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置 | |
| CN206611484U (zh) | 手机外壳通孔检测仪 | |
| CN212899427U (zh) | 一种轴连轴承滚针保持架装针设备 | |
| CN111189847B (zh) | 一种暂存装置及在线检测系统 | |
| CN116296485B (zh) | 一种轨道交通动力轮对检测试验装置 | |
| CN218570051U (zh) | 一种自动化内定子铁芯涂覆机构 | |
| CN203940848U (zh) | 交通运输车电机转子检测机构 | |
| CN216990504U (zh) | 一种动力电池汇流排焊接用抬起定位机构 | |
| CN206370474U (zh) | 转运装置 | |
| CN216104734U (zh) | 一种物料搬运装置 | |
| CN215952707U (zh) | 新能源电池模组称重测量机构 | |
| CN109489783B (zh) | 一种用于对薄板带钢小尾卷进行称重的鞍座装置 | |
| CN209834699U (zh) | 一种低能耗工件传递装置 | |
| CN212100508U (zh) | 轨枕整理定位装置 | |
| CN106199388A (zh) | 智能家居电路板全自动检测装置及其检测方法 | |
| CN219507075U (zh) | 一种电芯预堆叠装置 | |
| CN208421558U (zh) | 一种六等分窗孔球笼保持架的自动连续定位装置 | |
| CN219608318U (zh) | 一种动平衡托架装置 | |
| CN219573000U (zh) | 一种方形电池压力测厚装置 | |
| CN217750588U (zh) | 五轴加工中心零件加工夹具 | |
| CN219245624U (zh) | 一种车身电泳导电性自动检测装置 | |
| CN216881130U (zh) | 一种电梯导轨自动调直系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |