CN215390162U - 一种烤漆自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤漆设备技术领域，具体是一种烤漆自动夹具，包括底座、角度调节机构、转动座、安装板和夹持机构，夹持机构包括多个安装架和多个夹爪，转动座包括底盘、转动盘、轴承和电机，底盘顶部开设有安装槽，轴承设置于安装槽内，转动盘通过轴承转动安装在底盘上，电机的转轴与转动盘连接，转动盘上设置有压力传感器，底盘上设置有控制器，压力传感器、控制器、夹爪和电机分别电连接；将车轮放置在安装板上后，压力传感器检测到压力，控制器控制夹爪夹持车轮骨架，并且控制器控制驱动电机运行，电机带动转动盘转动，从而带动安装板和车轮转动，便于上漆，加快工作效率，设置有角度调节机构便于对上漆角度进行调节，便于使用。

Description

一种烤漆自动夹具

技术领域

本实用新型涉及烤漆设备技术领域，具体是一种烤漆自动夹具。

背景技术

烤漆是一种喷漆制作方法，在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，再经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。车轮烤漆是汽车在生产制造中以及日后车辆维护的工序之一，将车轮放置在夹具上，通过手动转动轮胎进行喷涂实现上漆，需要消耗较大的加工时间，降低工作效率，并且现有的夹具无法实现角度的调整，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种烤漆自动夹具，其技术方案如下。

一种烤漆自动夹具，包括底座、角度调节机构、转动座、安装板和夹持机构，角度调节机构安装在底座上，转动座铰接安装在角度调节机构上，安装板安装在转动座上，夹持机构安装在安装板上，夹持机构包括多个安装架和多个夹爪，多个安装架分布安装安装板的外围，多个夹爪分别安装在多个安装架上，转动座包括底盘、转动盘、轴承和电机，底盘顶部开设有安装槽，轴承设置于安装槽内，转动盘通过轴承转动安装在底盘上，电机安装在底盘内，电机的转轴与转动盘连接，转动盘上设置有压力传感器，底盘上设置有控制器，压力传感器、控制器、夹爪和电机分别电连接。

进一步的，角度调节机构包括两个气缸和两个连接杆，两个气缸均安装在底座内，两个连接杆分别安装在两个气缸的活塞端上，两个连接杆分别位于底盘的底部两侧。

进一步的，安装板的外围开设有多个滑槽，多个安装架分别滑动安装在滑槽上。

进一步的，安装板的顶部设置有限位块，夹爪位于限位块的外围。

进一步的，多个夹爪的内侧均设置有防滑布。

进一步的，安装板的顶部设置有多个吸盘，吸盘位于夹持机构内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将车轮放置在安装板上后，压力传感器检测到压力，控制器控制夹爪夹持车轮骨架，并且控制器控制驱动电机运行，电机带动转动盘转动，从而带动安装板和车轮转动，便于上漆，加快工作效率，设置有角度调节机构便于对上漆角度进行调节，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的模块结构示意图。

附图标记分别为：底座1、角度调节机构2、转动座3、安装板4、夹持机构5、安装架6、夹爪7、底盘8、转动盘9、轴承10、电机11、安装槽12、压力传感器13、控制器14、气缸15、连接杆16、滑槽17、限位块18、防滑布19、吸盘20。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种烤漆自动夹具，包括底座1、角度调节机构2、转动座3、安装板4和夹持机构5，角度调节机构2安装在底座1上，转动座3铰接安装在角度调节机构2上，安装板4安装在转动座3上，夹持机构5安装在安装板4上，夹持机构5包括多个安装架6和多个夹爪7，多个安装架6分布安装安装板4的外围，多个夹爪7分别安装在多个安装架6上，转动座3包括底盘8、转动盘9、轴承10和电机11，底盘8顶部开设有安装槽12，轴承10设置于安装槽12内，转动盘9通过轴承10转动安装在底盘8上，电机11安装在底盘8内，电机11的转轴与转动盘9连接，转动盘9上设置有压力传感器13，底盘8上设置有控制器14，压力传感器13、控制器14、夹爪7和电机11分别电连接。

进一步说明，将车轮放置在安装板4上后，压力传感器13检测到压力，控制器14控制夹爪7夹持车轮骨架，并且控制器14控制驱动电机11运行，电机11带动转动盘9转动，从而带动安装板4和车轮转动，便于上漆，加快工作效率，设置有角度调节机构2便于对上漆角度进行调节，便于使用。

进一步的，角度调节机构2包括两个气缸15和两个连接杆16，两个气缸15均安装在底座1内，两个连接杆16分别安装在两个气缸15的活塞端上，两个连接杆16分别位于底盘8的底部两侧；通过两个气缸15的活塞端升降不同的高度，产生高度差，从而实现角度的调节，便于上漆使用。

进一步的，安装板4的外围开设有多个滑槽17，多个安装架6分别滑动安装在滑槽17上；设置有滑槽17能够便于根据车轮骨架调整夹爪7的位置。

进一步的，安装板4的顶部设置有限位块18，夹爪7位于限位块18的外围；设置有限位块18能够先将车轮卡在限位块18出，夹爪7再进行夹持，便于固定车轮。

进一步的，多个夹爪7的内侧均设置有防滑布19；设置有防滑布19能够避免车轮滑动，并且能够避免夹爪7损坏已经烤漆的面。

进一步的，安装板4的顶部设置有多个吸盘20，吸盘20位于夹持机构5内侧；设置有吸盘20与车轮骨架吸合，能够增强车轮安装的稳定性。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种烤漆自动夹具，其特征在于：包括底座（1）、角度调节机构（2）、转动座（3）、安装板（4）和夹持机构（5），角度调节机构（2）安装在底座（1）上，转动座（3）铰接安装在角度调节机构（2）上，安装板（4）安装在转动座（3）上，夹持机构（5）安装在安装板（4）上，夹持机构（5）包括多个安装架（6）和多个夹爪（7），多个安装架（6）分布安装安装板（4）的外围，多个夹爪（7）分别安装在多个安装架（6）上，转动座（3）包括底盘（8）、转动盘（9）、轴承（10）和电机（11），底盘（8）顶部开设有安装槽（12），轴承（10）设置于安装槽（12）内，转动盘（9）通过轴承（10）转动安装在底盘（8）上，电机（11）安装在底盘（8）内，电机（11）的转轴与转动盘（9）连接，转动盘（9）上设置有压力传感器（13），底盘（8）上设置有控制器（14），压力传感器（13）、控制器（14）、夹爪（7）和电机（11）分别电连接。

2.如权利要求1所述的一种烤漆自动夹具，其特征在于：角度调节机构（2）包括两个气缸（15）和两个连接杆（16），两个气缸（15）均安装在底座（1）内，两个连接杆（16）分别安装在两个气缸（15）的活塞端上，两个连接杆（16）分别位于底盘（8）的底部两侧。

3.如权利要求1所述的一种烤漆自动夹具，其特征在于：安装板（4）的外围开设有多个滑槽（17），多个安装架（6）分别滑动安装在滑槽（17）上。

4.如权利要求1所述的一种烤漆自动夹具，其特征在于：安装板（4）的顶部设置有限位块（18），夹爪（7）位于限位块（18）的外围。

5.如权利要求1所述的一种烤漆自动夹具，其特征在于：多个夹爪（7）的内侧均设置有防滑布（19）。

6.如权利要求1所述的一种烤漆自动夹具，其特征在于：安装板（4）的顶部设置有多个吸盘（20），吸盘（20）位于夹持机构（5）内侧。

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