CN215388941U

CN215388941U - 一种齿轮油生产调温式调和釜

Info

Publication number: CN215388941U
Application number: CN202121216930.2U
Authority: CN
Inventors: 杨鸿�
Original assignee: Changsha Huayun Technology Co ltd
Current assignee: Changsha Huayun Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-02

Abstract

一种齿轮油生产调温式调和釜，涉及齿轮油生产加工机械技术领域，包括调和釜主体，所述调和釜主体内部中空且底端为漏斗形结构，所述调和釜主体的上端开口处设有顶盖，所述调和釜主体内部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括加热单元和冷却单元，所述加热单元均匀分布设在调和釜主体釜壁侧面的内部，所述冷却单元均匀分布设在调和釜主体内部靠近釜壁侧面的位置，所述顶盖底部的中心设有可升降调节的搅拌装置；本实用新型通过在调和釜主体上设置均匀分布的温度控制装置以及可升降的搅拌装置，以此来达到对调和釜主体内部齿轮油进行精准加热升温和冷却降温调节，使其保持在一个最佳温度区间内进行生产，提高生产质量的目的。

Description

一种齿轮油生产调温式调和釜

技术领域

本实用新型涉及齿轮油生产加工机械技术领域，尤其是涉及一种齿轮油生产调温式调和釜。

背景技术

齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，在对齿轮部件进行润滑养护处理时，需要向齿轮部件内部加注齿轮油，齿轮油在生产过程中需要用到调温式调和釜，然而现有的调温式调和釜，温度调节精度较差，不便于对调和釜内部齿轮油进行精准加热升温和冷却降温，不能使齿轮油保持在一个最佳温度区间内进行生产，从而降低齿轮油的生产质量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种齿轮油生产调温式调和釜，本实用新型通过在调和釜主体上设置均匀分布的温度控制装置以及可升降的搅拌装置，以此来达到便于对调和釜内部齿轮油进行精准加热升温和冷却降温调节，使齿轮油保持在一个最佳温度区间内进行生产，提高生产质量的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮油生产调温式调和釜，包括调和釜主体，所述调和釜主体内部中空且底端为漏斗形结构，所述调和釜主体的上端开口处设有顶盖，所述调和釜主体内部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括加热单元和冷却单元，所述加热单元均匀分布设在调和釜主体釜壁侧面的内部，所述冷却单元均匀分布设在调和釜主体内部靠近釜壁侧面的位置，所述顶盖底部的中心设有可升降调节的搅拌装置，所述调和釜主体的外侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接。

所述加热单元由加热丝、温度传感器和环形槽组成，所述环形槽沿圆周方向开设在调和釜主体的釜壁内部，所述环形槽内部沿圆周方向均匀分布设有加热丝，所述调和釜主体的釜壁内侧面沿圆周方向均匀分布设有温度传感器，所述加热丝和温度传感器分别与PLC控制器电性连接。

所述冷却单元由电磁阀、出水管、螺旋冷却管和进水管组成，所述螺旋冷却管设在调和釜主体内部靠近釜壁侧面的位置，所述螺旋冷却管的顶端设有进水管，所述进水管的顶端穿过顶盖底部的通孔延伸至其上方，所述螺旋冷却管的底端设有出水管，所述出水管的底端穿过调和釜主体内壁底部的通孔延伸至其下方，所述出水管和进水管上均设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电性连接。

所述搅拌装置包括升降单元和搅拌单元，所述升降单元由电动升降杆和升降板组成，所述电动升降杆的数量为两个，两个电动升降杆分别设在顶盖上表面的两侧，两个电动升降杆的顶端设有升降板，所述搅拌单元由锥形叶片、叶片、搅拌轴和搅拌电机组成，所述搅拌轴的顶端通过轴承转动连接在升降板底部的中心，所述搅拌轴的底端穿过顶盖上表面的滑孔延伸至调和釜主体的内部，所述搅拌轴侧面的上部与顶盖上表面的滑孔滑动连接，所述搅拌轴侧面的下部位于调和釜主体内部的位置均匀分布设有叶片，所述搅拌轴侧面的底部沿圆周方向排列设有上宽下窄的锥形叶片，所述搅拌电机固定在升降板的上表面，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述电动升降杆和搅拌电机分别与PLC控制器电性连接。

所述调和釜主体底部的出口设有排料管，所述顶盖上表面的进口设有进料管，所述排料管和进料管上均设有阀门。

所述调和釜主体的底部均匀分布设有支腿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，通过调和釜主体上设置的包含加热单元和冷却单元的温度调节装置，可以准确的实时检测调和釜主体内部的齿轮油的精确温度，并且可以对调和釜主体内部的齿轮油进行精准加热升温和冷却降温调节，使齿轮油保持在一个最佳温度区间内进行生产，通过包含升降单元和搅拌单元的搅拌装置，可以对调和釜主体内部的齿轮油进行均匀的搅拌，使其温度分布更加均匀，通过漏斗形的调和釜主体底端，便于调和完成的齿轮油排出，通过上宽下窄的锥形叶片便于对漏斗形的调和釜主体底端内的齿轮油进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的加热单元结构示意图；

图3为本实用新型的冷却单元结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、调和釜主体；2、PLC控制器；3、顶盖；4、加热单元；41、加热丝；42、温度传感器；43、环形槽；5、冷却单元；51、电磁阀；52、出水管；53、螺旋冷却管；54、进水管；6、升降单元；61、电动升降杆；62、升降板；7、搅拌单元；71、锥形叶片；72、叶片；73、搅拌轴；74、搅拌电机；8、支腿；9、排料管；10、阀门；11、进料管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～4所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，包括调和釜主体1，所述调和釜主体1内部中空且底端为漏斗形结构，通过漏斗形的调和釜主体1底端，便于调和完成的齿轮油排出，所述调和釜主体1的上端开口处设有顶盖3，所述调和釜主体1内部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括加热单元4和冷却单元5，所述加热单元4均匀分布设在调和釜主体1釜壁侧面的内部，所述冷却单元5均匀分布设在调和釜主体1内部靠近釜壁侧面的位置，所述顶盖3底部的中心设有可升降调节的搅拌装置，所述调和釜主体1的外侧设有PLC控制器2，所述PLC控制器2与外部电源电性连接。

具体的，所述加热单元4由加热丝41、温度传感器42和环形槽43组成，所述环形槽43沿圆周方向开设在调和釜主体1的釜壁内部，所述环形槽43内部沿圆周方向均匀分布设有加热丝41，所述调和釜主体1的釜壁内侧面沿圆周方向均匀分布设有温度传感器42，所述加热丝41和温度传感器42分别与PLC控制器2电性连接，通过PLC控制器2控制均匀分布的多个加热丝41工作，可以对调和釜主体1内部的齿轮油进行均匀的加热升温。

具体的，所述冷却单元5由电磁阀51、出水管52、螺旋冷却管53和进水管54组成，所述螺旋冷却管53设在调和釜主体1内部靠近釜壁侧面的位置，所述螺旋冷却管53的顶端设有进水管54，所述进水管54的顶端穿过顶盖3底部的通孔延伸至其上方，所述螺旋冷却管53的底端设有出水管52，所述出水管52的底端穿过调和釜主体1内壁底部的通孔延伸至其下方，所述出水管52和进水管54上均设有电磁阀51，所述电磁阀51与PLC控制器2电性连接，通过PLC控制器2控制电磁阀51的启闭，并通过冷却水楼流过螺旋冷却管53，可以对调和釜主体1内部的齿轮油进行均匀的冷却降温。

具体的，所述搅拌装置包括升降单元6和搅拌单元7，所述升降单元6由电动升降杆61和升降板62组成，所述电动升降杆61的数量为两个，两个电动升降杆61分别设在顶盖3上表面的两侧，两个电动升降杆61的顶端设有升降板62，所述搅拌单元7由锥形叶片71、叶片72、搅拌轴73和搅拌电机74组成，所述搅拌轴73的顶端通过轴承转动连接在升降板62底部的中心，所述搅拌轴73的底端穿过顶盖3上表面的滑孔延伸至调和釜主体1的内部，所述搅拌轴73侧面的上部与顶盖3上表面的滑孔滑动连接，所述搅拌轴73侧面的下部位于调和釜主体1内部的位置均匀分布设有叶片72，所述搅拌轴73侧面的底部沿圆周方向排列设有上宽下窄的锥形叶片71，所述搅拌电机74固定在升降板62的上表面，所述搅拌电机74的输出轴与搅拌轴73的顶端固定连接，所述电动升降杆61和搅拌电机74分别与PLC控制器2电性连接，通过搅拌电机74带动搅拌轴73以及叶片72和锥形叶片71的转动，并通过电动升降杆61带动搅拌单元7整体的升降，可以对调和釜主体1内部的齿轮油进行均匀的搅拌，使其温度分布更加均匀，通过上宽下窄的锥形叶片71便于对漏斗形的调和釜主体1底端内的齿轮油进行搅拌。

具体的，所述调和釜主体1底部的出口设有排料管9，所述顶盖3上表面的进口设有进料管11，所述排料管9和进料管11上均设有阀门10，通过进料管11、排料管9和阀门10便于进料和排料。

具体的，所述调和釜主体1的底部均匀分布设有支腿8，通过支腿8起到支撑的作用。

实施例1，所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，在使用的时候，接通电源，将进水管54的顶端与外部冷却水源连通，在调和加工过程中，通过调和釜主体1内壁均匀分布的多个温度传感器42可以准确的实时检测调和釜主体1内部的齿轮油的精确温度，并且将信息反馈给PLC控制器2，PLC控制器2根据需要，控制均匀分布的多个加热丝41工作均匀的加热升温，或者控制电磁阀51的启闭，通过螺旋冷却管53进行均匀的冷却降温，综上，可以对调和釜主体1内部的齿轮油进行精准加热升温和冷却降温调节，使齿轮油保持在一个最佳温度区间内进行生产，再者，通过PLC控制器2控制搅拌电机74的转动，带动搅拌轴73以及叶片72和锥形叶片71的转动，并通过PLC控制器2控制电动升降杆61的升降，带动搅拌单元7整体的升降，可以对调和釜主体1内部的齿轮油进行均匀的搅拌，使其温度分布更加均匀，通过漏斗形的调和釜主体1底端，便于调和完成的齿轮油排出，通过锥形叶片71便于对漏斗形的调和釜主体1底端内的齿轮油进行搅拌。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种齿轮油生产调温式调和釜，包括调和釜主体（1），其特征是：所述调和釜主体（1）内部中空且底端为漏斗形结构，所述调和釜主体（1）的上端开口处设有顶盖（3），所述调和釜主体（1）内部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括加热单元（4）和冷却单元（5），所述加热单元（4）均匀分布设在调和釜主体（1）釜壁侧面的内部，所述冷却单元（5）均匀分布设在调和釜主体（1）内部靠近釜壁侧面的位置，所述顶盖（3）底部的中心设有可升降调节的搅拌装置，所述调和釜主体（1）的外侧设有PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，其特征是：所述加热单元（4）由加热丝（41）、温度传感器（42）和环形槽（43）组成，所述环形槽（43）沿圆周方向开设在调和釜主体（1）的釜壁内部，所述环形槽（43）内部沿圆周方向均匀分布设有加热丝（41），所述调和釜主体（1）的釜壁内侧面沿圆周方向均匀分布设有温度传感器（42），所述加热丝（41）和温度传感器（42）分别与PLC控制器（2）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，其特征是：所述冷却单元（5）由电磁阀（51）、出水管（52）、螺旋冷却管（53）和进水管（54）组成，所述螺旋冷却管（53）设在调和釜主体（1）内部靠近釜壁侧面的位置，所述螺旋冷却管（53）的顶端设有进水管（54），所述进水管（54）的顶端穿过顶盖（3）底部的通孔延伸至其上方，所述螺旋冷却管（53）的底端设有出水管（52），所述出水管（52）的底端穿过调和釜主体（1）内壁底部的通孔延伸至其下方，所述出水管（52）和进水管（54）上均设有电磁阀（51），所述电磁阀（51）与PLC控制器（2）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，其特征是：所述搅拌装置包括升降单元（6）和搅拌单元（7），所述升降单元（6）由电动升降杆（61）和升降板（62）组成，所述电动升降杆（61）的数量为两个，两个电动升降杆（61）分别设在顶盖（3）上表面的两侧，两个电动升降杆（61）的顶端设有升降板（62），所述搅拌单元（7）由锥形叶片（71）、叶片（72）、搅拌轴（73）和搅拌电机（74）组成，所述搅拌轴（73）的顶端通过轴承转动连接在升降板（62）底部的中心，所述搅拌轴（73）的底端穿过顶盖（3）上表面的滑孔延伸至调和釜主体（1）的内部，所述搅拌轴（73）侧面的上部与顶盖（3）上表面的滑孔滑动连接，所述搅拌轴（73）侧面的下部位于调和釜主体（1）内部的位置均匀分布设有叶片（72），所述搅拌轴（73）侧面的底部沿圆周方向排列设有上宽下窄的锥形叶片（71），所述搅拌电机（74）固定在升降板（62）的上表面，所述搅拌电机（74）的输出轴与搅拌轴（73）的顶端固定连接，所述电动升降杆（61）和搅拌电机（74）分别与PLC控制器（2）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，其特征是：所述调和釜主体（1）底部的出口设有排料管（9），所述顶盖（3）上表面的进口设有进料管（11），所述排料管（9）和进料管（11）上均设有阀门（10）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产调温式调和釜，其特征是：所述调和釜主体（1）的底部均匀分布设有支腿（8）。