CN115287378A - 增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加脂剂制备技术领域，具体涉及一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置，包括釜体、调节釜体内部温度的温度调节组件和搅拌物料的搅拌组件；温度调节组件包括顶部密封盖、循环冷凝管、冷凝压缩机、内加热电热丝、电热丝加热器和加热取出构件，顶部密封盖与釜体可拆卸连接，并与釜体顶部配合，循环冷凝管设置在釜体的外侧，并与冷凝压缩机连接，内加热电热丝设置在釜体的内部，内加热电热丝通过加热取出构件与顶部密封盖滑动，电热丝加热器与内加热电热丝连接，加热取出构件驱动电热丝加热器和内加热电热丝移动，通过一体设备即可实现升温和降温，进而无需对釜体进行转运即可实现升温和降温，更利于加脂剂的制备。

Description

增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置

技术领域

本发明涉及加脂剂制备技术领域，尤其涉及一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置。

背景技术

目前皮革生产中需要使用加脂剂处理皮革，使皮革吸收一定量油脂而赋予皮革具有较好的物理性能。

目前制备加脂剂是通过将原料加入到反应釜内，一边搅拌一边加料，并且同时进行升温或降温，以满足加脂剂具有增强柔软紧实的效果。

但目前在对反应釜进行升温和降温时，需要在不同的工位进行，此时就需要对反应釜进行移动，在移动过程中会造成温度的变化以及造成内部原料反应时间不可控，进而不利于加脂剂的制备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置，解决了目前在对反应釜进行升温和降温时，需要在不同的工位进行，此时就需要对反应釜进行移动，在移动过程中会造成温度的变化以及造成内部原料反应时间不可控，进而不利于加脂剂的制备的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，包括釜体、调节所述釜体内部温度的温度调节组件和搅拌物料的搅拌组件；

所述温度调节组件包括顶部密封盖、循环冷凝管、冷凝压缩机、内加热电热丝、电热丝加热器和加热取出构件，所述顶部密封盖与所述釜体可拆卸连接，并与所述釜体顶部配合，所述循环冷凝管设置在所述釜体的外侧，并与所述冷凝压缩机连接，所述内加热电热丝设置在所述釜体的内部，所述内加热电热丝通过所述加热取出构件与所述顶部密封盖滑动，所述电热丝加热器与所述内加热电热丝连接，所述加热取出构件驱动所述电热丝加热器和所述内加热电热丝移动。

其中，所述加热取出构件包括顶部限位块、电热丝安装槽体和顶部密封圈，所述顶部限位块与所述顶部密封盖固定连接，并贯通所述顶部密封盖；所述电热丝安装槽体与所述顶部限位块滑动连接，并与所述内加热电热丝固定连接，且伸入所述釜体内部；所述顶部密封圈固定安装在所述电热丝安装槽体的顶部，并与所述顶部密封盖配合。

其中，所述顶部限位块具有配合凹槽，所述配合凹槽贯穿所述顶部限位块；所述电热丝安装槽体具有配合凸起，所述配合凸起与所述配合凹槽配合。

其中，所述加热取出构件还包括顶部吊装座，所述顶部吊装座与所述电热丝安装槽体固定连接，并位于所述电热丝安装槽体的顶部。

其中，所述加热取出构件还包括密封座和底部密封圈，所述密封座与所述电热丝安装槽体固定连接，并安装在所述电热丝安装槽体的底部；所述底部密封圈套设在所述密封座的外侧。

其中，所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨叶、搅拌驱动轴杆、搅拌驱动电机和分散构件，所述搅拌驱动电机固定安装在所述顶部密封盖上；所述搅拌驱动轴杆安装在所述搅拌驱动电机的输出轴上；所述螺旋搅拌桨叶固定安装在所述搅拌驱动轴杆上；所述分散构件安装在所述搅拌驱动轴杆上。

其中，所述分散构件包括分散盘、分散桨和分散驱动部件，所述分散盘固定安装在所述搅拌驱动轴杆上；所述分散桨通过所述分散驱动部件转动安装在所述分散盘上；所述分散驱动部件驱动所述分散桨转动。

其中，所述分散驱动部件包括分散驱动电机和密封防护罩，所述分散驱动电机固定安装在所述分散盘上，所述分散驱动电机的输出轴与所述分散桨连接；所述密封防护罩可拆卸安装在所述分散盘上，并套设在所述分散驱动电机的外侧。

本发明还包括一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，包括如下组分：大豆磷脂：27～42％、合成磷脂：6.3～11％、脱色剂：0.3～0.5％、防腐剂：0.4～0.5％、蒸馏水：12～22％、丙醇溶剂：6～9％、乳化剂：6～9％、亚硫酸化油：11～21％。

本发明还包括一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备方法，包括如下步骤，

将大豆毛油与蒸馏水加入釜体中，将顶部密封盖与釜体密封后混合原料；

将不饱和合成油加入釜体中，升温至90～95℃，向釜体内通入空气反应5～6小时得到油液；

将釜体内温度降至常温后，加入亚硫酸氢钠和蒸馏水，通入乳化剂，将釜体内部升温至75～85℃，得到浓缩液；

将釜体内温度降至常温后，将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂，搅拌1小时后静置，得到磷脂加脂剂。

本发明的一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置，包括釜体、调节所述釜体内部温度的温度调节组件和搅拌物料的搅拌组件；所述温度调节组件包括顶部密封盖、循环冷凝管、冷凝压缩机、内加热电热丝、电热丝加热器和加热取出构件，所述顶部密封盖与所述釜体可拆卸连接，并与所述釜体顶部配合，所述循环冷凝管设置在所述釜体的外侧，并与所述冷凝压缩机连接，所述内加热电热丝设置在所述釜体的内部，所述内加热电热丝通过所述加热取出构件与所述顶部密封盖滑动，所述电热丝加热器与所述内加热电热丝连接，所述加热取出构件驱动所述电热丝加热器和所述内加热电热丝移动，通过所述釜体侧壁的双层结构对所述循环冷凝管进行夹持，所述冷凝压缩机通过支架安装在所述釜体的外侧壁，通过所述冷凝压缩机工作对所述循环冷凝管输送制冷液，从而对所述釜体内部进行降温；所述电热丝加热器安装在所述顶部密封盖的顶面上，通过与所述内加热电热丝连接，从而实现对所述内加热电热丝的加热，所述内加热电热器伸入到所述釜体的内部，并对所述釜体内的原料进行加热升温，如此，通过一体设备即可实现升温和降温，进而无需对所述釜体进行转运即可实现升温和降温，更利于加脂剂的制备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的釜体外部结构示意图。

图2是本发明第一实施例的顶部限位块和电热丝安装槽体的连接示意图。

图3是本发明第一实施例的循环冷凝管的安装示意图。

图4是本发明第二实施例的密封座和底部密封圈的安装示意图。

图5是本发明第二实施例的顶部吊装座的安装示意图。

图6是本发明第三实施例的螺旋搅拌桨叶的安装示意图。

图7是本发明第三实施例的分散桨的安装示意图。

图8是本发明第四实施例的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备方法的流程图。

图中：101-釜体、102-顶部密封盖、103-循环冷凝管、104-冷凝压缩机、105-内加热电热丝、106-电热丝加热器、107-顶部限位块、108-电热丝安装槽体、109-顶部密封圈、110-配合凹槽、111-配合凸起、201-顶部吊装座、202-密封座、203-底部密封圈、301-螺旋搅拌桨叶、302-搅拌驱动轴杆、303-搅拌驱动电机、304-分散盘、305-分散桨、306-分散驱动电机、307-密封防护罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本发明第一实施例的釜体101外部结构示意图，图2是本发明第一实施例的顶部限位块107和电热丝安装槽体108的连接示意图，图3是本发明第一实施例的循环冷凝管103的安装示意图，一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，包括釜体101、调节所述釜体101内部温度的温度调节组件和搅拌物料的搅拌组件，所述温度调节组件包括顶部密封盖102、循环冷凝管103、冷凝压缩机104、内加热电热丝105、电热丝加热器106和加热取出构件；所述加热取出构件包括顶部限位块107、电热丝安装槽体108和顶部密封圈109；所述顶部限位块107具有配合凹槽110；所述电热丝安装槽体108具有配合凸起111。

在本实施方式中，通过在所述釜体101的侧壁内安装所述循环冷凝管103，对所述釜体101的内部进行降温，并且在所述釜体101的内腔中安装所述内加热电热丝105，通过所述加热取出构件对所述内加热电热丝105的取出和放入，通过一体设备即可实现升温和降温，进而无需对所述釜体101进行转运即可实现升温和降温，更利于加脂剂的制备。

其中，所述顶部密封盖102与所述釜体101可拆卸连接，并与所述釜体101顶部配合，所述循环冷凝管103设置在所述釜体101的外侧，并与所述冷凝压缩机104连接，所述内加热电热丝105设置在所述釜体101的内部，所述内加热电热丝105通过所述加热取出构件与所述顶部密封盖102滑动，所述电热丝加热器106与所述内加热电热丝105连接，所述加热取出构件驱动所述电热丝加热器106和所述内加热电热丝105移动；所述顶部密封盖102为圆形盖体，通过在所述顶部密封盖102的四个相互垂直的位置开设孔洞，用于安装所述内加热电热丝105和所述加热取出构件，所述循环冷凝管103设置在所述釜体101的侧壁内部，通过所述釜体101侧壁的双层结构对所述循环冷凝管103进行夹持，所述冷凝压缩机104通过支架安装在所述釜体101的外侧壁，通过所述冷凝压缩机104工作对所述循环冷凝管103输送制冷液，从而对所述釜体101内部进行降温；所述电热丝加热器106安装在所述顶部密封盖102的顶面上，通过与所述内加热电热丝105连接，从而实现对所述内加热电热丝105的加热，所述内加热电热器伸入到所述釜体101的内部，并对所述釜体101内的原料进行加热升温，如此，通过一体设备即可实现升温和降温，进而无需对所述釜体101进行转运即可实现升温和降温，更利于加脂剂的制备。

其次，所述顶部限位块107与所述顶部密封盖102固定连接，并贯通所述顶部密封盖102；所述电热丝安装槽体108与所述顶部限位块107滑动连接，并与所述内加热电热丝105固定连接，且伸入所述釜体101内部；所述顶部密封圈109固定安装在所述电热丝安装槽体108的顶部，并与所述顶部密封盖102配合；所述顶部限位块107通过螺栓固定安装在所述顶部密封盖102的孔洞内，并伸入所述釜体101内，在所述顶部限位块107上滑动安装有所述电热丝安装槽体108，所述电热器安装槽体具有安装所述内加热电热丝105的槽体，进而使得所述是内加热电热丝105与所述电热丝安装槽体108固定，并且和所述电热丝安装槽体108一起移动；所述顶部密封圈109为耐腐蚀橡胶圈，并且套设在所述电热丝安装槽体108的顶部，可实现对所述顶部密封盖102的槽孔的密封，如此能够快速对所述内加热电热丝105进行取出和放入，提高了加热和降温的效率。

然后，所述配合凹槽110贯穿所述顶部限位块107；所述配合凸起111与所述配合凹槽110配合；所述配合凹槽110为T形槽，所述配合凸起111为T形凸起，所述配合凹槽110与所述配合凸起111配合安装，从而使得所述电热丝安装槽体108与所述顶部限位块107滑动。

本申请第二实施例为：

请参阅图4和图5，图4是本发明第二实施例的密封座202和底部密封圈203的安装示意图，图5是本发明第二实施例的顶部吊装座201的安装示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述加热取出构件还包括顶部吊装座201；所述加热取出构件还包括密封座202和底部密封圈203。

在本实施方式中，所述顶部吊装座201便于外部吊装设备对所述电热丝安装槽体108和所述内加热电热丝105进行提升，并且在提升至一定高度时，所述密封座202和所述密封圈到达所述顶部密封盖102的孔洞处，对孔洞进行密封。

其中，所述顶部吊装座201与所述电热丝安装槽体108固定连接，并位于所述电热丝安装槽体108的顶部；所述顶部吊装座201为圆弧形，并且固定安装在所述电热丝安装槽体108的所述配合凸起111上，便于外部设备吊装。

其次，所述密封座202与所述电热丝安装槽体108固定连接，并安装在所述电热丝安装槽体108的底部；所述底部密封圈203套设在所述密封座202的外侧；所述密封座202一体固定安装在所述电热丝安装槽体108的底部，并且在所述密封座202的外侧套设有所述底部密封圈203，所述底部密封圈203为耐腐蚀橡胶，从而实现对所述顶部密封盖102孔洞的密封。

本申请第三实施例为：

请参阅图6和图7，图6是本发明第三实施例的螺旋搅拌桨叶301的安装示意图，图7是本发明第三实施例的分散桨305的安装示意图，在第二实施例的基础上，本实施例的所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨叶301、搅拌驱动轴杆302、搅拌驱动电机303和分散构件；所述分散构件包括分散盘304、分散桨305和分散驱动部件；所述分散驱动部件包括分散驱动电机306和密封防护罩307。

在本实施方式中，所述搅拌组件对所述釜体101内部的原料进行搅拌，并在搅拌过程中进行原料分散，从而使得原料的混合效果更好。

其中，所述搅拌驱动电机303固定安装在所述顶部密封盖102上；所述搅拌驱动轴杆302安装在所述搅拌驱动电机303的输出轴上；所述螺旋搅拌桨叶301固定安装在所述搅拌驱动轴杆302上；所述分散构件安装在所述搅拌驱动轴杆302上；所述搅拌驱动电机303的壳体固定安装在所述顶部密封盖102的顶面，所述搅拌驱动电机303的输出轴贯穿所述顶部密封盖102，用于连接所述搅拌驱动轴杆302，所述搅拌驱动轴杆302的底部安装有带有四个叶片的所述螺旋搅拌桨叶301，并且在所述搅拌驱动轴杆302上还安装有用于分散的所述分散构件，从而实现对原料的混合搅拌，使得加脂剂的制备效果更好。

其次，所述分散盘304固定安装在所述搅拌驱动轴杆302上；所述分散桨305通过所述分散驱动部件转动安装在所述分散盘304上；所述分散驱动部件驱动所述分散桨305转动；所述分散盘304为圆形盘体，并且在所述分散盘304的两侧安装有所述分散桨305，通过所述分散驱动部件驱动所述分散桨305转动，从而实现对混合原料的分散。

然后，所述分散驱动电机306固定安装在所述分散盘304上，所述分散驱动电机306的输出轴与所述分散桨305连接；所述密封防护罩307可拆卸安装在所述分散盘304上，并套设在所述分散驱动电机306的外侧；所述分散驱动电机306的壳体固定安装在所述分散盘304上，所述分散驱动电机306的外侧罩设有所述密封防护罩307，所述密封防护罩307的顶部开口，并围设在所述分散驱动电机306的外侧一周，从而避免混合的物料进入到所述分散驱动电机306内部。

本申请第四实施例为：

一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，包括如下组分：

大豆磷脂：27～42％、合成磷脂：6.3～11％、脱色剂：0.3～0.5％、防腐剂：0.4～0.5％、蒸馏水：12～22％、丙醇溶剂：6～9％、乳化剂：6～9％、亚硫酸化油：11～21％。

请参阅图8，一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备方法，包括如下步骤，

S101：将大豆毛油与蒸馏水加入釜体101中，将顶部密封盖102与釜体101密封后混合原料；

S102：将不饱和合成油加入釜体101中，升温至90～95℃，向釜体101内通入空气反应5～6小时得到油液；

S103：将釜体101内温度降至常温后，加入亚硫酸氢钠和蒸馏水，通入乳化剂，将釜体101内部升温至75～85℃，得到浓缩液；

S104：将釜体101内温度降至常温后，将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂，搅拌1小时后静置，得到磷脂加脂剂。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，包括釜体，其特征在于，

还包括调节所述釜体内部温度的温度调节组件和搅拌物料的搅拌组件；

所述温度调节组件包括顶部密封盖、循环冷凝管、冷凝压缩机、内加热电热丝、电热丝加热器和加热取出构件，所述顶部密封盖与所述釜体可拆卸连接，并与所述釜体顶部配合，所述循环冷凝管设置在所述釜体的外侧，并与所述冷凝压缩机连接，所述内加热电热丝设置在所述釜体的内部，所述内加热电热丝通过所述加热取出构件与所述顶部密封盖滑动，所述电热丝加热器与所述内加热电热丝连接，所述加热取出构件驱动所述电热丝加热器和所述内加热电热丝移动。

2.如权利要求1所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，

所述加热取出构件包括顶部限位块、电热丝安装槽体和顶部密封圈，所述顶部限位块与所述顶部密封盖固定连接，并贯通所述顶部密封盖；所述电热丝安装槽体与所述顶部限位块滑动连接，并与所述内加热电热丝固定连接，且伸入所述釜体内部；所述顶部密封圈固定安装在所述电热丝安装槽体的顶部，并与所述顶部密封盖配合。

3.如权利要求2所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，

所述顶部限位块具有配合凹槽，所述配合凹槽贯穿所述顶部限位块；所述电热丝安装槽体具有配合凸起，所述配合凸起与所述配合凹槽配合。

4.如权利要求2所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，

所述加热取出构件还包括顶部吊装座，所述顶部吊装座与所述电热丝安装槽体固定连接，并位于所述电热丝安装槽体的顶部。

5.如权利要求2所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，

所述加热取出构件还包括密封座和底部密封圈，所述密封座与所述电热丝安装槽体固定连接，并安装在所述电热丝安装槽体的底部；所述底部密封圈套设在所述密封座的外侧。

6.如权利要求1所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，

所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨叶、搅拌驱动轴杆、搅拌驱动电机和分散构件，所述搅拌驱动电机固定安装在所述顶部密封盖上；所述搅拌驱动轴杆安装在所述搅拌驱动电机的输出轴上；所述螺旋搅拌桨叶固定安装在所述搅拌驱动轴杆上；所述分散构件安装在所述搅拌驱动轴杆上。

7.一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，采用如权利要求1至6任一所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置制备，其特征在于，包括如下组分：

大豆磷脂：27～42％、合成磷脂：6.3～11％、脱色剂：0.3～0.5％、防腐剂：0.4～0.5％、蒸馏水：12～22％、丙醇溶剂：6～9％、乳化剂：6～9％、亚硫酸化油：11～21％。

8.一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备方法，采用如权利要求1至6所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂制备装置，其特征在于，包括如下步骤，

将大豆毛油与蒸馏水加入釜体中，将顶部密封盖与釜体密封后混合原料；

将不饱和合成油加入釜体中，升温至90～95℃，向釜体内通入空气反应5～6小时得到油液；

将釜体内温度降至常温后，加入亚硫酸氢钠和蒸馏水，通入乳化剂，将釜体内部升温至75～85℃，得到浓缩液；

将釜体内温度降至常温后，将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂，搅拌1小时后静置，得到磷脂加脂剂。

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