CN112831618A - 增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置，所述磷脂类加脂剂由以下组分组成：大豆磷脂、合成磷脂、脱色剂、防腐剂、蒸馏水、丙醇溶剂、乳化剂、亚硫酸化油，所述磷脂类加脂剂的制备方法包括如下步骤：制备大豆磷脂；制备合成磷脂；制得亚硫酸化油；将亚硫酸化油、大豆磷脂、合成磷脂混合、丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂混合；所述磷脂类加脂剂的制备装置，包括大豆磷脂制备釜、合成磷脂制备釜和成品釜，成品釜包括成品釜体、两个入料通道、辅助入料结构、搅拌结构、加热结构和存料舱体，在现有技术的基础上，利用提出的磷脂类加脂剂有效提升皮革的各项性能，从而达到提升皮革的各项性能的目的。

Description

增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置
技术领域
本发明涉及皮革处理技术领域，尤其涉及一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置。
背景技术
皮革为增强柔软紧实效果，通常使用加脂剂，能有效提升皮革的各项性能本申请提出一种加脂剂以有效提升皮革的各性能，却因加脂剂的生产需要将膏状的原料混合，而现有的制备设备无法有效的适应加脂剂的生产条件，进而影响加脂剂的生产结果，并最终影响加脂剂的使用效果。
发明内容
本发明为了解决现有技术中，加脂剂的制备装置不能配合加脂剂的生产，并最终导致加脂剂的效果不佳的问题，提出了一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置。
一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，按重量百分比计，所述加脂剂由以下组分组成：
Figure BDA0002902588140000011
采用如上述所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备方法，包括如下步骤：
以大豆毛油为原料，与80～90℃蒸馏水混合后，经过加热、分离、减压脱水及浓缩后制备大豆磷脂；
在酸性条件下以高碳醇和磷酸化试剂反应后经三乙醇中和制备合成磷脂；
将不饱和合成油升温至80～90℃，在催化剂存在的情况下，通入空气连续反应5～6h至反应完全以制得氧化的油液；
将亚硫酸氢钠和蒸馏水加入氧化的油液，并通入乳化剂，保持温度在75～80℃反应制得浓缩液；
在浓缩液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌，并升温至60℃，搅拌反应1～1.5h，直至反应完全即可制得亚硫酸化油；
将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂，即可制得成品磷脂加脂剂。
采用如上述所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，包括大豆磷脂制备釜、合成磷脂制备釜和成品釜，所述大豆磷脂制备釜与所述合成磷脂制备釜并列设置，并均分别与所述成品釜连通，所述成品釜包括成品釜体、两个入料通道、辅助入料结构、搅拌结构、加热结构和存料舱体，两个所述入料通道设置于所述成品釜体的一侧，并分别与所述大豆磷脂制备釜和所述合成磷脂制备釜连通，所述辅助入料结构设置于所述成品釜体的内部，并于两个所述入料通道相配合，所述存料舱体设置于所述釜体的上侧，并与所述釜体连通，所述搅拌结构和所述加热结构均设置于所述釜体的内部。
其中，所述辅助入料结构包括伸缩杆、设有贯穿孔的契合板和伸缩气缸，所述伸缩杆设置于所述入料通道的上侧，并与所述伸缩气缸配合，所述伸缩气缸与所述成品釜体固定连接，并设置于所述入料通道的上侧，所述贯穿孔设置于所述契合板的中心处，并贯穿所述契合板。
其中，所述辅助入料结构还包括转动杆和拨片，所述转动杆设置于所述成品釜体的内部，并与成品釜体转动连接，所述拨片环绕所述转动杆设置，并与所述入料通道的末端相契合。
其中，所述拨片包括倾斜斜体和连接座，所述倾斜斜体设置于所述连接座的上侧，并与所述连接座一体成型，所述连接座则与所述转动杆焊接，并环绕所述转动杆设置。
其中，两个所述入料通道均具有输送道、限制槽和设置于所述入料通道末端的切口，所述切口与所述辅助入料结构相配合，所述限制槽沿所述入料通道的长度延伸方向设置，所述限制槽的长度为所述入料通道的长度的一半，并延伸至所述入料通道的末端，所述输送道则与所述辅助入料结构滑动连接，并贯穿所述成品釜体。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂、制备方法及装置，利用提出的磷脂类加脂剂有效提升皮革的各项性能，并适应性的提出一种制备装置及方法，使得加脂剂不会因膏态而难以进行生产，从而达到提升皮革的各项性能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的轴测结构示意图。
图2是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的成品釜的剖视结构示意图。
图3是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的入料通道的轴测结构示意图。
图4是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的入料通道的剖视结构示意图。
图5是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的辅助入料结构的轴测结构示意图。
图6是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的搅拌结构的轴测示意图。
图7是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的搅拌结构的局部放大结构示意图。
图8是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备设备的搅拌结构的剖视结构示意图。
图9是本发明增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备方法的制备步骤示意图。
10-大豆磷脂制备釜、20-合成磷脂制备釜、30-成品釜、31-成品釜体、32-入料通道、33-辅助入料结构、34-搅拌结构、35-加热结构、36-存料舱体、321-输送道、322-限制槽、323-切口、331-伸缩杆、332-契合板、333-伸缩气缸、334-贯穿孔、335-转动杆、336-拨片、337-倾斜斜体、338-连接座、341-搅拌杆、342-刮片、343-连接杆、344-空心、345-分散通道、346-切角。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，按重量百分比计，所述加脂剂由以下组分组成：
Figure BDA0002902588140000041
采用如上述所述的一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备方法，包括如下步骤：
S101：以大豆毛油为原料，与80～90℃蒸馏水混合后，经过加热、分离、减压脱水及浓缩后制备大豆磷脂；
S102：在酸性条件下以高碳醇和磷酸化试剂反应后经三乙醇中和制备合成磷脂；
S103：将不饱和合成油升温至80～90℃，在催化剂存在的情况下，通入空气连续反应5～6h至反应完全以制得氧化的油液；
S104：将亚硫酸氢钠和蒸馏水加入氧化的油液，并通入乳化剂，保持温度在75～80℃反应制得浓缩液；
S105：在浓缩液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌，并升温至60℃，搅拌反应1～1.5h，直至反应完全即可制得亚硫酸化油；
S106：将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂，即可制得成品磷脂加脂剂。
具体实施例：
以500kg大豆毛油为原料，与80～90℃蒸馏水50kg混合后，经过加热、分离、减压脱水及浓缩使含水量后制备大豆磷脂472kg；在酸性条件下以100g高碳醇和磷酸化试剂于30℃条件下反应后，经三乙醇中和制备合成磷脂106kg；将不饱和合成油200kg升温至80～90℃，在催化剂存在的情况下，通入空气连续反应5～6h至反应完全以制得氧化的油液；将亚硫酸氢钠150kg和20kg蒸馏水加入氧化的油液，并通入乳化剂，保持温度在75～80℃反应制得浓缩液；在浓缩液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚14kg并搅拌，并升温至60℃，搅拌反应1h，直至反应完全即可制得亚硫酸化油134kg；将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂按重量百分比混合，再加入重量百分比的丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂，即可制得成品磷脂加脂剂。
采用如上述所述的一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，包括大豆磷脂制备釜10、合成磷脂制备釜20和成品釜30，所述大豆磷脂制备釜10与所述合成磷脂制备釜20并列设置，并均分别与所述成品釜30连通，所述成品釜30包括成品釜体31、两个入料通道32、辅助入料结构33、搅拌结构34、加热结构35和存料舱体36，两个所述入料通道32设置于所述成品釜体31的一侧，并分别与所述大豆磷脂制备釜10和所述合成磷脂制备釜20连通，所述辅助入料结构33设置于所述成品釜体31的内部，并于两个所述入料通道32相配合，所述存料舱体36设置于所述釜体的上侧，并与所述釜体连通，所述搅拌结构34和所述加热结构35均设置于所述釜体的内部。
在本实施方式中，所述大豆磷脂制备釜10制备大豆磷脂，所述合成磷脂制备釜20制备合成磷脂，所述成品釜30用以制备最终成品，其中，所述成品釜体31用以充当反应容器，所述入料通道32用以输送大豆磷脂和合成磷脂，所述辅助入料结构33则用以辅助性帮助膏态的大豆磷脂和合成磷脂能进入到所述成品釜体31中，所述搅拌结构34用以搅拌混合，以制得成品，所述加热结构35用以加热，以配合所述成品釜体31进行升温，所述存料舱体36用以存放丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂等辅助性原料。
进一步的，所述辅助入料结构33包括伸缩杆331、设有贯穿孔334的契合板332和伸缩气缸333，所述伸缩杆331设置于所述入料通道32的上侧，并与所述伸缩气缸333配合，所述伸缩气缸333与所述成品釜体31固定连接，并设置于所述入料通道32的上侧，所述贯穿孔334设置于所述契合板332的中心处，并贯穿所述契合板332。
在本实施方式中，所述伸缩杆331在所述伸缩气缸333的作用下，配合所述契合板332伸缩，所述契合板332具有推动杆，利用推动杆于所述伸缩杆331连接，使得所述契合板332在所述入料通道32的内部挤压膏状的大豆磷脂和合成磷脂，所述契合板332在伸缩过程中，膏状的大豆磷脂和合成磷脂会在受到挤压的情况下，通过所述贯穿孔334流动，从而使得大豆磷脂和合成磷脂能沿所述入料通道32进行移动，进而完成对膏状原料的推动，避免膏状的大豆磷脂和合成磷脂凝固而无法实现自动进入到所述成品釜体31中。
进一步的，所述辅助入料结构33还包括转动杆335和拨片336，所述转动杆335设置于所述成品釜体31的内部，并与成品釜体31转动连接，所述拨片336环绕所述转动杆335设置，并与所述入料通道32的末端相契合。
在本实施方式中，所述转动杆335外接电机，带动所述拨片336转动，所述拨片336快速转动，使得从所述入料通道32掉落至所述拨片336上的膏状原料，能被所述拨片336分散在所述合成釜中，进而提升对膏状原料的均匀混合程度。
进一步的，所述拨片336包括倾斜斜体337和连接座338，所述倾斜斜体337设置于所述连接座338的上侧，并与所述连接座338一体成型，所述连接座338则与所述转动杆335焊接，并环绕所述转动杆335设置。
在本实施方式中，所述倾斜斜体337与所述入料通道32配合，从而实现对膏状原料的分散，所述连接座338则用以连接所述倾斜斜体337和所述转动杆335，以使得所述转动杆335能带动所述拨片336的转动。
进一步的，两个所述入料通道32均具有输送道321、限制槽322和设置于所述入料通道32末端的切口323，所述切口323与所述辅助入料结构33相配合，所述限制槽322沿所述入料通道32的长度延伸方向设置，所述限制槽322的长度为所述入料通道32的长度的一半，并延伸至所述入料通道32的末端，所述输送道321则与所述辅助入料结构33滑动连接，并贯穿所述成品釜体31。
在本实施方式中，所述输送道321用以让所述伸缩杆331带动所述契合板332移动，而所述限制槽322则用以限制所述契合板332的位移路径，所述切口323则让原料在重力作用下自动下落至所述拨片336上。
进一步的，所述搅拌结构34包括设有空心344的搅拌杆341、刮片342和连接杆343，所述搅拌杆341沿所述成品釜30的长度延伸方向设置，所述连接杆343环绕所述搅拌杆341设置，所述刮片342则与所述连接杆343固定连接，并与所述成品釜体31贴合，所述空心344则沿所述搅拌杆341的长度延伸方向设置，并分别连通所述存料舱体36和所述刮片342。
在本实施方式中，所述搅拌杆341外接电机，以给所述连接杆343传递转动，所述刮片342则刮除所述成品釜体31内部附着的膏状原料，并通过转动和重力的综合作用，使之能聚集在成品釜体31的底部，所述连接杆343则用以连接所述刮片342和所述搅拌杆341，以使得所述刮片342随所述搅拌杆341的转动而转动，并使得所述刮片342能与所述成品釜体31贴合，所述空心344用以输送原料。
进一步的，所述刮片342具有分散通道345和切角346，所述分散通道345设置于所述刮片342的内部，并与所述空心344连通，所述切角346设置于所述刮片342的两侧，并于所述成品釜体31抵接。
在本实施方式中，所述分散通道345与所述空心344配合，从而实现将丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂等辅助性原料输入所述成品釜30并分散的作用，所述切角346则用以提升所述刮片342的刮除能力。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂，其特征在于，按重量百分比计，所述加脂剂由以下组分组成：
Figure FDA0002902588130000011
2.采用如权利要求1所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
以大豆毛油为原料，与80～90℃蒸馏水混合后，经过加热、分离、减压脱水及浓缩后制备大豆磷脂；
在酸性条件下以高碳醇和磷酸化试剂反应后经三乙醇中和制备合成磷脂；
将不饱和合成油升温至80～90℃，在催化剂存在的情况下，通入空气连续反应5～6h至反应完全以制得氧化的油液；
将亚硫酸氢钠和蒸馏水加入氧化的油液，并通入乳化剂，保持温度在75～80℃反应制得浓缩液；
在浓缩液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚并搅拌，并升温至60℃，搅拌反应1～1.5h，直至反应完全即可制得亚硫酸化油；
将亚硫酸化油、大豆磷脂和合成磷脂混合，再加入丙醇溶剂、防腐剂和脱色剂，即可制得成品磷脂加脂剂。
3.采用如权利要求2所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，其特征在于，包括大豆磷脂制备釜、合成磷脂制备釜和成品釜，所述大豆磷脂制备釜与所述合成磷脂制备釜并列设置，并均分别与所述成品釜连通，所述成品釜包括成品釜体、两个入料通道、辅助入料结构、搅拌结构、加热结构和存料舱体，两个所述入料通道设置于所述成品釜体的一侧，并分别与所述大豆磷脂制备釜和所述合成磷脂制备釜连通，所述辅助入料结构设置于所述成品釜体的内部，并于两个所述入料通道相配合，所述存料舱体设置于所述釜体的上侧，并与所述釜体连通，所述搅拌结构和所述加热结构均设置于所述釜体的内部。
4.如权利要求3所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，其特征在于，所述辅助入料结构包括伸缩杆、设有贯穿孔的契合板和伸缩气缸，所述伸缩杆设置于所述入料通道的上侧，并与所述伸缩气缸配合，所述伸缩气缸与所述成品釜体固定连接，并设置于所述入料通道的上侧，所述贯穿孔设置于所述契合板的中心处，并贯穿所述契合板。
5.如权利要求4所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，其特征在于，所述辅助入料结构还包括转动杆和拨片，所述转动杆设置于所述成品釜体的内部，并与成品釜体转动连接，所述拨片环绕所述转动杆设置，并与所述入料通道的末端相契合。
6.如权利要求5所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，其特征在于，所述拨片包括倾斜斜体和连接座，所述倾斜斜体设置于所述连接座的上侧，并与所述连接座一体成型，所述连接座则与所述转动杆焊接，并环绕所述转动杆设置。
7.如权利要求3所述的增强柔软紧实效果的磷脂类加脂剂的制备装置，其特征在于，两个所述入料通道均具有输送道、限制槽和设置于所述入料通道末端的切口，所述切口与所述辅助入料结构相配合，所述限制槽沿所述入料通道的长度延伸方向设置，所述限制槽的长度为所述入料通道的长度的一半，并延伸至所述入料通道的末端，所述输送道则与所述辅助入料结构滑动连接，并贯穿所述成品釜体。
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