CN215388935U - 一种煤焦油精制工业萘的实验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业萘制备技术领域，且公开了一种煤焦油精制工业萘的实验设备，包括支撑板和混合腔，支撑板的顶部固定连接有两个对称设置的竖板，两个竖板的上端均固定套接有输送管，两个输送管相靠近一端分别连通设有进料管和加氢管，进料管和加氢管分别与混合腔的两端连通设置，两个输送管的管壁相远离一端均固定套接有进料阀，混合腔的底部连通设有出料管，出料管的杆壁上端固定套接有出料阀，两个竖板之间，且位于混合腔的下方设有晃动混合机构。本实用新型能够保证氢与工业萘制备过程中的产物进行充分的混合，从而提高精制工业萘的效率。

Description

一种煤焦油精制工业萘的实验设备

技术领域

本实用新型涉及工业萘制备技术领域，尤其涉及一种煤焦油精制工业萘的实验设备。

背景技术

工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂和橡胶防老剂等的原料，现有的工业萘精制过程中常采用煤焦油作为原料进行制备。

而工业萘制备过程中一般通过加氢完成精制，而加氢混合过程中需要对二者进行快速且均匀的混合，保证精制效率，但现有的混合手段效率过低，无法保证氢与原料的充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加氢过程中，氢与原料无法得到有效充分的混合的问题，而提出的一种煤焦油精制工业萘的实验设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤焦油精制工业萘的实验设备，包括支撑板和混合腔，所述支撑板的顶部固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板的上端均固定套接有输送管，两个所述输送管相靠近一端分别连通设有进料管和加氢管，所述进料管和加氢管分别与混合腔的两端连通设置，两个所述输送管的管壁相远离一端均固定套接有进料阀，所述混合腔的底部连通设有出料管，所述出料管的杆壁上端固定套接有出料阀，两个所述竖板之间，且位于混合腔的下方设有晃动混合机构。

优选的，所述晃动混合机构包括驱动电机和转轮，所述混合腔的底部两端均固定连接有连板，两个所述连板的底部共同固定连接有横管，所述驱动电机与右侧所述竖板的下端固定连接，且输出端穿过竖板并与转轮固定连接，所述转轮的左侧下端固定连接有摇杆，所述摇杆与横管转动套接。

优选的，两个所述连板相远离一侧上端均转动连接有连杆，两个所述连杆的另一端均固定连接有套板，所述套板与竖板滑动套接。

优选的，所述晃动混合机构包括固定板和驱动马达，所述固定板与支撑板的顶部固定连接，所述混合腔的前后两侧均固定连接有转杆，后侧所述转杆与固定板转动连接，前侧所述转杆固定套接有齿轮，所述竖板的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板共同转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述驱动马达与连接板固定连接，且输出端穿过连接板并与往复丝杆的杆壁固定连接。

优选的，两个所述连接板相靠近一侧下端共同固定连接有限位板，所述限位板与滑块接触设置。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有四个呈四角对称设置的带有脚刹的万向轮。

优选的，所述进料管和加氢管均采用高压软管制成。

优选的，所述混合腔采用梭形设置。

优选的，两个所述输送管均采用不锈钢管制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤焦油精制工业萘的实验设备，具备以下有益效果：

1、该煤焦油精制工业萘的实验设备，通过设有的晃动混合机构，能够使得混合腔内的氢和制成原料进行快速充分的混合，保证精制效率。

2、该煤焦油精制工业萘的实验设备，通过设有的输送管、进料管、加氢管、进料阀和出料管以及出料阀，能够将原料送入混合腔内进行充分混合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在加氢精制工业萘的过程中，使得氢与制备初级产物进行有效充分的混合，保证工业萘的精制效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤焦油精制工业萘的实验设备的结构示意图；

图2为图1中转轮和摇杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤焦油精制工业萘的实验设备的另一种实施例的结构示意图；

图4为图3中局部A部分的结构放大图。

图中：1支撑板、2混合腔、3竖板、4输送管、5进料管、6加氢管、7进料阀、8出料管、9出料阀、10驱动电机、11转轮、12连板、13横管、14摇杆、15连杆、16套板、17固定板、18转杆、19齿轮、20连接板、21往复丝杆、22滑块、23齿条、24限位板、25万向轮、26驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种煤焦油精制工业萘的实验设备，包括支撑板1和混合腔2，支撑板1的顶部固定连接有两个对称设置的竖板3，两个竖板3的上端均固定套接有输送管4，两个输送管4相靠近一端分别连通设有进料管5和加氢管6，进料管5和加氢管6分别与混合腔2的两端连通设置，通过输送管4对进料管5和加氢管6进行支撑，两个输送管4的管壁相远离一端均固定套接有进料阀7，混合腔2的底部连通设有出料管8，出料管8的杆壁上端固定套接有出料阀9，两个竖板3之间，且位于混合腔2的下方设有晃动混合机构，通过进料阀7和出料阀9控制物料的流通。

晃动混合机构包括驱动电机10和转轮11，混合腔2的底部两端均固定连接有连板12，两个连板12的底部共同固定连接有横管13，驱动电机10与右侧竖板3的下端固定连接，且输出端穿过竖板3并与转轮11固定连接，转轮11的左侧下端固定连接有摇杆14，摇杆14与横管13转动套接。

两个连板12相远离一侧上端均转动连接有连杆15，两个连杆15的另一端均固定连接有套板16，套板16与竖板3滑动套接，通过连杆15和套板16可对混合腔2晃动时进行稳定的支撑限位。

支撑板1的底部固定连接有四个呈四角对称设置的带有脚刹的万向轮25，便于对设备进行便捷的转动。

进料管5和加氢管6均采用高压软管制成，保证进料管5和加氢管6的稳定使用和使用寿命。

混合腔2采用梭形设置，便于对内部原料进行混合的同时，便于后续对物料的流出。

两个输送管4均采用不锈钢管制成，保证输送管4的使用稳定性。

本实用新型中，开始进行加氢精制时，首先通过万向轮25将设备移动至初始位置，随后将初级制备产物和氢分别通过两个输送管4以及进料管5和加氢管6进入混合腔2的内部，并将进料阀7与出料阀9关闭，随后启动驱动电机10使得转轮11转动，转轮11转动的同时其侧壁的摇杆14带动横管13进行转动，由于横管13与摇杆14相对转动，从而在混合腔2上下转动的同时，在连杆15和套板16的限位作用下始终保证竖直状态，使得混合腔内氢和原料开始发生上下和前后晃动，保证混合腔2内部原料之间混合充分，当混合结束后将驱动电机10关闭，并将出料阀9打开，使得混合后的产物通过出料管8流出，即可完成混合精制操作。

实施例2

参照图3-4，一种煤焦油精制工业萘的实验设备，包括支撑板1和混合腔2，支撑板1的顶部固定连接有两个对称设置的竖板3，两个竖板3的上端均固定套接有输送管4，两个输送管4相靠近一端分别连通设有进料管5和加氢管6，进料管5和加氢管6分别与混合腔2的两端连通设置，通过输送管4对进料管5和加氢管6进行支撑，两个输送管4的管壁相远离一端均固定套接有进料阀7，混合腔2的底部连通设有出料管8，出料管8的杆壁上端固定套接有出料阀9，两个竖板3之间，且位于混合腔2的下方设有晃动混合机构，通过进料阀7和出料阀9控制物料的流通。

晃动混合机构包括固定板17和驱动马达26，固定板17与支撑板1的顶部固定连接，混合腔2的前后两侧均固定连接有转杆18，后侧转杆18与固定板17转动连接，前侧转杆18固定套接有齿轮19，竖板3的两侧均固定连接有连接板20，两个连接板20共同转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21的杆壁螺纹套接有滑块22，滑块22的顶部固定连接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合设置，驱动马达26与连接板20固定连接，且输出端穿过连接板20并与往复丝杆21的杆壁固定连接。

两个连接板20相靠近一侧下端共同固定连接有限位板24，限位板24与滑块22接触设置，通过限位板24对滑块22的移动进行限位。

支撑板1的底部固定连接有四个呈四角对称设置的带有脚刹的万向轮25，便于对设备进行便捷的转动。

进料管5和加氢管6均采用高压软管制成，保证进料管5和加氢管6的稳定使用和使用寿命。

混合腔2采用梭形设置，便于对内部原料进行混合的同时，便于后续对物料的流出。

两个输送管4均采用不锈钢管制成，保证输送管4的使用稳定性。

本实用新型中，开始进行加氢精制时，首先通过万向轮25将设备移动至初始位置，随后将初级制备产物和氢分别通过两个输送管4以及进料管5和加氢管6进入混合腔2的内部，并将进料阀7与出料阀9关闭，随后启动驱动马达26使得往复丝杆21转动，往复丝杆21转动的同时其杆壁的滑块22在限位板24的限位下进行横向的往复滑动，而滑块22滑动的同时，顶部的齿条23开始与齿轮19进行往复啮合，使得齿轮19带动转杆18进行转动，从而混合腔2和转杆18和固定板17的支撑下进行往复摆动，使得混合腔2内部的混合原料进行左右晃动并进行充分的混合，当混合结束后将驱动马达26关闭，并将出料阀9打开，使得混合后的产物通过出料管8流出，即可完成混合精制操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤焦油精制工业萘的实验设备，包括支撑板(1)和混合腔(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有两个对称设置的竖板(3)，两个所述竖板(3)的上端均固定套接有输送管(4)，两个所述输送管(4)相靠近一端分别连通设有进料管(5)和加氢管(6)，所述进料管(5)和加氢管(6)分别与混合腔(2)的两端连通设置，两个所述输送管(4)的管壁相远离一端均固定套接有进料阀(7)，所述混合腔(2)的底部连通设有出料管(8)，所述出料管(8)的杆壁上端固定套接有出料阀(9)，两个所述竖板(3)之间，且位于混合腔(2)的下方设有晃动混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，所述晃动混合机构包括驱动电机(10)和转轮(11)，所述混合腔(2)的底部两端均固定连接有连板(12)，两个所述连板(12)的底部共同固定连接有横管(13)，所述驱动电机(10)与右侧所述竖板(3)的下端固定连接，且输出端穿过竖板(3)并与转轮(11)固定连接，所述转轮(11)的左侧下端固定连接有摇杆(14)，所述摇杆(14)与横管(13)转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，两个所述连板(12)相远离一侧上端均转动连接有连杆(15)，两个所述连杆(15)的另一端均固定连接有套板(16)，所述套板(16)与竖板(3)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，所述晃动混合机构包括固定板(17)和驱动马达(26)，所述固定板(17)与支撑板(1)的顶部固定连接，所述混合腔(2)的前后两侧均固定连接有转杆(18)，后侧所述转杆(18)与固定板(17)转动连接，前侧所述转杆(18)固定套接有齿轮(19)，所述竖板(3)的两侧均固定连接有连接板(20)，两个所述连接板(20)共同转动连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)的杆壁螺纹套接有滑块(22)，所述滑块(22)的顶部固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)与齿轮(19)啮合设置，所述驱动马达(26)与连接板(20)固定连接，且输出端穿过连接板(20)并与往复丝杆(21)的杆壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，两个所述连接板(20)相靠近一侧下端共同固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)与滑块(22)接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有四个呈四角对称设置的带有脚刹的万向轮(25)。

7.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，所述进料管(5)和加氢管(6)均采用高压软管制成。

8.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，所述混合腔(2)采用梭形设置。

9.根据权利要求1所述的一种煤焦油精制工业萘的实验设备，其特征在于，两个所述输送管(4)均采用不锈钢管制成。

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