CN215381428U - 进气座和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，公开一种进气座和电子雾化装置。该进气座包括：本体，所述本体包括顶面和与所述顶面相对的底面，所述本体设有从所述顶面贯穿至所述底面的通气孔；自所述底面的一部分延伸出的凸台，所述凸台的侧壁面与所述底面之间界定形成有与所述通气孔连通的通气槽。其中，所述凸台的端面的一部分朝向所述底面凹陷形成有至少一个定位槽，所述定位槽与所述通气槽是隔离开的。通过上述方式，在组装好的电子雾化装置中所述凸台可抵靠电源部件的电池，使得电池不会堵塞通气槽，从而使得进气通畅。另外，通过设置定位槽，能够定位套设在电子雾化装置中的发热部件的引脚线上的例如热缩管的绝缘套管，从而方便作业。

Description

进气座和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置中的进气座；本实用新型还涉及一种具有上述进气座的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种将例如烟油、药液等的可雾化液体加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。

电子雾化装置可包括雾化器和电源部件，所述电源部件用于为所述雾化器供电，所述雾化器用于在通电时发热而将可雾化液体雾化。

在雾化器和电源部件之间通常还需设置进气座。所述进气座主要用于阻隔雾化器与电源部件，使电子雾化装置内的可雾化液体不致向电源部件渗漏。现有的进气座整体可呈圆柱形，在圆柱形本体的一端设置有一短柱体，短柱体中心具有贯穿本体的通气孔，空气从电源部件中进入，然后通过该通气孔进入雾化器，并将雾化器产生的烟雾带出，供消费者吸食。

由于雾化器和电源部件之间通常需要通过铆接工艺将二者的导线连接固定，从而对于无防护结构的进气座来说，其容易被铆接后的导线堵塞通气孔。此外，上述导线在连接之前还会套设热缩管，以便在连接固定后将热缩管收缩固定在导线上，从而避免短路现象；然而，现有结构中没有设置对热宿管的固定位置，作业时需反复整理，而在整理期间如果热缩管没完整包裹引脚线则仍然会出现短路现象。另外，电子雾化装置中的咪头硅胶座通常直接开通孔，用于过气；这种通孔易被挤压变形，从而造成吸阻不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种进气座和具有上述进气座的电子雾化装置，以解决目前电子雾化装置中的进气座容易被堵塞的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：一种进气座，其用于电子雾化装置并且包括：本体，所述本体包括顶面和与所述顶面相对的底面，所述本体设有从所述顶面贯穿至所述底面的通气孔；自所述底面的一部分延伸出的凸台，所述凸台的侧壁面与所述底面之间界定形成有与所述通气孔连通的通气槽。其中，所述凸台的端面的一部分朝向所述底面凹陷形成有至少一个定位槽，所述定位槽与所述通气槽是隔离开的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述通气孔的两侧，所述通气槽限定在所述第一凸台和所述第二凸台之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体还设有盲孔，所述盲孔用于供所述电子雾化装置中的发热部件的引脚线插过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台和所述第二凸台各设有一个所述定位槽，所述本体设有两个所述盲孔，两个所述盲孔分别与两个所述定位槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台和所述第二凸台对称地设置在所述通气孔的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气座还包括第三凸台，所述第三凸台设置在所述本体的顶面上，所述通气孔还贯穿所述第三凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三凸台的两侧分别设有自所述第三凸台的侧面凹入的两个通道，所述两个通道用于收容所述电子雾化装置中的发热部件的引脚线。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种电子雾化装置，其包括：壳体；雾化器；电池，所述电池用于为所述雾化器供电；根据任一以上所述的进气座。其中，所述进气座设置在所述雾化器和所述电池之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器包括具有引脚线的发热部件和用于收容所述引脚线的绝缘套管，所述绝缘套管的至少一部分定位在所述定位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘套管包括热缩管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电子雾化装置还包括气流传感器和用于保持所述气流传感器的衬套，所述衬套设置在所述壳体内并且位于所述电池远离所述进气座的一侧；所述衬套内插设有金属管，使得所述金属管、所述电池与所述壳体之间的间隙、所述进气座的通气槽和通气孔依次连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属管的两端分别与设置在所述衬套的两侧的两个凹陷部连通；和/或，所述衬套在远离所述电池的一侧设有至少两个凸起部，每两个相邻的所述凸起部之间限定气流槽。

本实用新型的有益效果是：本实施例的进气座中，由于自所述本体的底面上设置有所述凸台，并且所述凸台的侧壁面与所述底面之间界定形成有与所述通气孔连通的通气槽，因此在组装好的电子雾化装置中所述凸台可抵靠所述电源部件的电池，使得所述电源部件的电池不会堵塞通气槽，从而使得进气通畅。另外，通过设置定位槽，能够用所述定位槽来定位套设在电子雾化装置中的发热部件的引脚线上的例如热缩管的绝缘套管，从而方便作业。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型一实施例提供的电子雾化装置的立体组装示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的平面示意图；

图3为图1所示电子雾化装置的截面示意图；

图4为图3所示电子雾化装置的进气座的一个立体示意图；

图5为图4所示进气座的另一个立体示意图；

图6为图3所示电子雾化装置的衬套的一个立体示意图；

图7为图6所示衬套的另一个立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，其分别示出了本实用新型一实施例提供的电子雾化装置100的立体组装示意图、平面示意图和截面示意图。所述电子雾化装置100主要可包括进气座10、雾化器40和电源部件50，所述电源部件50包括壳体51和电池52。所述进气座10可安装在所述雾化器40的底部，并用于提供雾化器40和电源部件50之间的气流通道。所述雾化器40内可容纳有例如烟油的可雾化液体，并且可包括用于将可雾化液体加热雾化的发热部件41。所述电池52用于为所述雾化器40供电。其中，所述进气座10设置在所述雾化器40和所述电池52之间。

本文接下来首先详细介绍所述进气座10的一些实施例。

结合图4和图5所示，其中图4为图3所示电子雾化装置100的进气座10的一个立体示意图，图5为图4所示进气座10的另一个立体示意图。根据一实施例，所述进气座10可包括本体11和凸台。其中，所述本体11包括顶面12和与所述顶面12相对的底面13，所述本体11设有从所述顶面12贯穿至所述底面13的通气孔14。所述凸台自所述底面13的一部分延伸而出，所述凸台的侧壁面与所述底面13之间界定形成有与所述通气孔14连通的通气槽17。其中，所述凸台的端面的一部分朝向所述底面13凹陷形成有至少一个定位槽18，所述定位槽18与所述通气槽17是隔离开的。例如，所述本体11可呈圆柱体的结构，用于和雾化器40中的圆柱形的安装孔配合安装。由于将所述电子雾化装置100直立搁置时，所述顶面12通常朝上设置，故此命名为顶面12。所述凸台自所述底面13朝着所述电源部件50的电池52凸起设置。为了将所述定位槽18与所述通气槽17隔开，可将所述定位槽18形成为在远离所述底面13和远离所述通气槽17的方向上敞开，而通过所述凸台的一部分壁部将所述定位槽18与所述通气槽17隔开；从而，可避免经所述通气槽17引入的气流分流至所述定位槽18内。

在此实施例的进气座10中，由于自所述本体11的底面13上设置有所述凸台，并且所述凸台的侧壁面与所述底面13之间界定形成有与所述通气孔14连通的通气槽17，因此在组装好的电子雾化装置100中所述凸台可抵靠所述电源部件50的电池52，使得所述电源部件50的电池52不会堵塞通气槽17，从而使得进气通畅。另外，通过设置定位槽18，能够用所述定位槽18来定位套设在电子雾化装置100中的发热部件41的引脚线上的例如热缩管的绝缘套管，从而方便作业。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，所述凸台包括第一凸台15和第二凸台16，所述第一凸台15和所述第二凸台16位于所述通气孔14的两侧，所述通气槽17限定在所述第一凸台15和所述第二凸台16之间。也就是说，所述第一凸台15设置在所述本体11的底面13上，所述第二凸台16设置在所述本体11的底面13上，并且所述第一凸台15和所述第二凸台16位于所述通气孔14的两侧。所述第一凸台15和所述第二凸台16与所述底面13之间限定与所述通气孔14连通的通气槽17；所述第一凸台15和所述第二凸台16中的至少一个设有定位槽18。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，所述本体11还设有盲孔19，所述盲孔19用于供所述电子雾化装置100中的发热部件的引脚线插过。通过设置盲孔19，实际上减小了本体11这一部分的厚度，从而使得引脚线容易穿透盲孔19的底壁；同时，由于引脚线穿透盲孔19的底壁后，所述底壁能够对引脚线形成夹紧力，因此能够起到对引脚线的固定作用。

在进一步的实施例中，如图5所示，所述第一凸台15和所述第二凸台16各设有一个所述定位槽18，所述本体11设有两个所述盲孔19，并且两个所述盲孔19分别与两个所述定位槽18连通。由于电子雾化装置100中的发热部件41的引脚线为两个，即正极引脚线和负极引脚线，因此设置两个所述定位槽18和两个所述盲孔19可更加可靠地定位套设在两个引脚线上的两个热缩管，并且可靠地固定两个引脚线。

在进一步的实施例中，如图5所示，所述第一凸台15和所述第二凸台16对称地设置在所述通气孔14的两侧。将所述第一凸台15和所述第二凸台16对称设置，可使得其间的通气槽17具有恒定的横截面积，从而使得通气孔14两侧的进气量均匀。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述进气座10还包括第三凸台20，所述第三凸台20设置在所述本体11的顶面12上，所述通气孔14还贯穿所述第三凸台20。例如，所述第三凸台20整体可呈圆柱体的结构，所述第三凸台20自所述顶面12朝着所述雾化器40凸起设置。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述第三凸台20的两侧分别设有自所述第三凸台20的侧面凹入的两个通道21，所述两个通道21用于收容所述电子雾化装置100中的发热部件的引脚线。例如，所述通道21可与所述盲孔19对齐，以便引脚线插过所述通道21后再插过所述盲孔19。由于进气座10通常可采用例如硅胶的弹性材料制成，因此大致半包围结构的通道21可方便引脚线插过，并且可对引脚线起到固持作用。

如前文所述，所述进气座10用于设置在电子雾化装置100内，因此接下来详细介绍所述电子雾化装置100的一些实施例。

在一实施例中，结合图1至图3和图5所示，所述雾化器40包括具有引脚线的发热部件41和用于收容所述引脚线的绝缘套管(图未示)，绝缘套管的至少一部分定位在所述定位槽18内。例如，所述绝缘套管可包括热缩管。

在一实施例中，结合图1至图3以及图6和图7所示，所述电子雾化装置100还包括气流传感器70和用于保持所述气流传感器70的衬套60。所述衬套60设置在所述壳体51内并且位于所述电池52远离所述进气座10的一侧；所述衬套60内插设有金属管61，使得所述金属管61、所述电池52与所述壳体51之间的间隙、所述进气座10的通气槽17和通气孔14依次连通。由于所述衬套60通常可采用例如硅胶的弹性材料制成，其质地较软，组装后会被壳体51挤压变形，直接影响气道的大小而造成气阻不稳定；从而，在本实施例中，通过在衬套60的气孔中插设金属管61，使得金属管61的中空管道提供稳定的气道尺寸，进而能够实现精准控气。例如，所述金属管61可为钢管，所述气流传感器70可为咪头。

在一实施例中，结合图6和图7所示，所述金属管61的两端分别与设置在所述衬套60的两侧的两个凹陷部62连通。例如，可自所述衬套60的第一表面65向所述衬套60内下沉形成一个凹陷部62，自所述衬套60的第二表面66向所述衬套60内下沉形成另一个凹陷部62。从而，通过设置两个凹陷部62，可防止所述金属管61的两端被其它部件堵塞。

在一实施例中，结合图3、图6和图7所示，所述衬套60在远离所述电源部件50的一侧设有至少两个凸起部63，每两个相邻的所述凸起部63之间限定气流槽64。通过设置凸起部63，同样可防止其它部件堵塞所述衬套60内的通气孔，使得所述衬套60能够正常工作。

在其它一些实施例中，结合图3所示，所述雾化器40用于在通电时发热并雾化被输送到雾化器40上的液体。所述液体可为烟油、药液等，其被加热雾化成气雾，以供使用者吸食。所述雾化器40还可包括导液件42，所述发热部件41可为发热丝，从而可根据电阻丝的发热原理通电发热，并且设置在导液件42上；所述导液件42用于吸收液体，并且将液体输送到发热部件41附近。例如，所述发热部件41也可为发热网、发热片等；所述导液件42可为导液棉、多孔陶瓷等。所述雾化器40还可包括油仓壳体43、底座44、出烟管45等部件，所述油仓壳体43连接在底座44上并与出烟管45限定储油空间。所述进气座10可安装在所述底座44上；所述底座44可插设在所述电源部件50的壳体51内，从而将雾化器40与电源部件50安装在一起。

另外，所述雾化器40还可包括吸嘴46，所述吸嘴46与出烟管45连接，用于通过用户对吸嘴46的抽吸而启动电子雾化装置100的工作。所述电源部件50还可包括充电组件53，从而能够对例如可充电电池的电池52进行充电。为了在不使用期间对所述电子雾化装置100起到保护作用，还可在雾化器40的吸嘴46上套设第一保护罩47，并且在电源部件50的充电组件53所在的一端套设第二保护罩54。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种进气座，所述进气座(10)用于电子雾化装置(100)，其特征在于，所述进气座(10)包括：

本体(11)，所述本体(11)包括顶面(12)和与所述顶面(12)相对的底面(13)，所述本体(11)设有从所述顶面(12)贯穿至所述底面(13)的通气孔(14)；和

自所述底面(13)的一部分延伸出的凸台，所述凸台的侧壁面与所述底面(13)之间界定形成有与所述通气孔(14)连通的通气槽(17)；

其中，所述凸台的端面的一部分朝向所述底面(13)凹陷形成有至少一个定位槽(18)，所述定位槽(18)与所述通气槽(17)是隔离开的。

2.根据权利要求1所述的进气座，其特征在于：

所述凸台包括第一凸台(15)和第二凸台(16)，所述第一凸台(15)和所述第二凸台(16)位于所述通气孔(14)的两侧，所述通气槽(17)限定在所述第一凸台(15)和所述第二凸台(16)之间。

3.根据权利要求2所述的进气座，其特征在于：

所述本体(11)还设有盲孔(19)，所述盲孔(19)用于供所述电子雾化装置(100)中的发热部件的引脚线插过。

4.根据权利要求3所述的进气座，其特征在于：

所述第一凸台(15)和所述第二凸台(16)各设有一个所述定位槽(18)，所述本体(11)设有两个所述盲孔(19)，两个所述盲孔(19)分别与两个所述定位槽(18)连通。

5.根据权利要求2所述的进气座，其特征在于：

所述第一凸台(15)和所述第二凸台(16)对称地设置在所述通气孔(14)的两侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的进气座，其特征在于：

所述进气座(10)还包括第三凸台(20)，所述第三凸台(20)设置在所述本体(11)的顶面(12)上，所述通气孔(14)还贯穿所述第三凸台(20)。

7.根据权利要求6所述的进气座，其特征在于：

所述第三凸台(20)的两侧分别设有自所述第三凸台(20)的侧面凹入的两个通道(21)，所述两个通道(21)用于收容所述电子雾化装置(100)中的发热部件(41)的引脚线。

8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体(51)；

雾化器(40)；

电池(52)，所述电池(52)用于为所述雾化器(40)供电；和

根据权利要求1-7中任一项所述的进气座；

其中，所述进气座(10)设置在所述雾化器(40)和所述电池(52)之间。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于：所述雾化器(40)包括具有引脚线的发热部件(41)和用于收容所述引脚线的绝缘套管，所述绝缘套管的至少一部分定位在所述定位槽(18)内。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于：所述绝缘套管包括热缩管。

11.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于：

所述电子雾化装置(100)还包括气流传感器(70)和用于保持所述气流传感器(70)的衬套(60)，所述衬套(60)设置在所述壳体(51)内并且位于所述电池(52)远离所述进气座(10)的一侧；所述衬套(60)内插设有金属管(61)，使得所述金属管(61)、所述电池(52)与所述壳体(51)之间的间隙、所述进气座(10)的通气槽(17)和通气孔(14)依次连通。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于：

所述金属管(61)的两端分别与设置在所述衬套(60)的两侧的两个凹陷部(62)连通；和/或

所述衬套(60)在远离所述电池(52)的一侧设有至少两个凸起部(63)，每两个相邻的所述凸起部(63)之间限定气流槽(64)。

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