CN215372103U - 一种具有防漏检测功能的输油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防漏检测功能的输油管。所述具有防漏检测功能的输油管包括内管；外管，所述外管设置在所述内管外；控制器，所述控制器设置在所述外管外；气压传感器，所述气压传感器设置在所述外管的顶部，所述气压传感器的传感端延伸至所述外管内，所述气压传感器与所述控制器相连接；湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述外管的底部，所述湿度传感器的传感端延伸至所述外管内，所述湿度传感器与所述控制器相连接；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述外管上；支撑机构，所述支撑机构设置在所述外管上。本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管具有能够及时发现泄漏、防止外泄、且安装较为方便的优点。

Description

一种具有防漏检测功能的输油管

技术领域

本实用新型涉及输油管技术领域，尤其涉及一种具有防漏检测功能的输油管。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

伴随着输油管道的长期使用，人们发现管道受到长期侵蚀导致管体脆弱，在高压输送之下容易发生破裂泄漏，从而造成较为严重的安全事故，此时人们难以第一时间进行发现，从而难以进行及时做出拯救措施。

因此，有必要提供一种新的具有防漏检测功能的输油管解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够及时发现泄漏、防止外泄、且安装较为方便的具有防漏检测功能的输油管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管包括：内管；外管，所述外管设置在所述内管外；控制器，所述控制器设置在所述外管外；气压传感器，所述气压传感器设置在所述外管的顶部，所述气压传感器的传感端延伸至所述外管内，所述气压传感器与所述控制器相连接；湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述外管的底部，所述湿度传感器的传感端延伸至所述外管内，所述湿度传感器与所述控制器相连接；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述外管上；支撑机构，所述支撑机构设置在所述外管上。

优选的，所述固定机构包括复位槽、连接块、抵触块、弹簧和操作机构，所述复位槽开设在所述外管的内壁上，所述连接块和所述抵触块均滑动安装在所述复位槽内，所述抵触块远离所述连接块的一侧延伸至所述外管内并与所述内管的外壁相接触，所述弹簧固定安装在所述连接块和所述抵触块相互靠近的一侧上，所述操作机构设置在所述外管上。

优选的，所述操作机构包括球槽、球头和螺栓，所述球槽开设在所述连接块远离所述弹簧的一侧，所述球头活动安装在所述球槽内，所述球头远离所述弹簧的一侧延伸至所述连接块外，所述螺栓螺纹安装在所述复位槽远离所述内管的一侧内壁上，所述螺栓位于所述内管的一端与所述球头固定连接。

优选的，所述复位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽内均滑动安装有导向块，两个所述导向块均与所述抵触块固定连接。

优选的，所述支撑机构包括两个支撑块、两个支架和底座，两个所述支撑块分别固定安装在所述外管的两侧，两个所述支架分别固定安装在两个所述支撑块的底部，所述底座固定安装在两个所述支架的底部。

优选的，所述外管的内壁上设置有多个凸沿，多个所述凸沿分别与多个所述复位槽相对应，所述抵触块与所述内管相接触的一侧固定安装有摩擦块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有防漏检测功能的输油管：

1、通过气压传感器对内管和外管之间的气压进行检测，湿度传感器对内管和外管之间的湿度进行检测，控制器了解到泄漏的位置和情况，外管能够避免内管破裂后泄漏；

2、通过固定机构能够使外管对内管的安装进行定位，安装简单稳定，通过操作机构作为驱动件，通过导向槽和导向块对抵触块进行移动限位，通过支撑机构作为管道安装的支撑。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、内管；2、外管；3、控制器；4、气压传感器；5、湿度传感器；6、复位槽；7、连接块；8、抵触块；9、弹簧；10、球槽；11、球头；12、螺栓；13、导向槽；14、导向块；15、支撑块；16、支架；17、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图2中所示B部分的放大结构示意图。具有防漏检测功能的输油管包括：内管1；外管2，所述外管2设置在所述内管1外；控制器3，所述控制器3设置在所述外管2外；气压传感器4，所述气压传感器4设置在所述外管2的顶部，所述气压传感器4的传感端延伸至所述外管2内，所述气压传感器4与所述控制器3相连接；湿度传感器5，所述湿度传感器5设置在所述外管2的底部，所述湿度传感器5的传感端延伸至所述外管2内，所述湿度传感器5与所述控制器3相连接；多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述外管2上；支撑机构，所述支撑机构设置在所述外管2上，通过气压传感器4对内管1和外管2之间的气压进行检测，湿度传感器5对内管1和外管2之间的湿度进行检测，控制器3了解到泄漏的位置和情况，外管2能够避免内管1破裂后泄漏。

所述固定机构包括复位槽6、连接块7、抵触块8、弹簧9和操作机构，所述复位槽6开设在所述外管2的内壁上，所述连接块7和所述抵触块8均滑动安装在所述复位槽6内，所述抵触块8远离所述连接块7的一侧延伸至所述外管2内并与所述内管1的外壁相接触，所述弹簧9固定安装在所述连接块7和所述抵触块8相互靠近的一侧上，所述操作机构设置在所述外管2上，通过固定机构能够使外管2对内管1的安装进行定位，安装简单稳定。

所述操作机构包括球槽10、球头11和螺栓12，所述球槽10开设在所述连接块7远离所述弹簧9的一侧，所述球头11活动安装在所述球槽10内，所述球头11远离所述弹簧9的一侧延伸至所述连接块7外，所述螺栓12螺纹安装在所述复位槽6远离所述内管1的一侧内壁上，所述螺栓12位于所述内管1的一端与所述球头11固定连接，通过操作机构作为驱动件。

所述复位槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向槽13，两个所述导向槽13内均滑动安装有导向块14，两个所述导向块14均与所述抵触块8固定连接，通过导向槽13和导向块14对抵触块8进行移动限位。

所述支撑机构包括两个支撑块15、两个支架16和底座17，两个所述支撑块15分别固定安装在所述外管2的两侧，两个所述支架16分别固定安装在两个所述支撑块15的底部，所述底座17固定安装在两个所述支架16的底部，通过支撑机构作为管道安装的支撑，其中支撑机构可以为现有技术中的多种均可。

所述外管2的内壁上设置有多个凸沿，多个所述凸沿分别与多个所述复位槽6相对应，所述抵触块8与所述内管1相接触的一侧固定安装有摩擦块。

本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管的工作原理如下：

本方案中，气压传感器4、湿度传感器5、多个固定机构和多个支撑机构均为多组，根据整体输油管的长度进行设定；

安装时，将内管1贯穿内置在外管2内，之后转动多个螺栓12，螺栓12缩入至复位槽6内，同时连接块7被螺栓12推动沿复位槽6滑动，连接块7使抵触块8上的摩擦块接触内管1，在逐渐压紧中弹簧9被压紧，抵触块8在调节时导向块14沿导向槽13滑动；

在使用中气压传感器4对内管1和外管2之间的气压进行检测，湿度传感器5对内管1和外管2之间的湿度进行检测，当内管1发生破裂时，内管1和外管2之间的气压和湿度都发生变化，此时人们可通过控制器3了解到泄漏的位置和情况，外管2能够避免内管1破裂后泄漏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防漏检测功能的输油管具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有防漏检测功能的输油管，通过气压传感器4对内管1和外管2之间的气压进行检测，湿度传感器5对内管1和外管2之间的湿度进行检测，控制器3了解到泄漏的位置和情况，外管2能够避免内管1破裂后泄漏，通过固定机构能够使外管2对内管1的安装进行定位，安装简单稳定，通过操作机构作为驱动件，通过导向槽13和导向块14对抵触块8进行移动限位，通过支撑机构作为管道安装的支撑，其中支撑机构可以为现有技术中的多种均可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，包括：

内管；

外管，所述外管设置在所述内管外；

控制器，所述控制器设置在所述外管外；

气压传感器，所述气压传感器设置在所述外管的顶部，所述气压传感器的传感端延伸至所述外管内，所述气压传感器与所述控制器相连接；

湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述外管的底部，所述湿度传感器的传感端延伸至所述外管内，所述湿度传感器与所述控制器相连接；

多个固定机构，多个所述固定机构均设置在所述外管上；

支撑机构，所述支撑机构设置在所述外管上。

2.根据权利要求1所述的具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，所述固定机构包括复位槽、连接块、抵触块、弹簧和操作机构，所述复位槽开设在所述外管的内壁上，所述连接块和所述抵触块均滑动安装在所述复位槽内，所述抵触块远离所述连接块的一侧延伸至所述外管内并与所述内管的外壁相接触，所述弹簧固定安装在所述连接块和所述抵触块相互靠近的一侧上，所述操作机构设置在所述外管上。

3.根据权利要求2所述的具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，所述操作机构包括球槽、球头和螺栓，所述球槽开设在所述连接块远离所述弹簧的一侧，所述球头活动安装在所述球槽内，所述球头远离所述弹簧的一侧延伸至所述连接块外，所述螺栓螺纹安装在所述复位槽远离所述内管的一侧内壁上，所述螺栓位于所述内管的一端与所述球头固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，所述复位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向槽，两个所述导向槽内均滑动安装有导向块，两个所述导向块均与所述抵触块固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑块、两个支架和底座，两个所述支撑块分别固定安装在所述外管的两侧，两个所述支架分别固定安装在两个所述支撑块的底部，所述底座固定安装在两个所述支架的底部。

6.根据权利要求2所述的具有防漏检测功能的输油管，其特征在于，所述外管的内壁上设置有多个凸沿，多个所述凸沿分别与多个所述复位槽相对应，所述抵触块与所述内管相接触的一侧固定安装有摩擦块。

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