CN215367287U - 一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，包括多排水平钻孔、竖向钻孔、绳锯机和搬运器。本实用新型结构简单、设计合理，通过在混凝土待拆除区域上设置多排水平钻孔将混凝土待拆除区域分割为多个待拆除混凝土段，并通过设置多个竖向钻孔将每个待拆除混凝土段划分为多个待拆除混凝土块，利用绳锯机对多个待拆除混凝土块逐个进行拆除，每拆除一个待拆除混凝土块就利用吊车将拆除下来的待拆除混凝土块搬运到地面上，实际施工简便，大大减少人工成本和时间成本，且有效减少了门槽二期混凝土拆除过程中对周围的影响，解决了现有技术中门槽二期混凝土拆除过程中噪音大，且危险性差的问题。

Description

一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构

技术领域

本实用新型属于水利水电工程门槽二期混凝土拆除技术领域，具体涉及一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构。

背景技术

在水利水电工程中需要建设闸门设施，闸门设施用于关闭和开放泄水通道，也可以用于拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，目前，闸门设施的闸门多是通过卷扬机或液压设备的带动闸门沿着闸门门槽升降从而实现启闭，闸门设施中闸门所配合的门槽和闸门接触面大，因而闸门门槽的体积较大，当高速水流通过闸门门槽时，由于水流在闸门门槽处边界突变和水流的扩散，在闸门门槽内形成漩涡与下游的水流分离，使得闸门门槽内部及其附近的二期混凝土发生空化空蚀，直接影响工程的安全运行，且滞留在闸门门槽的泥沙难以排出。目前，常通过拆除已空化空蚀的闸门门槽和二期混凝土，在闸墩上安装新的闸门门槽并浇筑新的二期混凝土解决闸门门槽空化空蚀的问题、安全性差的问题，在对闸门门槽进行拆除时，由于闸门门槽通过二期混凝土和一期混凝土闸墩浇筑为一体，由于闸门门槽和二期混凝土的强度高、厚度大、内部空间较小，且闸门门槽与一期混凝土闸墩连接紧固，拆除困难，因此在拆除过程中往往使用爆破、钻机等方式对闸门门槽进行施工，从而对闸门门槽和其周侧的部分混凝土拆除完全，然而，上述的闸门门槽拆除方法，在对闸门门槽进行拆除时，可控性差，噪音较大，混凝土的碎块容易发生飞溅，施工环境恶劣、安全性差，且容易影响其他不需要拆除的混凝土结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其结构简单、设计合理，通过在混凝土待拆除区域上设置多排水平钻孔将混凝土待拆除区域分割为多个待拆除混凝土段，并通过设置多个竖向钻孔将每个待拆除混凝土段划分为多个待拆除混凝土块，利用绳锯机对多个待拆除混凝土块逐个进行拆除，每拆除一个待拆除混凝土块就利用吊车将拆除下来的待拆除混凝土块搬运到地面上，实际施工简便，大大减少人工成本和时间成本，且有效减少了门槽二期混凝土拆除过程中对周围的影响，解决了现有技术中门槽二期混凝土拆除过程中噪音大，且危险性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构所拆除的二期混凝土用于将门槽轨道的外侧壁与一期混凝土闸墩浇筑为一体，所拆除的二期混凝土和门槽轨道均位于一期混凝土闸墩的U型安装槽内，其特征在于：包括用于将混凝土待拆除区域划分为多个待切割混凝土段的多排水平钻孔、用于将每个待切割混凝土段沿其长度方向划分为多个待切割混凝土块的竖向钻孔、用于对多个待切割混凝土块分别进行逐一切割的绳锯机，以及用于对切割后形成的待切割混凝土块分别进行逐一搬运的搬运器；

所述混凝土待拆除区域包括门槽轨道和二期混凝土，以及位于一期混凝土闸墩上的闸墩拆除部，所述混凝土待拆除区域的外轮廓线与所述U型安装槽的外轮廓线形状一致，所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间设置有间隙；

多排所述水平钻孔的排数与待切割混凝土段的个数相同，多排所述水平钻孔中相邻两排水平钻孔之间设置有间隙，每排所述水平钻孔包括多个水平钻孔，每排所述水平钻孔的多个水平钻孔连通形成切割通道；

所述竖向钻孔的数量为多个，多个所述竖向钻孔沿混凝土待拆除区域底面的外轮廓线布设在一期混凝土闸墩的顶部，每个所述竖向钻孔的孔底与底坎的上表面相齐平。

上述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述轨道上沿其高度方向设置有多个穿孔区，多个所述穿孔区的个数与多排所述水平钻孔的排数相同且一一对应，所述穿孔区为矩形穿孔区，所述穿孔区的长度大于水平钻孔的孔径，所述穿孔区的宽度与轨道的宽度相等，所述矩形空区的深度与轨道的厚度相等。

上述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：每排所述水平钻孔对应的穿孔区与该排水平钻孔连通，将任一排水平钻孔位于两端的水平钻孔记作端部水平钻孔，所述端部水平钻孔与端部竖向钻孔连通，任一排水平钻孔中位于两个端部水平钻孔之间的多个水平钻孔的孔底均与端部水平钻孔的孔底相齐平。

上述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间的间距为10cm～12cm。

上述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：多排所述水平钻孔沿一期混凝土闸墩的高度方向布设，相邻两排水平钻孔之间的间距为1.9m～2.1m，每个所述水平钻孔的孔径为7.5cm～15cm。

上述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述竖向钻孔的孔径为7.5cm～15cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理，实现方便且投入施工成本较低，便于推广使用。

2、本实用新型通过设置绳锯机对待拆除区域内的混凝土进行切割，绳锯机所布设的绳锯机安装平台为不需要进行拆除的一期混凝土闸墩的上表面，因而绳锯机布设简便，无需专门搭设安装平台，投入成本较低，经济实用；并且采用绳锯机将待拆除区域内的混凝土切割成多个混凝土分离块后，更便于进行吊装，并且吊装过程更易于控制。

3、本实用新型通过设置多排水平钻孔将混凝土待拆除区域分割为多个待拆除混凝土段，并通过设置多个竖向钻孔将每个待拆除混凝土段划分为多个待拆除混凝土块，利用绳锯机对多个待拆除混凝土块逐个进行拆除，拆除速度快，有效缩短了工期。

4、本发明通过设置绳锯机对多个待拆除混凝土块逐个进行拆除，每拆除一个待拆除混凝土块就利用吊车将拆除下来的待拆除混凝土块搬运到地面上，实际施工简便，大大减少人工成本和时间成本，且有效减少了门槽二期混凝土拆除过程中对周围的影响，解决了现有技术中门槽二期混凝土拆除过程中噪音大，且危险性差的问题。因而，本发明与传统拆除施工工艺、方法相比较，能有效缩短施工工期，具有良好的经济效益。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在混凝土待拆除区域上设置多排水平钻孔将混凝土待拆除区域分割为多个待拆除混凝土段，并通过设置多个竖向钻孔将每个待拆除混凝土段划分为多个待拆除混凝土块，利用绳锯机对多个待拆除混凝土块逐个进行拆除，每拆除一个待拆除混凝土块就利用吊车将拆除下来的待拆除混凝土块搬运到地面上，实际施工简便，大大减少人工成本和时间成本，且有效减少了门槽二期混凝土拆除过程中对周围的影响，解决了现有技术中门槽二期混凝土拆除过程中噪音大，且危险性差的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一期混凝土闸墩、底坎、门槽轨道、二期混凝土和竖向钻孔的位置关系示意图。

图2为本实用新型一期混凝土闸墩、底坎、门槽轨道、二期混凝土、竖向钻孔和水平钻孔的位置关系示意图。

附图标记说明:

1-一期混凝土闸墩； 1-1-闸墩拆除部； 2-底槛；

3-门槽轨道； 4-二期混凝土； 5-竖向钻孔；

6-水平钻孔； 7-穿孔区。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括用于将混凝土待拆除区域划分为多个待切割混凝土段的多排水平钻孔、用于将每个待切割混凝土段沿其长度方向划分为多个待切割混凝土块的竖向钻孔5、用于对多个待切割混凝土块分别进行逐一切割的绳锯机，以及用于对切割后形成的待切割混凝土块分别进行逐一搬运的搬运器；

所述混凝土待拆除区域包括门槽轨道3和二期混凝土4，以及位于一期混凝土闸墩1上的闸墩拆除部1-1，所述混凝土待拆除区域的外轮廓线与所述U型安装槽的外轮廓线形状一致，所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间设置有间隙；

多排所述水平钻孔的排数与待切割混凝土段的个数相同，多排所述水平钻孔中相邻两排水平钻孔之间设置有间隙，每排所述水平钻孔包括多个水平钻孔6，每排所述水平钻孔的多个水平钻孔6连通形成切割通道；

所述竖向钻孔5的数量为多个，多个所述竖向钻孔5沿混凝土待拆除区域底面的外轮廓线布设在一期混凝土闸墩1的顶部，每个所述竖向钻孔5的孔底与底坎2的上表面相齐平。

本实施例中，需要说明的是，水力水电工程的闸门门槽包括底坎2和两组轨道，以及用于将所述轨道与一期混凝土闸墩1浇筑为一体的二期混凝土4，两组所述轨道与两个一期混凝土闸墩1一一对应，一期混凝土闸墩1的临水面上开设有供所述轨道和二期混凝土4安装的U型安装槽，每组所述轨道包括两个门槽轨道3，两个所述门槽轨道3呈平行布设在所述U型安装槽内，每个所述门槽轨道3的外侧面均通过一个二期混凝土4与一期混凝土闸墩1浇筑为一体；所述混凝土待拆除区域包括门槽轨道3和二期混凝土4，以及位于一期混凝土闸墩1上的闸墩拆除部1-1，对混凝土待拆除区域内的二期混凝土4、闸墩拆除部1-1和门槽轨道3进行整体拆除，通过拆除一期混凝土闸墩1上的闸墩拆除部1-1，便于后续在不需要拆除的一期混凝土闸墩1上继续安装新的门槽轨道3，安装方便，并在新的门槽轨道3与不需要拆除的一期混凝土闸墩1之间浇筑新的二期混凝土4，保证新的二期混凝土4的浇筑效果。

本实施例中，所述绳锯机的绳锯链条采用金刚石绳锯链条，所述绳锯机的绳锯链条采用金刚石材料制作而成，金刚石绳锯链条切割使金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作，由于使用金刚石单晶作为研磨材料，因此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割，切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，能够实现水下、危险作业区等一些特定环境下一般设备、技术难以完成的切割，切割过程中不但操作安全方便，而且振动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离；切割过程中，高速运转的金刚石绳索靠水冷却，并将研磨碎屑带走，解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和灰尘及其它环境污染问题。

本实施例中，实际使用时，所述绳锯机支撑于一个绳锯机安装平台上，所述绳锯机安装平台呈水平布设，所述不需要拆除的一期混凝土闸墩1的上表面均为绳锯机安装平台。

本实施例中，所述绳锯机的绳锯链条为金刚石串珠绳。

本实施例中，实际使用时，采用地质钻钻机钻设竖向钻孔5，能够确保竖向钻孔5的垂直度，避免竖向钻孔5在钻设过程中发生偏移；采用立式水钻钻设水平钻孔6，尽量保证水平钻孔6的水平度。

本实施例中，通过设置绳锯机稳定拆除混凝土待拆除区域内的混凝土，绳锯机的绳锯链条在对待拆除混凝土块进行切割拆除时，不受待拆除混凝土块体积大小和形状的限制，拆除速度快，有效缩短了工期；在拆除时对不需要拆除的一期混凝土闸墩1的影响较小，能够精确控制所拆除闸门门槽的拆除程度；多个待拆除混凝土段中每个待拆除混凝土段的多个待拆除混凝土块采用的切割方法均相同，使绳锯机的运行方式单一，有效减少工作人员的操作，安全性好。

本实施例中，实际使用时，也可以从每个待拆除混凝土段的两端分别进行待拆除混凝土块的切割，直至完成每个待拆除混凝土段中的多个待拆除混凝土块的拆除，重复上述步骤直至完成多个待拆除混凝土段的拆除，更加的节约时间，且不影响施工效率。

本实施例中，所述搬运器优选为吊机，利用吊机在每个待拆除混凝土块切割完成形成混凝土分离块后，将每个混凝土分离块吊出，施工速度快。

本实施例中，实际使用时，沿一期混凝土闸墩1的高度方向由上至下依次将多排水平钻孔记作第一排水平钻孔，第二排水平钻孔，...，第m排水平钻孔，m排水平钻孔形成的切割通道由上至下依次记作第一切割通道，第二切割通道，...，第m切割通道，m个切割通道将待拆除区域由上至下依次划分为第一待拆除混凝土段，第二待拆除混凝土段，...，第m待拆除混凝土段；其中，第m切割通道位于第m待拆除混凝土段下方，第m切割通道的底面与底坎2的上表面相齐平，m为正整数，m≥1；

将多个竖向钻孔5沿水流方向由前至后依次记作第一个竖向钻孔，第二个竖向钻孔，...，第n-1个竖向钻孔，第n个竖向钻孔；n个竖向钻孔将每个待拆除混凝土段沿水流方向由前至后依次划分为第一个待拆除混凝土块，第二个待拆除混凝土块，...，第n-1个待拆除混凝土块；其中，第一个竖向钻孔和第n个竖向钻孔分别位于待拆除区域的两端，n为正整数，n≥2。

本实施例中，n个竖向钻孔将第一待拆除混凝土段沿水流方向由前至后依次划分为第一个待拆除混凝土块，第二个待拆除混凝土块，...，第n-1个待拆除混凝土块；n个竖向钻孔将第二待拆除混凝土段沿水流方向由前至后依次划分为第一个待拆除混凝土块，第二个待拆除混凝土块，...，第n-1个待拆除混凝土块；...；n个竖向钻孔将第m待拆除混凝土段沿水流方向由前至后依次划分为第一个待拆除混凝土块，第二个待拆除混凝土块，...，第n-1个待拆除混凝土块。

本实施例中，所述轨道3上沿其高度方向设置有多个穿孔区7，多个所述穿孔区7的个数与多排所述水平钻孔的排数相同且一一对应，所述穿孔区7为矩形穿孔区，所述穿孔区7的长度大于水平钻孔6的孔径，所述穿孔区7的宽度与轨道3的宽度相等，所述矩形空区7的深度与轨道3的厚度相等。

本实施例中，需要说明的是，每个门槽轨道3上穿孔区7的数量与水平钻孔6的排数相等，通过设置m个穿孔区7将门槽轨道3分隔为m个相互独立的轨道段，m个待拆除混凝土段相互独立，便于在穿孔区7内钻设水平钻孔6。

本实施例中，每排所述水平钻孔对应的穿孔区7与该排水平钻孔6连通，将任一排水平钻孔6位于两端的水平钻孔6记作端部水平钻孔，所述端部水平钻孔与端部竖向钻孔连通，任一排水平钻孔中位于两个端部水平钻孔之间的多个水平钻孔6的孔底均与端部水平钻孔6的孔底相齐平。

本实施例中，需要说明的是，将m排水平钻孔中任一排水平钻孔6位于两端的水平钻孔6记作端部水平钻孔，所述端部水平钻孔与所述端部竖向钻孔连通，任一排水平钻孔6中位于两个端部水平钻孔之间的多个水平钻孔6的孔底均与端部水平钻孔的孔底相齐平，因此，位于两个所述端部竖向钻孔之间的多个竖向钻孔5均与每排水平钻孔6连通形成的切割通道连通，便于绳锯机的绳锯链条对每个待拆除混凝土块进行切割。

本实施例中，所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间的间距为10cm～12cm。

本实施例中，多排所述水平钻孔沿一期混凝土闸墩1的高度方向布设，相邻两排水平钻孔之间的间距为1.9m～2.1m，每个所述水平钻孔6的孔径为7.5cm～15cm。

本实施例中，所述竖向钻孔5的孔径为7.5cm～15cm。

本实用新型具体使用时，对混凝土待拆除区域内混凝土进行拆除时，主要包括以下步骤：

步骤一、第一待拆除混凝土段中第一个待拆除混凝土块的拆除：

步骤101、将绳锯机的绳锯链条的一端依次穿过第一个竖向钻孔、第一切割通道和第二个竖向钻孔与绳锯的另一端连接，并操作绳锯机工作，绳锯对第一个待拆除混凝土块位于第一个竖向钻孔和第二个竖向钻孔之间的混凝土进行切割，直至绳锯全部穿出第一个竖向钻孔和第二个竖向钻孔顶部，完成第一个待拆除混凝土块位于第一个竖向钻孔和第二个竖向钻孔之间的混凝土的切割；其中，在第一个竖向钻孔和第二个竖向钻孔之间形成第一切割间隙，第一切割间隙位于第一待拆除混凝土段内；

步骤102、将绳锯机的绳锯链条的一端依次穿过第一个竖向钻孔、与第一个竖向钻孔连通的水平钻孔6和一期混凝土闸墩1的临水面与绳锯的另一端连接，并操作绳锯机工作，绳锯对第一个待拆除混凝土块位于第一个竖向钻孔和一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土进行切割，直至绳锯全部穿出第一个竖向钻孔顶部，完成第一个待拆除混凝土块位于第一个竖向钻孔和第一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土的切割；其中，在第一个竖向钻孔和一期混凝土闸墩1的临水面之间形成第二切割间隙，第二切割间隙位于第一待拆除混凝土段内；

步骤103、将吊装设备的吊装绳穿过第一切割间隙、第二切割间隙和第一切割通道，使吊装绳套设在第一个待拆除混凝土块上；

步骤104、将绳锯机的绳锯链条的一端依次穿过第二个竖向钻孔、与第二个竖向钻孔连通的水平钻孔6和一期混凝土闸墩1的临水面与绳锯的另一端连接，并操作绳锯机工作，绳锯对第一个待拆除混凝土块位于第二个竖向钻孔和一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土进行切割，直至绳锯全部穿出第二个竖向钻孔顶部，完成第一个待拆除混凝土块位于第二个竖向钻孔和第一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土的切割，使第一个待拆除混凝土块与一期混凝土闸墩1和第一待拆除混凝土段分离，得到第一个混凝土分离块；利用吊装设备将第一个混凝土分离块吊出闸门门槽，完成第一个待拆除混凝土块的拆除；

步骤二、第一待拆除混凝土段中第二个待拆除混凝土块的拆除：

步骤201、将绳锯机的绳锯链条的一端依次穿过第二个竖向钻孔、第一切割通道和第三个竖向钻孔与绳锯的另一端连接，并操作绳锯机工作，绳锯对第二个待拆除混凝土块位于第二个竖向钻孔和第三个竖向钻孔之间的混凝土进行切割，直至绳锯全部穿出第二个竖向钻孔和第三个竖向钻孔顶部，完成第二个待拆除混凝土块位于第二个竖向钻孔和第三个竖向钻孔之间的混凝土的切割；其中，在第二个竖向钻孔和第三个竖向钻孔之间形成第三切割间隙，第三切割间隙位于第一待拆除混凝土段内；

步骤202、将吊装设备的吊装绳穿过第三切割间隙和第一切割通道，使吊装绳套设在第二个待拆除混凝土块上；

步骤203、将绳锯机的绳锯链条的一端依次穿过第三个竖向钻孔、与第三个竖向钻孔连通的水平钻孔6和一期混凝土闸墩1的临水面与绳锯的另一端连接，并操作绳锯机工作，绳锯对第二个待拆除混凝土块位于第三个竖向钻孔和一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土进行切割，直至绳锯全部穿出第三个竖向钻孔顶部，完成第二个待拆除混凝土块位于第三个竖向钻孔和一期混凝土闸墩1的临水面之间的混凝土的切割，使第二个待拆除混凝土块与一期混凝土闸墩1分离，得到第二个混凝土分离块；利用吊装设备将第二个混凝土分离块吊出闸门门槽，完成第二个待拆除混凝土块的拆除；

步骤三、第一待拆除混凝土段中下一个待拆除混凝土块的拆除：

将第一待拆除混凝土段中下一个待拆除混凝土块视为第一待拆除混凝土段中第二个待拆除混凝土块，第一待拆除混凝土段中下一个待拆除混凝土块的拆除过程与第一待拆除混凝土段中第二个待拆除混凝土块的拆除过程相同，即循环步骤二，直至完成第一待拆除混凝土段的拆除；

步骤四、下一待拆除混凝土段的拆除：将下一待拆除混凝土段视为第一待拆除混凝土段，下一待拆除混凝土段的拆除过程和第一待拆除混凝土段的拆除过程相同，即循环步骤一至步骤三，直至完成混凝土待拆除区域内m个待拆除混凝土段的拆除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，所拆除的二期混凝土(4)用于将门槽轨道(3)的外侧壁与一期混凝土闸墩(1)浇筑为一体，所拆除的二期混凝土(4)和门槽轨道(3)均位于一期混凝土闸墩(1)的U型安装槽内，其特征在于：包括用于将混凝土待拆除区域划分为多个待切割混凝土段的多排水平钻孔、用于将每个待切割混凝土段沿其长度方向划分为多个待切割混凝土块的竖向钻孔(5)、用于对多个待切割混凝土块分别进行逐一切割的绳锯机，以及用于对切割后形成的待切割混凝土块分别进行逐一搬运的搬运器；

所述混凝土待拆除区域包括门槽轨道(3)和二期混凝土(4)，以及位于一期混凝土闸墩(1)上的闸墩拆除部(1-1)，所述混凝土待拆除区域的外轮廓线与所述U型安装槽的外轮廓线形状一致，所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间设置有间隙；

多排所述水平钻孔的排数与待切割混凝土段的个数相同，多排所述水平钻孔中相邻两排水平钻孔之间设置有间隙，每排所述水平钻孔包括多个水平钻孔(6)，每排所述水平钻孔的多个水平钻孔(6)连通形成切割通道；

所述竖向钻孔(5)的数量为多个，多个所述竖向钻孔(5)沿混凝土待拆除区域底面的外轮廓线布设在一期混凝土闸墩(1)的顶部，每个所述竖向钻孔(5)的孔底与底坎(2)的上表面相齐平。

2.按照权利要求1所述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述轨道(3)上沿其高度方向设置有多个穿孔区(7)，多个所述穿孔区(7)的个数与多排所述水平钻孔的排数相同且一一对应，所述穿孔区(7)为矩形穿孔区，所述穿孔区(7)的长度大于水平钻孔(6)的孔径，所述穿孔区(7)的宽度与轨道(3)的宽度相等，所述穿孔区(7)的深度与轨道(3)的厚度相等。

3.按照权利要求2所述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：每排所述水平钻孔对应的穿孔区(7)与该排水平钻孔(6)连通，将任一排水平钻孔(6)位于两端的水平钻孔(6)记作端部水平钻孔，所述端部水平钻孔与端部竖向钻孔连通，任一排水平钻孔中位于两个端部水平钻孔之间的多个水平钻孔(6)的孔底均与端部水平钻孔(6)的孔底相齐平。

4.按照权利要求1所述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述待拆除区域的外轮廓线与U型安装槽的外轮廓线之间的间距为10cm～12cm。

5.按照权利要求1所述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：多排所述水平钻孔沿一期混凝土闸墩(1)的高度方向布设，相邻两排水平钻孔之间的间距为1.9m～2.1m，每个所述水平钻孔(6)的孔径为7.5cm～15cm。

6.按照权利要求1所述的一种水利水电工程门槽二期混凝土拆除施工结构，其特征在于：所述竖向钻孔(5)的孔径为7.5cm～15cm。

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