CN214532072U - 一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋混凝土施工结构，具体涉及一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其包括拆除结构和搬运结构，所述拆除结构用于将待拆底板分割成多个混凝土块，所述搬运结构用于将多个混凝土块搬运至地面上，所述底板开设有作业坑，所述拆除结构包括用于对待拆底板进行钻孔的钻孔机、设于待拆底板上表面用于分割待拆底板的绳锯机、设于相邻混凝土块之间的缝隙中的气袋和与气袋密封连接用于向气袋内泵送气体的气泵，所述作业坑是由钻孔机在待拆底板上进行排孔作业切割形成。本实用新型的施工结构减小了地下钢筋混凝土拆除时的噪音、震动，减少了粉尘。

Description

一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土施工结构，具体涉及一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构。

背景技术

如今在城市的中心区域，要想建设新的市政基础设施(如水质净化厂)，往往要先对既存的旧构筑物进行拆除，其中就包括了地下钢筋混凝土结构。然而，上述的大部分市政工程不仅毗邻居民住宅、写字楼和商业街，所处地段还布设了大量的水电管网，在这种人流密集、交通复杂的工程环境下，针对地下结构所采取的常规拆除方法会不可避免的造成土层扰动，对周围的建筑、构筑物和管线构成损害，很难得到有效落实。

对于高强度、大体积的地下钢筋混凝土构筑物而言，所采取的常规拆除手段有人工风镐、定点爆破、机械拆除等方法，但是这些方法施工时噪音大、粉尘多、震动大，容易造成环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，用于解决地下钢筋混凝土拆除时噪音大、粉尘多、震动大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其包括拆除结构和搬运结构，所述拆除结构用于将待拆底板分割成多个混凝土块，所述搬运结构用于将多个混凝土块搬运至地面上，所述底板开设有作业坑，所述拆除结构包括用于对待拆底板进行钻孔的钻孔机、设于待拆底板上表面用于分割待拆底板的绳锯机、设于相邻混凝土块之间的缝隙中的气袋和与气袋密封连接用于向气袋内泵送气体的气泵，所述作业坑是由钻孔机在待拆底板上进行排孔作业切割形成。

其中，所述作业坑的深度为待拆底板的厚度。

其中，所述作业坑的每个侧壁至少开设有两个水平导绳孔，所述待拆底板上表面开设有与水平导绳孔一一对应的竖直导绳孔，每个所述水平导绳孔和对应的竖直导绳孔连通形成供绳锯机的绳锯穿过的第一切割通道。

其中，所述水平导绳孔由作业坑侧壁的底部向水平方向延伸，所述竖直导绳孔的深度为待拆底板的厚度。

其中，相邻的两个竖直导绳孔以及待拆底板的底部形成供绳锯机的绳锯穿过的第二切割通道。

其中，所述竖直导绳孔和水平导绳孔的直径为60-65mm。

其中，所述混凝土块的上表面设有钢筋吊环。

其中，所述搬运结构包括履带吊和钢丝绳，所述钢丝绳穿过混凝土块的钢筋吊环。

其中，所述底板四周设有安全围栏。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过先在待拆底板上开设作业坑，进而使钻孔机可以通过作业坑在待拆底板上钻孔，使绳锯机的绳锯可以穿过该钻孔对待拆底板进行切割，当切割完后，通过向位于混凝土之间的气袋中充入气体，使气袋膨胀，气袋膨胀时挤压相邻的混凝土块，使相邻的混凝土块分开，然后再通过搬运结构将混凝土块搬运至地面，通过先利用气袋将相邻混凝土分离再用搬运结构进行搬运，有效降低搬运难度，避免搬运结构搬运混凝土块时，相邻的混凝土块一起被搬运结构带起而产生更大的噪音以及粉尘，且可以避免搬运过程中相邻混凝土块相互影响造成混凝土块在搬运时发生掉落出现砸伤工人的情况，有利于提高施工安全性，绳锯机可以有效减小地下钢筋混凝土拆除时的噪音和震动，减少粉尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例待拆底板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例待拆底板的俯视图；

图3是本实用新型实施例作业坑的侧壁的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的墙体拆除时的俯视图；

图5是本实用新型实施例的墙体拆除时的侧视图；

图6是本实用新型实施例的墙体的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、混凝土块；3、作业坑；4、吊装孔；5、水平导绳孔；6、竖直导绳孔；7、钢筋吊环；8、履带吊；9、安全围栏；10、钢架作业平台；11、内隔墙；12、外墙；13、钢丝绳；14、切割线；15、绳锯导绳孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，如图1-3所示，其包括拆除结构和搬运结构，所述拆除结构用于将待拆底板1分割成多个混凝土块2，所述搬运结构用于将多个混凝土块2搬运至地面上，所述底板1开设有作业坑3，所述拆除结构包括用于对待拆底板1进行钻孔的钻孔机(图中未示出)、设于待拆底板1上表面用于分割待拆底板1的绳锯机(图中未示出)、设于相邻混凝土块2之间的缝隙中的气袋和与气袋密封连接用于向气袋内泵送气体的气泵(图中未示出)，所述作业坑3是由钻孔机在待拆底板1上进行排孔作业切割形成。

本实用新型通过先在待拆底板1上开设作业坑3，进而使钻孔机可以通过作业坑3在待拆底板1上钻孔，使绳锯机的绳锯可以穿过该钻孔对待拆底板1进行切割，当切割完后，通过向位于混凝土之间的气袋中充入气体，使气袋膨胀，气袋膨胀时挤压相邻的混凝土块2，使相邻的混凝土块2分开，然后再通过搬运结构将混凝土块2搬运至地面，通过先利用气袋将相邻混凝土分离再用搬运结构进行搬运，有效降低搬运难度，避免搬运结构搬运混凝土块2时，相邻的混凝土块2一起被搬运结构带起而产生更大的噪音以及粉尘，且可以避免搬运过程中相邻混凝土块2相互影响造成混凝土块2在搬运时发生掉落出现砸伤工人的情况，有利于提高施工安全性，绳锯机可以有效减小地下钢筋混凝土拆除时的噪音和震动，减少粉尘。

其中，为了提高施工效率，所述作业坑3的深度为待拆底板1的厚度。

其中，所述作业坑3的每个侧壁至少开设有两个水平导绳孔5，所述待拆底板1上表面开设有与水平导绳孔5一一对应的竖直导绳孔6，每个所述水平导绳孔5和对应的竖直导绳孔6连通形成供绳锯机的绳锯穿过的第一切割通道。

其中，为了进一步提高施工效率，所述水平导绳孔5由作业坑3侧壁的底部向水平方向延伸，所述竖直导绳孔6的深度为待拆底板1的厚度。

其中，相邻的两个竖直导绳孔6以及待拆底板1的底部形成供绳锯机的绳锯穿过的第二切割通道。

其中，所述竖直导绳孔6和水平导绳孔5的直径为60-65mm。

其中，为了便于搬运结构搬运混凝土块2，所述混凝土块2的上表面设有钢筋吊环7。

其中，所述搬运结构包括履带吊8和钢丝绳13，所述钢丝绳13穿过混凝土块2的钢筋吊环7。

其中，为了提高施工安全性，所述底板1四周外围设有安全围栏9，安全围栏9围护的空间为施工空间。

其中，结合图3-6，所述绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工还包括对地下墙体进行拆除，所述地下墙体包括待拆内隔墙11和待拆外墙12，所述地下墙体和待拆底板1的具体施工方式如下：

本实用新型的绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构专门应用于地下钢筋混凝土墙体和底板1的拆除工程。在基坑支护成型后，拆除工作随着基坑土方外运分层进行，可在不损坏保留结构的前提下，通过绳锯机和钻孔机的综合应用来对墙体和底板1进行横纵方向的整齐切割，最后以履带吊8为基础对切割块体进行分块吊运，安全、有序的实现了建筑垃圾的高效回收和减量化。

S1、本施工结构包含了绳锯机、钻孔机、钢架作业平台10、履带吊8、待拆内隔墙11、待拆外墙12、待拆底板1和安全围栏9。

S2、本结构所描述的拆除工作应在基坑支护成型后，随着基坑土方外运分层进行，根据本实施例，该地下构筑物的整体高度接近6米，在拆除时，将待拆结构分为三层，每层高2米，施工顺序为“自上而下、由南向北、先内隔墙11和外墙12后底板1”，每清理完规定标高以上的填土，便及时拆除该标高以上的内隔墙11和外墙12，最后再一次性拆除底板1。

S3、在进行分层覆土开挖时，每开挖至指定标高土层，则将所述钢架作业平台10架设于该层填土或混凝土底板1上。在同一标高平面上，南北方向上的作业平台布置间距为5m，东西方向上每隔一条空池布置一个作业平台，作业平台可根据待拆对象的改变调节自身的高度，由此保证各施工人员在作业平台上操作绳锯机、钻孔机工作时不会相互干涉，保护人员安全。

S4、所述50t履带吊8两站位于整个场地西侧，吊装半径22m，可向东覆盖施工区域，通过南北向行走实现全区覆盖，吊机型号选为QUY50来对现场的切割块体进行吊装，吊装墙体切割块体时吊装半径不应超过18m，吊装底板1切割块体时吊装半径不应超过10m，吊装时块体的重量集中于一根钢丝绳13，钢丝绳13的直径选用15mm。

S5、所述待拆内隔墙11、外墙12和底板1均为钢筋混凝土结构，在切割墙体时，内隔墙11切割块体尺寸为：厚度400mm、高度2m、长度1.5m，每块最大重量不超过3t；外墙12切割块体尺寸为：厚度600mm、高度2m、长度1.5m，每块最大重量不超过4.5t。

S6、以切割内隔墙11为例，墙体表面被墨线通过横竖多条切割线14弹线划分，其中，横向切割线14垂直间距2m，竖向切割线14水平间距1.5m，横竖切割线14交叉处设有绳锯导绳孔15，所述钻孔孔径φ36mm，水平间距1.5m。在墙体顶面以下600mm、每段横向1/3和2/3跨度处设有两个吊装孔4，所述吊装孔4孔径φ108mm，水平间距500mm。

S7、切割墙体时，绳锯的主脚架及辅助脚架被专用锚栓固定在待拆内隔墙11上，绳锯机机头被固定于墙体侧面，导向轮的边缘和穿绳孔的中心线相对，导绳穿过钻孔，金刚石绳索根据已确定的切割形式按一定的顺序被缠绕在主动轮及辅助轮上，按照“先上后下、先横后纵、先两边后中间”的顺序沿着切割线14对墙体进行分块切割。

S8、在切割过程中，金刚石绳运转线的速率保持在20m/s左右。

S9、切割墙体时，每完成一道横向切割缝、一道竖向切割缝，50t的履带吊8可通过钢丝绳13穿过吊装孔4吊住待切割块体，并保证履带吊8起重表读数为2.5t(内墙)或4t(外墙12)，由此将每一块切割完的块体吊至临时堆场。

S10、在切割底板1时，底板1切割块体尺寸为：厚度500mm、高度2m、长3m，每块最大重量不超过9t。

S11、以切割底板1为例，底板1的拆除工作应在挖除完上部所有土方、拆除完上部所有内隔墙11和外墙12，并移除该区域的钢架作业平台10后才可进行。

S12、底板1的拆除流程为：首先，将底板1表面的污水污泥清理完毕，并在原作业平台所在位置的正下方的底板1上，用钻孔机排孔切割出一个3000mm×2000mm的矩形作业坑3，排钻作业无法将底板1切割成一个形状规则的块体，因此所产生的混凝土碎块应安排工人及时清除，而后续的水平钻孔作业则基于该坑空间向四周推进。

S13、随后，在作业坑3正前方的底板1上，按照3000㎜×2000㎜的块度设置四个钻孔，所述钻孔包括两个水平孔和两个竖向孔，钻孔尺寸均为Φ63㎜。具体来说，两个水平孔分别设置在正前方底板1截面底部的两角处，两个水平孔的横向水平间距即为3000mm，水平方向上的钻入深度为2000mm；两个竖向孔应垂直于底板1表面设置，所述竖向孔与正前方底板1截面的竖向水平间距均为2000mm，两个竖向孔的横向水平间距则为3000mm，钻入深度为500mm(底板1厚度)，所述水平孔和对应的竖向孔在作业完成时应被相互贯通。

S14、在正式切割时，绳锯机被专用螺栓固定在待拆底板1表面，绳锯机的绳锯先穿过水平导绳孔和所连通的竖直导绳孔后再与绳锯机相连接，而后启动绳锯机，将正前方底板1进行竖向水平切割。待完成两道竖向切割缝后，再将绳锯穿过两个竖直导向孔，对底板1进行横向的水平切割，由此将正前方的底板1切割为一块3000㎜×2000㎜×500mm的长方体。

S15、在进行后续的底板1切割时，底板1的标准切割尺寸均为3000㎜×2000㎜×500mm。

S16、最后，每连续完成几块底板1的切割工作，气袋就被扦入切割缝隙中，通过充气将切割板移动。而后，在底板1切割块体的中间位置植入钢筋吊环7，操作履带吊8通过钢丝绳13穿过钢架吊环来将底板1切割块体逐个吊离现场，并保证履带吊8起重表读数不大于9t。

S17、所述切割块体及切割时产生的的垃圾在拆除过程中被随时吊运堆放，并配备专人进行清运处理，按照混凝土渣、建筑碎料和钢筋等类型被逐一归类，最后再由密封式垃圾运输货车统一搬运。

S18、所述安全围栏9布置于待拆构筑物的外围，选用高度不低于1.2m的钢管围栏，离边坡距离为1m，上面悬挂有警示牌和爆闪灯。在绳锯切割墙体时，在绳索运动的方向的前面1m处也采用安全围栏9进行防护，并挂设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：包括拆除结构和搬运结构，所述拆除结构用于将待拆底板分割成多个混凝土块，所述搬运结构用于将多个混凝土块搬运至地面上，所述底板开设有作业坑，所述拆除结构包括用于对待拆底板进行钻孔的钻孔机、设于待拆底板上表面用于分割待拆底板的绳锯机、设于相邻混凝土块之间的缝隙中的气袋和与气袋密封连接用于向气袋内泵送气体的气泵，所述作业坑是由钻孔机在待拆底板上进行排孔作业切割形成。

2.根据权利要求1所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述作业坑的深度为待拆底板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述作业坑的每个侧壁至少开设有两个水平导绳孔，所述待拆底板上表面开设有与水平导绳孔一一对应的竖直导绳孔，每个所述水平导绳孔和对应的竖直导绳孔连通形成供绳锯机的绳锯穿过的第一切割通道。

4.根据权利要求3所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述水平导绳孔由作业坑侧壁的底部向水平方向延伸，所述竖直导绳孔的深度为待拆底板的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：相邻的两个竖直导绳孔以及待拆底板的底部形成供绳锯机的绳锯穿过的第二切割通道。

6.根据权利要求3所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述竖直导绳孔和水平导绳孔的直径为60-65mm。

7.根据权利要求1所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述混凝土块的上表面设有钢筋吊环。

8.根据权利要求7所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述搬运结构包括履带吊和钢丝绳，所述钢丝绳穿过混凝土块的钢筋吊环。

9.根据权利要求1所述的一种绳锯切割拆除地下钢筋混凝土的施工结构，其特征在于：所述底板四周设有安全围栏。

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