CN215364856U - 一种清洗液灌装的防渗漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗液灌装的防渗漏设备，涉及清洗液装罐技术领域；包括工作台、固定机构、升降机构和灌装机构，所述工作台设置在地面上，所述固定机构设置有两个，两个所述固定机构对称工作台的上方，所述升降机构设置有两组，两组所述升降机构分别设置在一个所述固定机构的一侧，所述灌装机构设置在工作台的上方，通过上述各个部件之间的配合，能够稳定固定对空水瓶进行稳定的固定，能够有效的对空水瓶进行清洗液灌装，同时也能防止清洗液在灌满时出现渗漏的情况。

Description

一种清洗液灌装的防渗漏设备

技术领域

本实用新型涉及清洗液装罐技术领域，尤其涉及一种清洗液灌装的防渗漏设备。

背景技术

目前，清洗液制作生产完后，需要灌装封袋，其后期处理往往会影响整个清洗液的质量，主要的罐装过程是由清洗液做好消毒准备工作后，选择取用工具，罐装过程中取用原料的工具和容器要按用途区分，不得混用，装入罐装机内，就可以进行罐装作业。

上述专利在罐装过程中通过液压使弹簧处于压缩状态，再配合漂浮板进行防渗漏作业，但可能出现贴合不完全的情况，从而导致渗漏的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洗液灌装的防渗漏设备,以解决现有背景技术中所存在的技术问题。

本实用新型提供一种清洗液灌装的防渗漏设备，包括工作台、固定机构、灌装机构和升降机构，所述工作台设置在地面上，所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构对称工作台的上方，所述升降机构设置有两组，两组所述升降机构分别设置在一个所述固定机构的一侧，所述灌装机构设置在工作台的上方。

进一步，所述工作台的中间设置有输送带，所述输送带的上方设置有若干个空水瓶，所述工作台的下方设置有四个支撑柱，四个支撑柱两两对称固定设置在工作台的下方。

进一步，每组所述固定机构均包括固定座、固定滑槽、固定滑板、固定头、推动座、固定气缸和升降板，所述固定座设置在工作台的上方，所述固定滑槽、固定滑板均设置有两个，两个所述固定滑槽对称固定固定座的一侧，两个所述固定滑板分别滑动设置在一个所述固定滑槽的内部，所述固定头固定设置在两个所述固定滑板的一端上，所述推动座固定设置在两个所述固定滑板的另一端上，所述固定气缸固定设置在固定座的内部，所述固定气缸的输出端与所述推动座相连接，所述升降板固定设置在固定座的一侧。

进一步，所述灌装机构包括固定柱、灌装箱、入液口、灌装头、搅拌机构、开启机构、防渗漏机构，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱对称固定设置在工作台的上方，两个所述固定柱上均开设有升降槽，所述灌装箱固定设置在两个所述固定柱上，所述灌装箱的下方开设有出料口，所述入液口固定设置在灌装箱的一侧，所述灌装头固定设置在灌装箱的下方，所述搅拌机构和开启机构均设置在灌装箱的内部，所述防渗漏机构固定设置在灌装头的内部。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌固定板、主齿轮、副齿轮、搅拌柱、搅拌片和搅拌电机，所述搅拌固定板固定设置在灌装箱的内部，所述主齿轮转动设置在搅拌固定板的一侧，所述副齿轮设置有若干个，若干个所述副齿轮呈周向转动设置在主齿轮的一侧，所述主齿轮与若干个所述副齿轮的相啮合，所述搅拌柱和搅拌片均设置有若干个，若干个所述搅拌柱的一端分别与主齿轮和若干个副齿轮相连接，若干个所述搅拌片分别固定设置在若干个所述搅拌柱上，若干个所述搅拌片呈周向分布在搅拌柱上，所述搅拌电机固定设置在灌装箱的上方，所述主齿轮的一侧与所述搅拌电机的输出端相连接。

进一步，所述开启机构包括转动杆、第一开关板、第二开关板、开关轴、旋转板、固定轴、移动板、开启槽、开启丝杆和开启电机，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆对称设置在灌装箱的底板，所述第一开关板设置在出料口的上方，所述第二开关板设置有两个，两个所述第二开关板对称设置在第一开关板的一侧，两个所述第二开关板的一侧分别转动设置在一个所述旋转杆上，所述开关轴设置有两个，两个所述开关轴分别固定设置一个所述第二开关板的上方，所述旋转板的两端均开设有开启滑槽，两个所述开关轴分别滑动设置在一个所述开启滑槽的内部，所述固定轴贯穿所述旋转板与第一开关板相连接，所述移动板固定设置在第一开关板的一侧，所述开启槽固定设置在灌装头的一侧，所述开启丝杆转动设置在开启槽的内部，所述移动板的一端设置开启丝杆上，所述开启电机固定设置在开启槽的一侧，所述开启丝杆的一端与所述开启电机的输出端相连接。

进一步，所述防渗漏机构包括防渗漏箱、连接轴、防渗漏第一齿轮、防渗漏第二齿轮、防渗漏丝杆、防渗漏电机、闭环和防渗漏盘，所述防渗漏箱设置在灌装头的内部，所述防渗漏箱的上方呈倾斜状，所述连接轴设置有两个，两个所述连接轴的一端均与所述防渗漏箱固定连接，两个所述连接轴的另一端均与灌装头的内壁固定连接，所述防渗漏第一齿轮、防渗漏第二齿轮和防渗漏电机均设置在防渗漏箱的内部，所述防渗漏电机固定设置在防渗漏箱的内部上，所述防渗漏第一齿轮的一侧与所述防渗漏电机的输出端相连接，所述防渗漏第二齿轮设置在防渗漏第一齿轮的下方，所述防渗漏第二齿轮与所述防渗漏第一齿轮相啮合，所述防渗漏丝杆贯穿所述防渗漏箱和防渗漏第二齿轮，所述闭环设置在灌装头的内部，所述闭环位于防渗漏箱的下方，所述防渗漏盘固定设置在防渗漏丝杆的下方，所述防渗漏盘与所述闭环相契合。

进一步，每组所述升降机构均包括升降杆、升降固定板、升降电机、升降转动轴和升降皮带，所述升降杆贯穿所述升降板转动设置在升降槽的内部，所述升降固定板固定设置在固定柱的一侧，所述升降电机固定设置在升降固定板的上方，所述升降转动轴的一端与所述升降电机的输出端相连接，所述升降皮带套设在升降杆和升降转动轴上。

本实用新型通过改进在此提供一种清洗液灌装的防渗漏设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过所述灌装机构内的开启机构和防渗漏机构之间的配合，能够在对空水瓶进行清洗液灌装时，进行第一次和第二次防渗漏作业，从而提高防渗漏的效率，通过所述固定机构和升降之间的配合，能够自动对空水瓶进行固定和升降，从而配合灌装机构对空水瓶进行灌装作业，从而提高了灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构和升降机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型灌装机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的剖视图一；

图5为本实用新型搅拌机构的剖视图二；

图6为本实用新型开启机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型防渗漏机构的立体结构示意图。

附图标记说明：工作台1、输送带11、支撑柱12、固定机构2、固定座21、固定滑槽22、固定滑板23、固定头24、推动座25、固定气缸26、升降板27、灌装机构3、固定柱301、升降槽3011、灌装箱302、出料口303、入液口304、灌装头305、搅拌机构31、搅拌固定板311、主齿轮312、副齿轮313、搅拌柱314、搅拌片315、搅拌电机316、开启机构32、转动杆321、第一开关板322、第二开关板323、开关轴324、旋转板325、开启滑槽3251、固定轴326、移动板327、开启槽328、开启丝杆329、开启电机3210、防渗漏机构33、防渗漏箱331、连接轴332、防渗漏第一齿轮333、防渗漏第二齿轮334、防渗漏丝杆335、防渗漏电机336、闭环337、防渗漏盘338、升降机构4、升降杆41、升降固定板42、升降电机43、升降转动轴44、升降皮带45、空水瓶5。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种清洗液灌装的防渗漏设备，包括工作台1、固定机构2、升降机构4和灌装机构3，所述工作台1设置在地面上，所述固定机构2设置有两组，两组所述固定机构2对称工作台1的上方，所述灌装机构3设置在工作台1的上方，所述升降机构4设置有两组，两组所述升降机构4分别设置在一个所述固定机构2的一侧，通过上述各个部件之间的配合，能够稳定固定对空水瓶5进行稳定的固定，能够有效的对空水瓶5进行清洗液灌装，同时也能防止清洗液在灌满时出现渗漏的情况。

具体的，所述工作台1的中间设置有输送带11，所述输送带11的上方设置有若干个空水瓶5，所述工作台1的下方设置有四个支撑柱12，四个支撑柱12两两对称固定设置在工作台1的下方。

具体的，每组所述固定机构2均包括固定座21、固定滑槽22、固定滑板23、固定头24、推动座25、固定气缸26和升降板27，所述固定座21设置在工作台1的上方，所述固定滑槽22、固定滑板23均设置有两个，两个所述固定滑槽22对称固定固定座21的一侧，两个所述固定滑板23分别滑动设置在一个所述固定滑槽22的内部，所述固定头24固定设置在两个所述固定滑板23的一端上，所述推动座25固定设置在两个所述固定滑板23的另一端上，所述固定气缸26固定设置在固定座21的内部，所述固定气缸26的输出端与所述推动座25相连接，所述升降板27固定设置在固定座21的一侧，当所述固定气缸26启动，使推动座25推动两个所述固定滑板23在两个所述固定滑槽22内滑动，同时使固定头24对空水瓶5进行固定，通过上述各个部件之间的配合，能够稳定的对空水瓶5进行固定，在灌装使不会因为晃动而产生泄露的情况，从而提高灌装的效率。

具体的，所述灌装机构3包括固定柱301、灌装箱302、入液口304、灌装头305、搅拌机构31、开启机构32、防渗漏机构33，所述固定柱301设置有两个，两个所述固定柱301对称固定设置在工作台1的上方，两个所述固定柱301上均开设有升降槽3011，所述灌装箱302固定设置在两个所述固定柱301上，所述灌装箱302的下方开设有出料口303，所述入液口304固定设置在灌装箱302的一侧，所述灌装头305固定设置在灌装箱302的下方，所述搅拌机构31和开启机构32均设置在灌装箱302的内部，所述防渗漏机构33固定设置在灌装头305的内部。

具体的，所述搅拌机构31包括搅拌固定板311、主齿轮312、副齿轮313、搅拌柱314、搅拌片315和搅拌电机316，所述搅拌固定板311固定设置在灌装箱302的内部，所述主齿轮312转动设置在搅拌固定板311的一侧，所述副齿轮313设置有若干个，若干个所述副齿轮313呈周向转动设置在主齿轮312的一侧，所述主齿轮312与若干个所述副齿轮313的相啮合，所述搅拌柱314和搅拌片315均设置有若干个，若干个所述搅拌柱314的一端分别与主齿轮312和若干个副齿轮313相连接，若干个所述搅拌片315分别固定设置在若干个所述搅拌柱314上，若干个所述搅拌片315呈周向分布在搅拌柱314上，所述搅拌电机316固定设置在灌装箱302的上方，所述主齿轮312的一侧与所述搅拌电机316的输出端相连接，当所述搅拌电机316启动，使主齿轮312带动搅拌柱314转动动，同时主齿轮312带动若干个副齿轮313转动，若干个副齿轮313带动若干个搅拌柱314转动，同时使若干个搅拌片315转动，从而对灌装箱302内的清洗液进行搅拌，通过上述各个部件之间的配合，防止清洗液结块，使得清洗液更加均匀。

具体的，所述开启机构32包括转动杆321、第一开关板322、第二开关板323、开关轴324、旋转板325、固定轴326、移动板327、开启槽328、开启丝杆329和开启电机3210，所述转动杆321设置有两个，两个所述转动杆321对称设置在灌装箱302的底板，所述第一开关板322设置在出料口303的上方，所述第二开关板323设置有两个，两个所述第二开关板323对称设置在第一开关板322的一侧，两个所述第二开关板323的一侧分别转动设置在一个所述旋转杆321上，所述开关轴324设置有两个，两个所述开关轴324分别固定设置一个所述第二开关板323的上方，所述旋转板325的两端均开设有开启滑槽3251，两个所述开关轴324分别滑动设置在一个所述开启滑槽3251的内部，所述固定轴326贯穿所述旋转板325与第一开关板322相连接，所述移动板327固定设置在第一开关板322的一侧，所述开启槽328固定设置在灌装头305的一侧，所述开启丝杆329转动设置在开启槽328的内部，所述移动板327的一端设置开启丝杆329上，所述开启电机3210固定设置在开启槽328的一侧，所述开启丝杆329的一端与所述开启电机3210的输出端相连接，当所述开启电机3210启动，开启丝杆329转动打动移动板327移动，移动板327带动第一开关板322移动，使旋转板325带动两个所述开关轴324在开启滑槽3251内滑动，同时使两个所述第二开关板323在转动杆321上转动，从而使灌装箱302内的清洗液进入到灌装头305的内部，通过上述各个部件之间的配合，能够自动使清洗液进行灌装，同时在不需要灌装时进行关闭作业，使灌装箱302内的清洗液进行第一次防渗漏作业，从而提高灌装的效率。

具体的，所述防渗漏机构33包括防渗漏箱331、连接轴332、防渗漏第一齿轮333、防渗漏第二齿轮334、防渗漏丝杆335、防渗漏电机336、闭环337和防渗漏盘338，所述防渗漏箱331设置在灌装头305的内部，所述防渗漏箱331的上方呈倾斜状，所述连接轴332设置有两个，两个所述连接轴332的一端均与所述防渗漏箱331固定连接，两个所述连接轴332的另一端均与灌装头305的内壁固定连接，所述防渗漏第一齿轮333、防渗漏第二齿轮334和防渗漏电机336均设置在防渗漏箱331的内部，所述防渗漏电机336固定设置在防渗漏箱331的内部上，所述防渗漏第一齿轮333的一侧与所述防渗漏电机336的输出端相连接，所述防渗漏第二齿轮334设置在防渗漏第一齿轮333的下方，所述防渗漏第二齿轮334与所述防渗漏第一齿轮333相啮合，所述防渗漏丝杆335贯穿所述防渗漏箱331和防渗漏第二齿轮334，所述闭环337设置在灌装头305的内部，所述闭环337位于防渗漏箱331的下方，所述防渗漏盘338固定设置在防渗漏丝杆335的下方，所述防渗漏盘338与所述闭环337相契合，当所述防渗漏电机336启动，使防渗漏第一齿轮333带动防渗漏第二齿轮334转动，防渗漏第二齿轮334带动防渗漏丝杆335转动，同时防渗漏丝杆335带动防渗漏盘338进行移动，当防渗漏盘338与闭环337契合，防渗漏电停止工作，通过上述各个部件之间的配合，能够在对空水瓶5灌装清洗液后，使清洗液不会从灌装头305流出，从而达到防渗漏的效果。

具体的，每组所述升降机构4均包括升降杆41、升降固定板42、升降电机43、升降转动轴44和升降皮带45，所述升降杆41贯穿所述升降板27转动设置在升降槽3011的内部，所述升降固定板42固定设置在固定柱301的一侧，所述升降电机43固定设置在升降固定板42的上方，所述升降转动轴44的一端与所述升降电机43的输出端相连接，所述升降皮带45套设在升降杆41和升降转动轴44上，所述升降电机43启动，使所述升降转动轴44带动升降皮带45转动所述，升降皮带45带动升降杆41转动，所述升降杆41带动升降板27进行升降作业，通过上述各个部件之间的配合，能够自动使固定机构2进行升降作业，从而配合灌装机构3对空水瓶5进行灌装作业，从而提高了灌装的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于:工作台(1)、固定机构(2)、灌装机构(3)和升降机构(4)，所述工作台(1)设置在地面上，所述固定机构(2)设置有两组，两组所述固定机构(2)对称工作台(1)的上方，所述升降机构(4)设置有两组，两组所述升降机构(4)分别设置在一个所述固定机构(2)的一侧，所述灌装机构(3)设置在工作台(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，所述工作台(1)的中间设置有输送带(11)，所述输送带(11)的上方设置有若干个空水瓶(5)，所述工作台(1)的下方设置有四个支撑柱(12)，四个支撑柱(12)两两对称固定设置在工作台(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，每组所述固定机构(2)均包括固定座(21)、固定滑槽(22)、固定滑板(23)、固定头(24)、推动座(25)、固定气缸(26)和升降板(27)，所述固定座(21)设置在工作台(1)的上方，所述固定滑槽(22)、固定滑板(23)均设置有两个，两个所述固定滑槽(22)对称固定固定座(21)的一侧，两个所述固定滑板(23)分别滑动设置在一个所述固定滑槽(22)的内部，所述固定头(24)固定设置在两个所述固定滑板(23)的一端上，所述推动座(25)固定设置在两个所述固定滑板(23)的另一端上，所述固定气缸(26)固定设置在固定座(21)的内部，所述固定气缸(26)的输出端与所述推动座(25)相连接，所述升降板(27)固定设置在固定座(21)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，所述灌装机构(3)包括固定柱(301)、灌装箱(302)、入液口(304)、灌装头(305)、搅拌机构(31)、开启机构(32)、防渗漏机构(33)，所述固定柱(301)设置有两个，两个所述固定柱(301)对称固定设置在工作台(1)的上方，两个所述固定柱(301)上均开设有升降槽(3011)，所述灌装箱(302)固定设置在两个所述固定柱(301)上，所述灌装箱(302)的下方开设有出料口(303)，所述入液口(304)固定设置在灌装箱(302)的一侧，所述灌装头(305)固定设置在灌装箱(302)的下方，所述搅拌机构(31)和开启机构(32)均设置在灌装箱(302)的内部，所述防渗漏机构(33)固定设置在灌装头(305)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，所述搅拌机构(31)包括搅拌固定板(311)、主齿轮(312)、副齿轮(313)、搅拌柱(314)、搅拌片(315)和搅拌电机(316)，所述搅拌固定板(311)固定设置在灌装箱(302)的内部，所述主齿轮(312)转动设置在搅拌固定板(311)的一侧，所述副齿轮(313)设置有若干个，若干个所述副齿轮(313)呈周向转动设置在主齿轮(312)的一侧，所述主齿轮(312)与若干个所述副齿轮(313)的相啮合，所述搅拌柱(314)和搅拌片(315)均设置有若干个，若干个所述搅拌柱(314)的一端分别与主齿轮(312)和若干个副齿轮(313)相连接，若干个所述搅拌片(315)分别固定设置在若干个所述搅拌柱(314)上，若干个所述搅拌片(315)呈周向分布在搅拌柱(314)上，所述搅拌电机(316)固定设置在灌装箱(302)的上方，所述主齿轮(312)的一侧与所述搅拌电机(316)的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，所述开启机构(32)包括转动杆(321)、第一开关板(322)、第二开关板(323)、开关轴(324)、旋转板(325)、固定轴(326)、移动板(327)、开启槽(328)、开启丝杆(329)和开启电机(3210)，所述转动杆(321)设置有两个，两个所述转动杆(321)对称设置在灌装箱(302)的底板，所述第一开关板(322)设置在出料口(303)的上方，所述第二开关板(323)设置有两个，两个所述第二开关板(323)对称设置在第一开关板(322)的一侧，两个所述第二开关板(323)的一侧分别转动设置在一个所述转动杆(321)上，所述开关轴(324)设置有两个，两个所述开关轴(324)分别固定设置一个所述第二开关板(323)的上方，所述旋转板(325)的两端均开设有开启滑槽(3251)，两个所述开关轴(324)分别滑动设置在一个所述开启滑槽(3251)的内部，所述固定轴(326)贯穿所述旋转板(325)与第一开关板(322)相连接，所述移动板(327)固定设置在第一开关板(322)的一侧，所述开启槽(328)固定设置在灌装头(305)的一侧，所述开启丝杆(329)转动设置在开启槽(328)的内部，所述移动板(327)的一端设置开启丝杆(329)上，所述开启电机(3210)固定设置在开启槽(328)的一侧，所述开启丝杆(329)的一端与所述开启电机(3210)的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，所述防渗漏机构(33)包括防渗漏箱(331)、连接轴(332)、防渗漏第一齿轮(333)、防渗漏第二齿轮(334)、防渗漏丝杆(335)、防渗漏电机(336)、闭环(337)和防渗漏盘(338)，所述防渗漏箱(331)设置在灌装头(305)的内部，所述防渗漏箱(331)的上方呈倾斜状，所述连接轴(332)设置有两个，两个所述连接轴(332)的一端均与所述防渗漏箱(331)固定连接，两个所述连接轴(332)的另一端均与灌装头(305)的内壁固定连接，所述防渗漏第一齿轮(333)、防渗漏第二齿轮(334)和防渗漏电机(336)均设置在防渗漏箱(331)的内部，所述防渗漏电机(336)固定设置在防渗漏箱(331)的内部上，所述防渗漏第一齿轮(333)的一侧与所述防渗漏电机(336)的输出端相连接，所述防渗漏第二齿轮(334)设置在防渗漏第一齿轮(333)的下方，所述防渗漏第二齿轮(334)与所述防渗漏第一齿轮(333)相啮合，所述防渗漏丝杆(335)贯穿所述防渗漏箱(331)和防渗漏第二齿轮(334)，所述闭环(337)设置在灌装头(305)的内部，所述闭环(337)位于防渗漏箱(331)的下方，所述防渗漏盘(338)固定设置在防渗漏丝杆(335)的下方，所述防渗漏盘(338)与所述闭环(337)相契合。

8.根据权利要求7所述的一种清洗液灌装的防渗漏设备，其特征在于，每组所述升降机构(4)均包括升降杆(41)、升降固定板(42)、升降电机(43)、升降转动轴(44)和升降皮带(45)，所述升降杆(41)贯穿所述升降板(27)转动设置在升降槽(3011)的内部，所述升降固定板(42)固定设置在固定柱(301)的一侧，所述升降电机(43)固定设置在升降固定板(42)的上方，所述升降转动轴(44)的一端与所述升降电机(43)的输出端相连接，所述升降皮带(45)套设在升降杆(41)和升降转动轴(44)上。

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