CN215362174U

CN215362174U - 一种智能包装工程用全自动吸塑包装机

Info

Publication number: CN215362174U
Application number: CN202121722547.4U
Authority: CN
Inventors: 彭晗
Original assignee: Zhejiang Geruite Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Shaanxi Xinguyuan Food Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，包括吸塑包装机本体与支撑箱，所述支撑箱内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内腔固定连接有转杆，转杆的顶部固定连接有转盘。本实用新型通过吸塑包装机本体、支撑箱、支撑板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆、转盘、固定箱、缓冲箱、第一弹簧、缓冲板、缓冲柱、下包装座、固定板、第一电动推杆、限位框、第二弹簧、限位板与第一限位辊的配合使用，能够提高吸塑包装机本体的缓冲性能，并且能够调整包装纸的松紧程度，提高包装效果。

Description

一种智能包装工程用全自动吸塑包装机

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装机技术领域，具体为一种智能包装工程用全自动吸塑包装机。

背景技术

吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等，分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等，但是现有的吸塑包装机不能够调整包装纸的松紧度，并且缓冲性能较差，容易损坏被包装物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，具备可调节的优点，解决了现有的吸塑包装机不能够调整包装纸的松紧度，并且缓冲性能较差，容易损坏被包装物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，包括吸塑包装机本体与支撑箱，所述支撑箱内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的四角均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部固定连接有下包装座，所述固定箱内腔的两侧均固定连接有固定板，所述支撑箱的后侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的后侧固定连接有限位框，所述限位框内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位框的一端固定连接有限位板，所述限位框内腔的另一侧设置有第一限位辊。

优选的，所述支撑箱的顶部开设有圆形滑槽，所述转盘底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与圆形滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述转杆的底部通过轴承与支撑板活动连接，所述固定箱的数量为四个。

优选的，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部与下包装座的底部固定连接，所述阻尼器的表面套设有第三弹簧。

优选的，所述吸塑包装机本体的底部固定连接有上包装座，上包装座的底部固定连接有光电传感器。

优选的，所述支撑箱的后侧且位于第一电动推杆的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的后侧固定连接有第二限位辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吸塑包装机本体、支撑箱、支撑板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆、转盘、固定箱、缓冲箱、第一弹簧、缓冲板、缓冲柱、下包装座、固定板、第一电动推杆、限位框、第二弹簧、限位板与第一限位辊的配合使用，能够提高吸塑包装机本体的缓冲性能，并且能够调整包装纸的松紧程度，提高包装效果，解决了现有的吸塑包装机不能够调整包装纸的松紧度，并且缓冲性能较差，容易损坏被包装物的问题。

2、本实用新型通过设置圆形滑槽与滑轮，使转盘能够更好的转动，通过设置阻尼器与第三弹簧，能够更好的提高装置的缓冲性能，通过设置光电传感器，能够更好的确定下包装座的位置，通过设置第二电动推杆与第二限位辊，能够更好的调整包装纸的松紧度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑箱的侧视示意图；

图4为本实用新型限位框的主视示意图；

图5为本实用新型固定箱的内部结构示意图。

图中：1、吸塑包装机本体；2、支撑箱；3、支撑板；4、电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、转杆；8、转盘；9、固定箱；10、缓冲箱；11、第一弹簧；12、缓冲板；13、缓冲柱；14、下包装座；15、固定板；16、第一电动推杆；17、限位框；18、第二弹簧；19、限位板；20、第一限位辊；21、圆形滑槽；22、滑轮；23、阻尼器；24、第三弹簧；25、第二电动推杆；26、第二限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，包括吸塑包装机本体1与支撑箱2，吸塑包装机本体1的底部固定连接有上包装座，上包装座的底部固定连接有光电传感器，支撑箱2的顶部开设有圆形滑槽21，转盘8底部的两侧均固定连接有滑轮22，滑轮22的底部与圆形滑槽21的内腔活动连接，支撑箱2的后侧且位于第一电动推杆16的顶部固定连接有第二电动推杆25，第二电动推杆25的后侧固定连接有第二限位辊26，通过设置圆形滑槽21与滑轮22，使转盘8能够更好的转动，通过设置阻尼器23与第三弹簧24，能够更好的提高装置的缓冲性能，通过设置光电传感器，能够更好的确定下包装座14的位置，通过设置第二电动推杆25与第二限位辊26，能够更好的调整包装纸的松紧度，支撑箱2内腔的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的表面啮合有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的内腔固定连接有转杆7，转杆7的底部通过轴承与支撑板3活动连接，固定箱9的数量为四个，转杆7的顶部固定连接有转盘8，转盘8的顶部固定连接有固定箱9，固定箱9内腔底部的中心处固定连接有阻尼器23，阻尼器23的顶部与下包装座14的底部固定连接，阻尼器23的表面套设有第三弹簧24，固定箱9内腔底部的四角均固定连接有缓冲箱10，缓冲箱10内腔的底部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部固定连接有缓冲柱13，缓冲柱13的顶部固定连接有下包装座14，固定箱9内腔的两侧均固定连接有固定板15，支撑箱2的后侧固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16的后侧固定连接有限位框17，限位框17内腔的一侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离限位框17的一端固定连接有限位板19，限位框17内腔的另一侧设置有第一限位辊20，通过吸塑包装机本体1、支撑箱2、支撑板3、电机4、主动锥齿轮5、从动锥齿轮6、转杆7、转盘8、固定箱9、缓冲箱10、第一弹簧11、缓冲板12、缓冲柱13、下包装座14、固定板15、第一电动推杆16、限位框17、第二弹簧18、限位板19与第一限位辊20的配合使用，能够提高吸塑包装机本体1的缓冲性能，并且能够调整包装纸的松紧程度，提高包装效果，解决了现有的吸塑包装机不能够调整包装纸的松紧度，并且缓冲性能较差，容易损坏被包装物的问题。

使用时，需要调整包装纸的松紧度时，第一电动推杆16带动限位框17移动，限位框17中的限位板19与第一限位辊20对包装纸进行第一次限位拉伸，然后第二限位辊26对包装纸进行第二次限位拉伸，调整包装纸的松紧度，进行包装时，第一弹簧11、阻尼器23与第三弹簧24，能够将向下的力缓冲，保护被包装物不因较大冲击力损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，包括吸塑包装机本体（1）与支撑箱（2），其特征在于：所述支撑箱（2）内腔的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有主动锥齿轮（5），所述主动锥齿轮（5）的表面啮合有从动锥齿轮（6），所述从动锥齿轮（6）的内腔固定连接有转杆（7），所述转杆（7）的顶部固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的顶部固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）内腔底部的四角均固定连接有缓冲箱（10），所述缓冲箱（10）内腔的底部固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的顶部固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的顶部固定连接有缓冲柱（13），所述缓冲柱（13）的顶部固定连接有下包装座（14），所述固定箱（9）内腔的两侧均固定连接有固定板（15），所述支撑箱（2）的后侧固定连接有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的后侧固定连接有限位框（17），所述限位框（17）内腔的一侧固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）远离限位框（17）的一端固定连接有限位板（19），所述限位框（17）内腔的另一侧设置有第一限位辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，其特征在于：所述支撑箱（2）的顶部开设有圆形滑槽（21），所述转盘（8）底部的两侧均固定连接有滑轮（22），所述滑轮（22）的底部与圆形滑槽（21）的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，其特征在于：所述转杆（7）的底部通过轴承与支撑板（3）活动连接，所述固定箱（9）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，其特征在于：所述固定箱（9）内腔底部的中心处固定连接有阻尼器（23），所述阻尼器（23）的顶部与下包装座（14）的底部固定连接，所述阻尼器（23）的表面套设有第三弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，其特征在于：所述吸塑包装机本体（1）的底部固定连接有上包装座，上包装座的底部固定连接有光电传感器。

6.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用全自动吸塑包装机，其特征在于：所述支撑箱（2）的后侧且位于第一电动推杆（16）的顶部固定连接有第二电动推杆（25），所述第二电动推杆（25）的后侧固定连接有第二限位辊（26）。