CN215359839U - 一种新型冲压拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型冲压拉伸模具，包括：下模座、凹模组件、上模座、导杆以及冲裁刀，凹模组件设置于下模座上，导杆垂直设置于下模座，上模座滑动套设于导杆，冲裁刀设置于上模座底部并与凹模组件对应，凹模组件包括：凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块，凹模座上开设有成型槽，成型槽贯通凹模座靠近下料挡块的侧壁并形成一下料开口，下料挡块升起至与下料开口对应位置时，下料挡块与成型槽之间形成与冲裁刀对应的成型空间。本实用新型利用下料挡块对下料开口的阻挡形成与冲裁刀对应并可打开的成型空间，完成成型加工后，利用下料挡块下降使下料开口打开，使得产品可直接从成型槽经由下料开口下料，简化下料动作，有效提高生产效率。

Description

一种新型冲压拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及五金塑料制造技术领域，具体涉及一种新型冲压拉伸模具。

背景技术

塑料件进行冲压拉伸加工时，一般是利用冲压设备上的冲压拉伸模具对胚料进行冲裁后，然后利用施加压力使胚料产生塑性变形，接着利用模具部分可移动的方式，将胚料拉伸成形。上述的冲压拉伸模具在生产过程中，其一般在下模上设置有固定结构的成型凹槽，胚料在成型凹槽内完成成形加工，再通过人工将产品从成型凹槽内取出。

但是，上述产品下料过程中，由于产品是固定在固定结构的成型凹槽内，使得下料过程需要人工将产品抬起使其脱离成型凹槽后才能继续下料，下料过程费事费力，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种有效提高生产效率的新型冲压拉伸模具。

本实用新型公开的一种新型冲压拉伸模具，包括：下模座、凹模组件、上模座、导杆以及冲裁刀，凹模组件设置于下模座上，导杆垂直设置于下模座，上模座滑动套设于导杆，冲裁刀设置于上模座底部并与凹模组件对应，凹模组件包括：凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块，凹模座上开设有成型槽，成型槽贯通凹模座靠近下料挡块的侧壁并形成一下料开口，下料挡块升起至与下料开口对应位置时，下料挡块与成型槽之间形成与冲裁刀对应的成型空间。

根据本实用新型的一实施方式，凹模组件还包括：固定于凹模座侧壁的推杆组件，推杆组件用于将产品经由下料开口推出成型槽。

根据本实用新型的一实施方式，推杆组件包括：固定套筒以及下料推杆，固定套筒固定于凹模座侧壁，下料推杆具有控制端及推料端，控制端位于固定套筒外部，推料端穿设固定套筒并延伸至成型槽内。

根据本实用新型的一实施方式，固定套筒内开设有复位腔，复位腔内设置有复位弹簧，复位弹簧对下料推杆产生朝向成型槽方向的弹性作用力。

根据本实用新型的一实施方式，新型冲压拉伸模具还包括：固定于上模座的联动控制架，控制端设置有导向球体，联动控制架上开设有与下料推杆对应的控制轨迹槽，联动控制架随上模座向下移动时，下料推杆卡入控制轨迹槽，导向球体与联动控制架外壁抵接。

根据本实用新型的一实施方式，控制轨迹槽包括：倾斜设置的退位行程部以及垂直设置的保持行程部，下料推杆卡入退位行程部时，下料推杆朝远离成型槽移动，下料推杆卡入保持行程部时，下料推杆不移动并且推料端紧贴成型槽的槽壁。

本实用新型的凹模组件由凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块组成，其中在凹模座上开设有成型槽并贯通凹模座的侧壁形成一下料开口，利用下料挡块对下料开口的阻挡形成与冲裁刀对应并可打开的成型空间，通过成型空间完成成型加工后，利用下料挡块下降使下料开口打开，使得产品可直接从成型槽经由下料开口下料，免去在下料过程中将产品从成型槽处抬起的动作，简化下料过程，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中新型冲压拉伸模具的下料过程示意图。

图2为本实用新型中中新型冲压拉伸模具的成型加工过程示意图。

图3为本实用新型中推杆组件的结构示意图。

图4为本实用新型中联动控制架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的新型冲压拉伸模具作进一步详细描述。

请参考图1至2所示。

本实用新型提供一种新型冲压拉伸模具，主要包括下模座1、凹模组件2、上模座3、导杆4以及冲裁刀5。凹模组件2设置于下模座1上，导杆4垂直设置于下模座1，上模座3滑动套设于导杆4，冲裁刀5设置于上模座3底部并与凹模组件2对应，其中上模座3顶部与冲压设备的驱动结构连接，通过驱动上模座3整体沿导杆4朝下移动，带动冲裁刀5朝向凹模组件2移动，实现对位于凹模组件2上的胚料进行成形加工。

凹模组件2包括凹模座201以及升降设置于凹模座201一侧的下料挡块202，下料挡块202通过升降气缸驱动升降，凹模座201上开设有成型槽2011，成型槽2011贯通凹模座201靠近下料挡块202的侧壁并形成一下料开口，当升降气缸驱动下料挡块202升起至与下料开口对应位置时，下料挡块202与成型槽2011之间形成与冲裁刀5对应的成型空间。

本实用新型的新型冲压拉伸模具工作时，下料挡块202上升至与下料开口对应位置，此时形成成型空间，胚料传输上料至凹模座201上方，然后上模座3在驱动作用下向下移动，带动冲裁刀5朝向成型空间移动，利用冲裁刀5实现胚料在成型空间内进行成形加工；完成后，下料挡块202下降，凹模座201的下料开口打开，产品可直接从成型槽2011经由下料开口下料，从而减少在下料过程中将产品从成型槽2011处抬起的动作，简化下料过程，有效提高生产效率。

请一并参考图3所示。

在一实施例中，凹模组件2还包括固定于凹模座201侧壁的推杆组件203，推杆组件203用于将产品经由下料开口推出成型槽2011，进一步提高产品下料过程的便捷性。

具体应用时，推杆组件203包括固定套筒2031以及下料推杆2032，其中固定套筒2031固定于凹模座201侧壁，下料推杆2032具有控制端20321及推料端20322，控制端20321位于固定套筒2031外部，推料端20322穿设固定套筒2031并延伸至成型槽2011内。通过控制控制端20321驱动推料端20322于成型槽2011内进行伸缩滑行，实现将产品推出成型槽2011，其中在进行成型加工时，推料端20322嵌设于成型槽2011的槽壁，从而有效防止推料端20322对产品成型加工造成影响。

在一实施例中，固定套筒2031内开设有复位腔20311，复位腔20311内设置有复位弹簧2033，复位弹簧2033对下料推杆2032产生朝向成型槽2011方向的弹性作用力，例如下料推杆2032设置有卡设于复位腔20311的凸起，复位弹簧2033的两端分别抵接凸起及复位腔20311的腔壁，如此一来， 通过复位弹簧2033产生弹性力，使得下料推杆2032自动朝向成型槽2011方向移动，在控制端20321撤去作用力后，实现将产品自动推出成型槽2011。

请一并参考图4所示。

在一实施例中，新型冲压拉伸模具还包括固定于上模座3的联动控制架6，控制端20321设置有导向球体20323，联动控制架6上开设有与下料推杆2032对应的控制轨迹槽601，联动控制架601随上模座3向下移动时，下料推杆2032卡入控制轨迹槽601，导向球体20323与联动控制架6外壁抵接。其中上模座3向下移动过程中，由于下料推杆2032限定于只能沿固定套筒2031进行水平方向移动，当上模座3持续向下移动，导向球体20323沿着联动控制架6外壁移动，从而控制下料推杆2032的移动，实现下料推杆2032随上模座3的升降而联动。

在又一实施例中，控制轨迹槽601包括倾斜设置的退位行程部6011以及垂直设置的保持行程部6012，下料推杆2032卡入退位行程部6011时，下料推杆2032朝远离成型槽2011移动，下料推杆2032卡入保持行程部6012时，此时下料推杆2032不移动并且推料端20322紧贴成型槽的槽壁，接着上模座3继续向下移动，带动冲裁刀5朝向成型空间移动，利用冲裁刀5实现胚料在成型空间内进行成形加工，完成成型加工后，下料挡块202下降，凹模座201的下料开口打开，联动控制架6随上模座3升起复位，下料推杆2032在复位弹簧2033的作用下朝向成型槽2011移动，将产品自动推出成型槽2011，如此一来，使得本实用新型的新型冲压拉伸模具在完成成型加工后进行自动下料，大大提高生产效率。

本实用新型的运行原理如下：

下料挡块202上升至与下料开口对应位置，此时形成成型空间，胚料传输上料至凹模座201上方，然后上模座3在驱动作用下向下移动，下料推杆2032卡入控制轨迹槽601的退位行程部6011时，下料推杆2032朝远离成型槽2011移动，当下料推杆2032卡入控制轨迹槽601的保持行程部6012时，此时下料推杆2032不移动并且推料端20322紧贴成型槽的槽壁，上模座3继续带动冲裁刀5朝向成型空间移动，利用冲裁刀5实现胚料在成型空间内进行成形加工；完成后，下料挡块202下降，凹模座201的下料开口打开，联动控制架6随上模座3升起复位，下料推杆2032在复位弹簧2033的作用下朝向成型槽2011移动，将产品经由下料开口自动推出成型槽2011。

综上所述，本实用新型的凹模组件由凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块组成，其中在凹模座上开设有成型槽并贯通凹模座的侧壁形成一下料开口，利用下料挡块对下料开口的阻挡形成与冲裁刀对应并可打开的成型空间，通过成型空间完成成型加工后，利用下料挡块下降使下料开口打开，使得产品可直接从成型槽经由下料开口下料，免去在下料过程中将产品从成型槽处抬起的动作，简化下料过程，有效提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种新型冲压拉伸模具，其特征在于，包括：下模座、凹模组件、上模座、导杆以及冲裁刀，所述凹模组件设置于下模座上，所述导杆垂直设置于所述下模座，所述上模座滑动套设于所述导杆，所述冲裁刀设置于上模座底部并与所述凹模组件对应，所述凹模组件包括：凹模座以及升降设置于所述凹模座一侧的下料挡块，所述凹模座上开设有成型槽，所述成型槽贯通所述凹模座靠近下料挡块的侧壁并形成一下料开口，所述下料挡块升起至与下料开口对应位置时，所述下料挡块与成型槽之间形成与冲裁刀对应的成型空间。

2.根据权利要求1所述的新型冲压拉伸模具，其特征在于，所述凹模组件还包括：固定于所述凹模座侧壁的推杆组件，所述推杆组件用于将产品经由下料开口推出成型槽。

3.根据权利要求2所述的新型冲压拉伸模具，其特征在于，所述推杆组件包括：固定套筒以及下料推杆，所述固定套筒固定于所述凹模座侧壁，所述下料推杆具有控制端及推料端，所述控制端位于所述固定套筒外部，所述推料端穿设所述固定套筒并延伸至所述成型槽内。

4.根据权利要求3所述的新型冲压拉伸模具，其特征在于，所述固定套筒内开设有复位腔，所述复位腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧对下料推杆产生朝向成型槽方向的弹性作用力。

5.根据权利要求4所述的新型冲压拉伸模具，其特征在于，其还包括：固定于所述上模座的联动控制架，所述控制端设置有导向球体，所述联动控制架上开设有与所述下料推杆对应的控制轨迹槽，所述联动控制架随上模座向下移动时，所述下料推杆卡入控制轨迹槽，所述导向球体与所述联动控制架外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的新型冲压拉伸模具，其特征在于，所述控制轨迹槽包括：倾斜设置的退位行程部以及垂直设置的保持行程部，所述下料推杆卡入退位行程部时，所述下料推杆朝远离所述成型槽移动，所述下料推杆卡入保持行程部时，所述下料推杆不移动并且推料端紧贴所述成型槽的槽壁。

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