CN215359613U - 一种模具的分模扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的分模扣机，模具包括由下至上依次堆叠的第一模、第二模和第三模，还包括：拉板，设置于模具表面且连接所述第一模；斜楔，连接所述第二模；扣件，连接所述第三模和所述斜楔；所述扣件和所述拉板设有与斜楔相适配的楔槽，所述楔槽的开口朝向所述斜楔设置，所述斜楔的一侧设置于所述楔槽内，所述第一模适于带动所述拉板做竖向运动，所述拉板适于驱使所述斜楔朝所述第二模运动并远离所述楔槽。本实用新型通过在扣件和拉板上设置楔槽，并将锁件设置为扣件和斜楔配合结构实现模具之间的连接，同时，利用拉板的运动驱使斜楔与楔槽分离，从而实现模具之间的解锁，本实用新型将拉板、斜楔、扣件一体化，仅需一处安装位置，减少了零部件所需的安装空间，减少了模具的设计尺寸，有效利用注塑机资源。

Description

一种模具的分模扣机

技术领域

本实用新型涉及产品注塑技术领域，特别涉及一种模具的分模扣机。

背景技术

注塑成型工艺是将热熔状态的塑胶材料注入到具有所需形状的密闭型腔的模具中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物取出，以完成注塑产品的成型加工，因此，模具是注塑成型工艺中必不可少的工件。在模具分型过程中，尤其对于二次分型、二次顶出等结构，通常需要采用扣机控制各个模板的开模顺序和开模行程，扣机通常由拉板和锁件组成，拉板用于提供驱动力以控制模具分型的行程，锁件控制模板打开的顺序，现有技术中，拉板与锁件为单独工作的两个元件，需要各自的安装空间才能完成分模工作，具有分模工序效率低、占用模具尺寸、浪费注塑机资源等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种模具的分模扣机，实现拉板与锁件的同步工作。

根据本实用新型的实施例的一种模具的分模扣机，模具包括由下至上依次堆叠的第一模、第二模和第三模，还包括：拉板，设置于模具表面且连接第一模；斜楔，连接第二模；扣件，连接第三模和斜楔；扣件和拉板设有与斜楔相适配的楔槽，楔槽的开口朝向斜楔设置，斜楔的一侧设置于楔槽内，第一模适于带动拉板做竖向运动，拉板适于驱使斜楔朝第二模运动并远离楔槽。

根据本实用新型实施例的一种模具的分模扣机，至少具有如下有益效果：通过在扣件和拉板上设置楔槽，并将锁件设置为扣件和斜楔配合结构实现模具之间的连接，同时，利用拉板的运动驱使斜楔与楔槽分离，从而实现模具之间的解锁，本实用新型将拉板、斜楔、扣件一体化，仅需一处安装位置，减少了零部件所需的安装空间，减少了模具的设计尺寸，有效利用注塑机资源。

根据本实用新型的一些实施例，还包括弹性件，弹性件的两端分别连接第二模和斜楔，弹性件适于驱使斜楔远离第二模运动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一止动销，拉板沿竖向设有滑槽，第一止动销一端连接第一模，另一端设置于滑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，第一止动销的另一端设有限位凸起，限位凸起抵接拉板的外表面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二止动销，拉板设有沿竖向设有限位槽，第二止动销一端连接第二模，另一端设置于限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，限位槽和第二止动销均对应设置有两组。

根据本实用新型的一些实施例，还包括扣盖，扣盖设置于拉板的外侧，扣盖的左右两侧均与第二模固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，第一模设有导向件，扣件的下端穿设导向件向下延伸。

根据本实用新型的一些实施例，楔槽的上表面和斜楔的上表面均为倾斜面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括两组垫片，两组垫片分别设置在斜楔的上下两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例模具与分模扣机在锁紧状态下的整体结构示意图；

图2为本实施例模具与分模扣机的剖视图；

图3为本实施例模具与分模扣机在第一次分模后的整体结构示意图；

图4为斜楔、拉板、扣件的结构示意图；

图5为斜楔、拉板、扣件在锁紧状态下的局部剖视图；

图6为斜楔、拉板、扣件在第一次分模后的局部剖视图；

图7为本实施例第一止动销与拉板的配合示意图；

附图标号：第一模110；导向件111；第二模120；扣盖121；第三模130；拉板200；滑槽210；限位槽220；斜楔300；扣件400；楔槽500；弹性件600；第一止动销700；限位凸起710；第二止动销800；垫片900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的一种模具的分模扣机，参考图1、图2、图3、图5、图6，模具包括由下至上依次堆叠的第一模110、第二模120和第三模130，其中，相邻两组模具之间形成分型面，还包括：拉板200，设置于模具表面且连接第一模110；斜楔300，连接第二模120；扣件400，两端分别连接第三模130和斜楔300；扣件400和拉板200设有与斜楔300相适配的楔槽500，其中，拉板200的顶部中心处朝内凹陷形成插口，扣件400的下端插设在插口内并与拉板200拼合，扣件400和拉板200均朝内侧设有楔槽500，拼合状态下，扣件400与拉板200的楔槽500处于同一直线上，且拼合状态下的楔槽500长度与斜楔300相适配，楔槽500的开口朝向斜楔300设置，斜楔300的一侧设置于楔槽500内，其中，扣件400与斜楔300相互配合组成第二模120与第三模130之间的锁件，扣件400的上端通过螺栓件固定连接第三模130，扣件400的下端通过楔槽500与斜楔300连接，从而保证第二模120和第三模130之间的锁定状态。在分模过程中，第一模110在外力作用下朝下运动并与第二模120分离，第一模110适于带动拉板200朝下运动，拉板200的竖向运动挤压斜楔300，同时驱使斜楔300朝第二模120运动并脱离楔槽500，斜楔300脱离楔槽500后与拉板200、扣件400分离，从而解除第二模120与第三模130的锁定状态。

根据本实用新型实施例的一种模具的分模扣机，至少具有如下有益效果：通过在扣件和拉板上设置楔槽，并将锁件设置为扣件和斜楔配合结构实现模具之间的连接，同时，利用拉板的运动驱使斜楔与楔槽分离，从而实现模具之间的解锁，本实用新型将拉板、斜楔、扣件一体化，仅需一处安装位置，减少了零部件所需的安装空间，减少了模具的设计尺寸，有效利用注塑机资源。

本实用新型的一些实施例中，参考图3、图4、图5，还包括弹性件600，弹性件600的两端分别连接第二模120和斜楔300，其中，第二模120的表面沿水平方向设有安装槽，斜楔300设置在安装槽内，弹性件600为压簧，弹性件600的弹力驱使斜楔300朝安装槽外运动并抵接楔槽500，通过弹性件600的弹力防止斜楔300在自然状态下脱离楔槽500，实现斜楔300与楔槽500之间的稳定接触与相邻模具之间的自锁，保证第一模110、第二模120、第三模130之间的锁定效果。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3，还包括第一止动销700，拉板200沿竖向设有滑槽210，第一止动销700一端连接第一模110，另一端设置于滑槽210内，通过外力控制第一止动销700沿滑槽210向下滑动，从而带动第一模110向下运动，实现第一模110和第二模120的分模，同时，第一止动销700在运动至滑槽210的底端后，第一止动销700抵接滑槽210并带动拉板200朝下运动，实现了第一模110带动拉板200的竖向运动，滑槽210与第一止动销700结构可以控制第一模110的运动轨迹，防止第一模110在分模过程中偏移，便于第一模110的复位，保证了运动精度。

本实用新型的一些实施例中，参考图7，第一止动销700的另一端设有限位凸起710，限位凸起710呈圆盘形，限位凸起710的内表面抵接拉板200的外表面，通过设置限位凸起710结构可防止第一止动销700脱离滑槽210，保证第一模110与拉板200的稳定连接，同时保证第一模110的运动轨迹。

本实用新型的一些实施例中，参考图3，还包括第二止动销800，拉板200的顶部设有沿竖向设有限位槽220，第二止动销800一端连接第二模120，另一端设置于限位槽220内，拉板200朝下运动过程中，第二止动销800相对于限位槽220向上运动并抵接限位槽220的上侧，从而阻止拉板200的竖向运动，可限制拉板200的运动轨迹。

优选地，参考图3，限位槽220和第二止动销800均对应设置有两组。

本实用新型的一些实施例中，参考图1，还包括扣盖121，扣盖121设置于拉板200的外侧，扣盖121的左右两侧均通过螺栓件与第二模120固定连接，扣盖121扣合于拉板200上，实现拉板200与第二模120之间的固定，在模具分型时，仅需拆取扣盖121即可进行分型工作。扣盖121的作用在于固定拉板200，拉板200在固定状态下可以保证斜楔300与楔槽500的稳定配合，防止斜楔300脱离楔槽500造成模具使用过程中的分型，具有保证模具之间相对固定的作用。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3，第一模110设有导向件111，扣件400的下端穿设导向件111向下延伸，拉板200的竖向运动可相对导向件111做竖直滑动，导向件111的作用在于控制拉板200的运动轨迹，保证拉板200沿直线运动，便于拉板200与第一模110的复位。

本实用新型的一些实施例中，参考图2、图4、图5、图6，楔槽500的上表面和斜楔300的上表面均为倾斜面，拉板200朝下运动过程中，斜楔300的上表面受到来自楔槽500竖直向下的推力，由于斜楔300和楔槽500之间的接触面为倾斜面，且斜楔300在竖向方向的运动自由度受限，竖直向下的推力转换为朝向第二模120的推力，使斜楔300朝第二模120运动从而远离楔槽500，倾斜面可以保证拉板200顺利将斜楔300从楔槽500内推出，防止出现斜楔300卡死现象。

本实用新型的一些实施例中，参考图2、图5、图6，还包括两组垫片900，两组垫片900分别设置在斜楔300的上下两侧，垫片900可以避免斜楔300在水平运动过程中与模具的直接接触而造成模具损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模具的分模扣机，模具包括由下至上依次堆叠的第一模、第二模和第三模，其特征在于，还包括：

拉板，设置于模具表面且连接所述第一模；

斜楔，连接所述第二模；

扣件，连接所述第三模和所述斜楔；

所述扣件和所述拉板设有与斜楔相适配的楔槽，所述楔槽的开口朝向所述斜楔设置，所述斜楔的一侧设置于所述楔槽内，所述第一模适于带动所述拉板做竖向运动，所述拉板适于驱使所述斜楔朝所述第二模运动并远离所述楔槽。

2.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述第二模和所述斜楔，所述弹性件适于驱使所述斜楔远离所述第二模运动。

3.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，还包括第一止动销，所述拉板沿竖向设有滑槽，所述第一止动销一端连接所述第一模，另一端设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，所述第一止动销的所述另一端设有限位凸起，所述限位凸起抵接所述拉板的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，还包括第二止动销，所述拉板设有沿竖向设有限位槽，所述第二止动销一端连接所述第二模，另一端设置于所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，所述限位槽和所述第二止动销均对应设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，还包括扣盖，所述扣盖设置于所述拉板的外侧，所述扣盖的左右两侧均与所述第二模固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，所述第一模设有导向件，所述扣件的下端穿设所述导向件向下延伸。

9.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，所述楔槽的上表面和所述斜楔的上表面均为倾斜面。

10.根据权利要求1所述的一种模具的分模扣机，其特征在于，还包括两组垫片，两组所述垫片分别设置在所述斜楔的上下两侧。

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