CN114587052B - 一种按压锁紧式磁铁连接器、塑料扣件的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种按压锁紧式磁铁连接器、塑料扣件的注塑方法，所述连接器包括公扣件、母扣件、按压扣件以及两个磁铁，所述母扣件、公扣件、按压扣件均为一体成型的塑料扣件，公扣件包括公扣主体，母扣件包括母扣主体，按压扣件包括按压扣主体；所述公扣主体上设置有方形孔，所述母扣主体上表面上还设置有限位台阶，所述按压扣主体下表面上设置有凸台；所述公扣件与母扣件扣合，所述按压扣主体置于公扣主体上，与公扣主体铰接，按压按压扣主体，所述凸台伸入方形孔内，所述方形孔卡在限位台阶前端、凸台卡在限位台阶后端，锁紧公扣件与母扣件。公扣件、母扣件、按压扣件连接的稳固，能承载的拉力更强。

Description

一种按压锁紧式磁铁连接器、塑料扣件的注塑方法

技术领域

本发明涉及连接器，具体涉及一种按压锁紧式磁铁连接器、塑料扣件的注塑方法。

背景技术

连接器即扣具，在日常生活中的应用越来越普遍，比如箱包、服饰、安全护具、童车等各种物件上，扣具通常安装在两个分开的部件上，用于实现该两个部件连接或者分离作用。目前扣具的种类繁多，其中磁吸式扣具是较常见的一种形式。现有的磁吸扣具在扣合或脱扣的过程一般较为繁琐不方便。

发明内容

本发明提出了一种按压锁紧式磁铁连接器、塑料扣件的注塑方法。

本发明的技术方案：

一种按压锁紧式磁铁连接器，所述连接器包括公扣件、母扣件、按压扣件以及两个磁铁，所述公扣件、母扣件、按压扣件均为一体成型的塑料扣件，所述公扣件包括公扣主体，所述母扣件包括母扣主体，所述按压扣件包括按压扣主体，所述母扣主体两侧分别设置有侧挡边；所述公扣主体下表面上设置有卡勾，所述母扣主体上表面上设置有卡槽或卡孔，卡勾与卡槽或卡孔相匹配，所述公扣主体上还设置有方形孔，所述母扣主体上表面上还设置有限位台阶，所述按压扣主体下表面上设置有凸台。

所述公扣主体置于母扣主体上，位于两个侧挡边之间，所述卡勾扣在卡槽或卡孔内，扣合所述公扣件与母扣件，所述限位台阶伸入方形孔内。

所述按压扣主体置于公扣主体上，与公扣主体铰接，按压按压扣主体，按压扣主体靠近公扣主体，所述凸台伸入方形孔内，所述方形孔卡在限位台阶前端、凸台卡在限位台阶后端，共同构成所述公扣件与母扣件的脱扣限位，锁紧所述公扣件与母扣件；提拉按压扣主体，所述按压扣主体远离公扣主体，所述凸台远离限位台阶并退出方形孔，松开所述公扣件与母扣件。

一个磁铁嵌于凸台内、另一个磁铁嵌于母扣主体内，两个磁铁相对，通过两个磁铁吸合按压扣件与母扣件。

所述公扣主体前端设置有前开口，所述母扣主体上表面上还设置有挡块，挡块位于限位台阶前。

所述公扣件与母扣件扣合，挡块伸入前开口内；提拉按压扣主体，按压扣主体远离公扣主体，同时按压扣主体前端抵在挡块上，并以挡块为支点，带动公扣主体前移，所述公扣件与母扣件错位移动、脱扣。

所述公扣主体上表面上对称设置有两个限位弹片，所述按压扣主体两侧分别设置有侧开口，分别形成与一限位弹片相对的面，所述限位弹片抵在与其相对的面上，对按压扣件施加一弹性压力，压紧按压扣件与公扣件。

所述前开口内设置有限位弹片，所述限位弹片抵在按压扣主体前端，对按压扣件施加一弹性压力，压紧按压扣件与公扣件；所述母扣主体上设置有方槽，所述方槽分隔挡块，形成一供所述限位弹片伸入的间隙。

所述前开口内还设置有限位凸块。

提拉所述按压扣主体，按压扣主体前端伸入前开口内，并抵在限位凸块上，构成所述按压扣件的提拉限位。

在所述前开口与方形孔形成一横杆。

所述公扣件与母扣件扣合，所述横杆卡在限位台阶前端。

所述横杆位于挡块与限位台阶之间，其下部两侧均为斜面，所述挡块上部靠近横杆侧为斜面，所述限位台阶上部靠近横杆侧为斜面。

所述横杆与挡块的斜面配合、所述横杆与限位台阶的斜面配合，形成两个导向面。

所述限位台阶上部另一侧也为斜面。

所述公扣主体后端、母扣主体前端分别设置有连接织带的孔；所述按压扣主体后端设置有穿绳头孔。

所述公扣主体前端对称设置有两个耳板，所述按压扣主体置于两个耳板之间，其两侧分别设置有旋转轴并通过旋转轴与同侧耳板旋转连接。

一种塑料扣件的注塑方法；所述注塑方法步骤：1）合模，2）注射，3）保压，4）储料，5）射退，6）冷却，7）开模，8）顶出；所述塑料扣件为上述公扣件和/或母扣件和/或按压扣件；在注塑塑料扣件的上模和/或下模上开槽，为预留槽，上模与下模合模，预留槽对拼形成与型腔连通的副腔；所述预留槽为多边形槽；注射时，熔融塑料依次充满型腔、副腔，在此过程中熔融塑料挤压型腔中无法及时排出的空气汇聚到副腔中，辅助排气；顶出得到的注塑产品，其于副腔内成型部分为废料，将其剪去即得到所述塑料扣件。

无法及时排出的空气在熔融塑料的挤压下汇聚到引气腔中，并不会对型腔中的塑料成型造成任何影响，保证塑料扣件的质量，至于副腔内成型部分，即使收到空气影响也不碍事，其作为废料，会剪掉。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，公扣件与母扣件锁紧、松开方便、快捷，仅需按压或提拉按压扣件即可轻松实现，且通过方形孔卡在限位台阶前端、凸台卡在限位台阶后端，保证公扣件、母扣件、按压扣件连接的稳固，能承载的拉力更强；且设计有磁吸结构，利用磁吸力作用于按压扣件上，这样，在扣合好公扣件与母扣件后，在磁吸力作用下，按压扣件自动下压，锁紧公扣件与母扣件，且能够有效防松；设计挡块，利用挡块作为支点，这时提拉按压扣件，松开公扣件与母扣件，同时使得公扣件与母扣件错位移动、脱扣；进一步设计了两种限位弹片结构，利用限位弹片对按压扣件施加弹力，压紧按压扣件，锁紧公扣件与母扣件，有效防松，同时在连接器松开后，公扣件与按压扣件之间处于一个相对稳定的状态，不会相互串动。

附图说明

图1是实施例1中的连接器立体图。

图2是实施例1中的公扣件立体图。

图3是实施例1中的母扣件立体图。

图4是实施例1中的按压扣件立体图。

图5是实施例2中的连接器立体图。

图6是实施例2中的公扣件立体图。

图7是实施例2中的母扣件立体图。

图8是实施例2中的按压扣件立体图。

图中 公扣件1、公扣主体11、卡勾12、方形孔13、前开口14、横杆15、耳板16、实施例1中限位弹片17、实施例2中限位弹片18、限位凸块19、母扣件2、母扣主体21、侧挡边22、卡孔23、限位台阶24、挡块25、方槽26、按压扣件3、按压扣主体31、凸台32、旋转轴33、侧开口34。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种按压锁紧式磁铁连接器，所述连接器包括公扣件1、母扣件2、按压扣件3以及两个磁铁，所述公扣件1、母扣件2、按压扣件3均为一体成型的塑料扣件，所述公扣件1包括公扣主体11，所述母扣件2包括母扣主体21，所述按压扣件3包括按压扣主体31，所述母扣主体21两侧分别设置有侧挡边22；所述公扣主体11下表面上设置有卡勾12，所述母扣主体21上表面上设置有卡孔23，卡勾12与卡孔23相匹配，所述公扣主体11上还设置有方形孔13，所述母扣主体21上表面上还设置有限位台阶24，所述按压扣主体31下表面上设置有凸台32；所述公扣主体11置于母扣主体21上，位于两个侧挡边22之间，所述卡勾12扣在卡孔23内，扣合所述公扣件1与母扣件2，所述限位台阶24伸入方形孔13内；所述按压扣主体31置于公扣主体11上，与公扣主体11铰接，按压按压扣主体31，按压扣主体31靠近公扣主体11，所述凸台32伸入方形孔13内，所述方形孔13卡在限位台阶24前端、凸台32卡在限位台阶24后端，共同构成所述公扣件1与母扣件2的脱扣限位，锁紧所述公扣件1与母扣件2；一个磁铁嵌于凸台32内、另一个磁铁嵌于母扣主体21内，两个磁铁相对，通过两个磁铁吸合按压扣件3与母扣件2；提拉按压扣主体31，所述按压扣主体31远离公扣主体11，所述凸台32远离限位台阶24并退出方形孔13，松开所述公扣件1与母扣件2；所述公扣主体11前端设置有前开口14，所述母扣主体21上表面上还设置有挡块25，挡块25位于限位台阶24前；所述公扣件1与母扣件2扣合，挡块25伸入前开口14内；提拉按压扣主体31，按压扣主体31远离公扣主体11，同时按压扣主体31前端抵在挡块25上，并以挡块25为支点，带动公扣主体11前移，所述公扣件1与母扣件2错位移动、脱扣；在所述前开口14与方形孔13形成一横杆15；所述公扣件1与母扣件2扣合，所述横杆15卡在限位台阶24前端；所述横杆15位于挡块25与限位台阶24之间，其下部两侧均为斜面，所述挡块25上部靠近横杆15侧为斜面，所述限位台阶24上部靠近横杆15侧为斜面；所述横杆15与挡块25的斜面配合、所述横杆15与限位台阶24的斜面配合，形成两个导向面；所述限位台阶24上部另一侧也为斜面；所述公扣主体11后端、母扣主体21前端分别设置有连接织带的孔；所述按压扣主体31后端设置有穿绳头孔；所述公扣主体11前端对称设置有两个耳板16，所述按压扣主体31置于两个耳板16之间，其两侧分别设置有旋转轴33并通过旋转轴33与同侧耳板16旋转连接。

所述公扣主体11上表面上对称设置有两个限位弹片17，所述按压扣主体31两侧分别设置有侧开口34，分别形成与一限位弹片17相对的面，所述限位弹片17抵在与其相对的面上，对按压扣件3施加一弹性压力，压紧按压扣件3与公扣件1。

实施例2

如图5-8所示，在实施例1的基础上，进一步所述前开口14内设置有限位弹片18，所述限位弹片18抵在按压扣主体31前端，对按压扣件3施加一弹性压力，压紧按压扣件3与公扣件1；所述母扣主体21上设置有方槽26，所述方槽26分隔挡块25，形成一供所述限位弹片18伸入的间隙；所述前开口14内还设置有限位凸块19；提拉所述按压扣主体31，按压扣主体31前端伸入前开口14内，并抵在限位凸块19上，构成所述按压扣件3的提拉限位。

一种塑料扣件的注塑方法；所述注塑方法步骤：1）合模，2）注射，3）保压，4）储料，5）射退，6）冷却，7）开模，8）顶出；所述塑料扣件为上述公扣件和/或母扣件和/或按压扣件；在注塑塑料扣件的上模和/或下模上开槽，为预留槽，上模与下模合模，预留槽对拼形成与型腔连通的副腔；所述预留槽为多边形槽；注射时，熔融塑料依次充满型腔、副腔，在此过程中熔融塑料挤压型腔中无法及时排出的空气汇聚到副腔中，辅助排气；顶出得到的注塑产品，其于副腔内成型部分为废料，将其剪去即得到所述塑料扣件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种按压锁紧式磁铁连接器，所述连接器包括公扣件、母扣件、按压扣件以及两个磁铁，所述公扣件、母扣件、按压扣件均为一体成型的塑料扣件，所述公扣件包括公扣主体，所述母扣件包括母扣主体，所述按压扣件包括按压扣主体，所述母扣主体两侧分别设置有侧挡边；其特征在于，所述公扣主体下表面上设置有卡勾，所述母扣主体上表面上设置有卡槽或卡孔，卡勾与卡槽或卡孔相匹配，所述公扣主体上还设置有方形孔，所述母扣主体上表面上还设置有限位台阶，所述按压扣主体下表面上设置有凸台；

所述公扣主体置于母扣主体上，位于两个侧挡边之间，所述卡勾扣在卡槽或卡孔内，扣合所述公扣件与母扣件，所述限位台阶伸入方形孔内；

所述按压扣主体置于公扣主体上，与公扣主体铰接，按压按压扣主体，按压扣主体靠近公扣主体，所述凸台伸入方形孔内，所述方形孔卡在限位台阶前端、凸台卡在限位台阶后端，共同构成所述公扣件与母扣件的脱扣限位，锁紧所述公扣件与母扣件；提拉按压扣主体，所述按压扣主体远离公扣主体，所述凸台远离限位台阶并退出方形孔，松开所述公扣件与母扣件；

一个磁铁嵌于凸台内、另一个磁铁嵌于母扣主体内，两个磁铁相对，通过两个磁铁吸合按压扣件与母扣件；

所述公扣主体前端设置有前开口，所述母扣主体上表面上还设置有挡块，挡块位于限位台阶前；

所述公扣件与母扣件扣合，挡块伸入前开口内；提拉按压扣主体，按压扣主体远离公扣主体，同时按压扣主体前端抵在挡块上，并以挡块为支点，带动公扣主体前移，所述公扣件与母扣件错位移动、脱扣；

所述公扣主体上表面上对称设置有两个限位弹片，所述按压扣主体两侧分别设置有侧开口，分别形成与一限位弹片相对的面，所述限位弹片抵在与其相对的面上，对按压扣件施加一弹性压力，压紧按压扣件与公扣件；

所述前开口内设置有限位弹片，所述限位弹片抵在按压扣主体前端，对按压扣件施加一弹性压力，压紧按压扣件与公扣件；所述母扣主体上设置有方槽，所述方槽分隔挡块，形成一供所述限位弹片伸入的间隙；

所述前开口内还设置有限位凸块；

提拉所述按压扣主体，按压扣主体前端伸入前开口内，并抵在限位凸块上，构成所述按压扣件的提拉限位；

在所述前开口与方形孔形成一横杆；

所述公扣件与母扣件扣合，所述横杆卡在限位台阶前端；

所述横杆位于挡块与限位台阶之间，其下部两侧均为斜面，所述挡块上部靠近横杆侧为斜面，所述限位台阶上部靠近横杆侧为斜面；

所述横杆与挡块的斜面配合、所述横杆与限位台阶的斜面配合，形成两个导向面；

所述限位台阶上部另一侧也为斜面；

所述公扣主体后端、母扣主体前端分别设置有连接织带的孔；所述按压扣主体后端设置有穿绳头孔；

所述公扣主体前端对称设置有两个耳板，所述按压扣主体置于两个耳板之间，其两侧分别设置有旋转轴并通过旋转轴与同侧耳板旋转连接。

2.一种塑料扣件的注塑方法；所述注塑方法步骤：1）合模，2）注射，3）保压，4）储料，5）射退，6）冷却，7）开模，8）顶出；其特征在于，所述塑料扣件为权利要求1所述公扣件和/或母扣件和/或按压扣件；在注塑塑料扣件的上模和/或下模上开槽，为预留槽，上模与下模合模，预留槽对拼形成与型腔连通的副腔；所述预留槽为多边形槽；

注射时，熔融塑料依次充满型腔、副腔，在此过程中熔融塑料挤压型腔中无法及时排出的空气汇聚到副腔中，辅助排气；

顶出得到的注塑产品，其于副腔内成型部分为废料，将其剪去即得到所述塑料扣件。