CN213533571U - 一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板、后模板和滑块，前模板上端面设安装柱，后模板上端面设锁紧装置；锁紧装置上端面设有对称的导向板，两个导向板之间设有锁紧块拨块，锁紧块拨块的下端面与锁紧装置的上端面贴合，锁紧块拨块上端面设有推拉装置，推拉装置与安装柱固接；前模板与后模板之间设有滑块斜导柱，滑块滑动安装在后模板上，滑块顶部端面设有锁舌；本安全保护机构适用于40KG以上并且位于天侧的机械式重型滑块；并利用注塑机开关模的动作实现机械式天侧滑块的锁紧与释放，无需单独的标准件或装置，节省模具生产周期，提高生产效率；机械式的刚性滑块锁紧及释放，可靠性强，安全程度更高。

Description

一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构

技术领域

本实用新型属于机械滑块防坠技术领域，具体涉及一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构。

背景技术

在注塑模具中，滑块的驱动方式有油缸驱动和机械驱动两种方式。油缸驱动是模具开模后通过油缸的推拉实现滑块的前进与后退，此过程需要在开模后才能进行；而机械驱动是在开模过程中利用拨块实现滑块前进后退(例如斜导柱驱动)；机械驱动与油缸驱动相比，机械驱动的滑块在开模的过程中就可以实现滑块动作，能够减少生产周期，提高生产效率。

目前，大部分注塑模具中的天侧滑块采用油缸驱动，为了降低成本和提高生产效率，将现有的油缸驱动滑块改成机械驱动滑块，同时，还需要对滑块设置防坠落机构。在现有的解决滑块防坠的措施中，常用到的是通过在模具上设置限位夹、限位弹簧等标准件，在滑块完全退出模具后施加阻力，进而防止滑块坠落；但是在采用限位夹或限位弹簧等方式防止天侧滑块坠落时，稳妥考虑标准件的承受能力只能应用于40KG以下的天侧滑块，应用在40KG以上的天侧滑块时，因标准件存在寿命及疲劳强度不稳定性等因素，在实际生产过程中防坠标准件功能失效的问题时有发生，极易造成经济损失和危害人身安全。所以，现在亟待提出一种安全、可靠、高效的针对重型天侧滑块设计的机械式天侧滑块防坠机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的注塑模具采用机械式重型天侧滑块开模后因自重发生坠落的问题，提出了一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，适用于40KG以上并且位于天侧的机械式重型滑块；并利用注塑机开关模的动作实现机械式天侧滑块的锁紧与释放，无需单独的标准件或装置，节省模具生产周期，提高生产效率；机械式的刚性滑块锁紧及释放，可靠性强，安全程度更高。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板、后模板和滑块，其特征在于，所述前模板的上端面安装有安装柱，所述后模板的上端面安装有锁紧装置；所述锁紧装置上端面安装有两个对称设置的导向板，两个所述导向板之间设置有锁紧块拨块，所述锁紧块拨块的下端面与所述锁紧装置的上端面贴合，所述锁紧块拨块的上端面设置有推拉装置，所述推拉装置与所述安装柱固接；所述前模板与后模板之间设置有用于给所述滑块提供导向驱动作用的滑块斜导柱，所述滑块滑动安装在所述后模板上，所述滑块的顶部端面设置有与所述锁紧装置配合锁紧的锁舌。

进一步的，所述锁紧装置设置有用于所述锁舌穿过的贯通锁孔，所述锁孔内安装有与所述导向板位置对应的锁紧块，所述锁紧块顶端凸出所述锁紧装置上端面一定高度，所述锁紧块位于所述导向板的下方；每个所述锁紧块与锁紧装置之间均对称设置有两个用于所述锁紧块限位滑动的压条；所述锁紧装置上还安装有两个用于阻挡所述锁紧块的挡块，所述锁紧块与挡块之间安装有弹簧。

进一步的，所述锁紧块拨块的底部为一端宽一端窄结构，所述锁紧块拨块的底部侧边与所述锁紧块滑动接触，所述锁紧块拨块推动所述锁紧块在所述锁孔内运动；所述锁紧块拨块的底部还设有用于放置所述锁舌的凹槽。

进一步的，所述锁紧块拨块还设置有与所述推拉装置相配合的凸台，所述推拉装置设置在所述锁紧块拨块的上方，所述推拉装置的一端安装有用于推动所述锁紧块拨块的拉钩弹块，另一端设有定位孔和螺栓孔；所述拉钩弹块凸出所述推拉装置底部端面一定距离。

进一步的，所述滑块设置有用于所述滑块斜导柱穿过的T型斜槽；所述滑块上还设有与所述滑块斜导柱配合安装的定位槽。

进一步的，所述滑块斜导柱固定安装在所述前模板上，并且靠近所述后模板的一端向上倾斜一定高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的防坠落安全保护机构可以直接在模具的开模合模过程中同步实现机械滑块的锁紧及释放，无需另外设置单独的标准件或装置，这与油缸滑块相比，能够有效的节省开模后油缸驱动滑块退出以及合模前油缸驱动滑块前进所用的时间，节省模具的生产周期，提高生产效率，降低生产成本；与传统的限位夹及限位弹簧方式限位相比，本实用新型采用刚性的锁紧与释放，可以应用于质量较大的天侧滑块，而且具有安全性高，寿命长，可靠性好等特点，能够满足大质量天侧滑块的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体装置合模状态示意图；

图2为图1剖视图；

图3为本实用新型提供的保护机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的后模板整体结构示意图；

图5为图4中的局部放大图；

图6为本实用新型提供的保护机构立体图；

图7为本实用新型提供的保护机构主视图；

图8为本实用新型提供的保护机构俯视图；

图9为本实用新型提供的锁紧装置和滑块结构示意图；

图10为本实用新型提供的锁紧装置和滑块结构俯视图；

图11为本实用新型提供的保护机构右视图；

图12为本实用新型提供的推拉装置结构示意图；

图13为本实用新型提供的锁紧块拨块结构示意图1；

图14为本实用新型提供的锁紧块拨块结构示意图2；

图15为本实用新型提供的滑块结构示意图；

图中，1前模板；11、安装柱；12、滑块斜导柱；2、后模板；21、锁紧装置；210、锁紧块；211、压条；212、弹簧；213、挡块；214、锁孔；22、锁紧块拨块；221、凸台；222、凹槽；223、过渡斜面；23、推拉装置；231、定位孔；232、螺栓孔；233、拉钩弹块；234、固定螺栓；24、导向板；3、滑块；31、锁舌；32、定位槽；33、T型斜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上端、下端、顶部、底部、左侧、右侧、两侧、一端、另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型为一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板1和后模板2，在前模板1和后模板2之间设置有滑块3，滑块3安装在后模板2上，并能够在后模板2上竖直上下滑动；在前模板1的上端面固定安装有竖直设置的安装柱11，在后模板2的上端面固定安装有锁紧装置21，锁紧装置21用于将滑块3进行锁紧和释放，防止滑块3坠落；如图4至图7所示，在锁紧装置21的上端面固定安装有对称设置的两个导向板24，左侧导向板24为“┠”型结构，右侧导向板24为“┨”型结构，导向板24的凸出部分与锁紧装置21上端面之间留有一定空隙；在两个导向板24之间设置有用于改变锁紧装置21锁紧状态的锁紧块拨块22，锁紧块拨块22在两个导向板24的限位作用下，使锁紧块拨块22的底部端面与锁紧装置21的上端面相互贴合；在锁紧块拨块22的上端面上设置有用于推拉锁紧块拨块22的推拉装置23，推拉装置23能够带动锁紧块拨块22沿着导向板24进行移动，进而改变锁紧装置21的锁紧状态，并且，推拉装置23与设置在前模板1上的安装柱11固定连接，当前模板1与后模板2在脱模或合模的时候，前模板1上的安装柱11带动推拉装置23进行移动，进而使推拉装置23带动锁紧块22移动，来改变锁紧装置21的锁紧状态，对滑块3进行锁紧或释放；另外，如图2和图3所示，在前模板1和后模板2之间还设置有用于给滑块3提供导向驱动的滑块斜导柱12，滑块斜导柱12固定安装在前模板1上；滑块3与滑块斜导柱12滑动安装，在滑块3上固定安装有一个锁舌31，锁舌31与锁紧装置21相互配合，对滑块3起到锁紧作用。

如图6至图10所示，固定安装在后模板2上端面的锁紧装置21上设置有用于锁舌31穿过的贯穿锁孔214，在锁孔214内设置有两个分别与导向板24位置上下对应的锁紧块210，锁紧块210位于导向板24的下方，并且锁紧块210顶端凸出锁紧装置21上端面一定高度，锁紧块210凸出锁紧装置21上端面的部分位于导向板24与锁紧装置21之间的空隙处；在锁紧块210与锁紧装置21之间还对称安装有用于锁紧块210限位滑动的压条211；在锁紧装置21上还安装有用于阻挡锁紧块210脱落的的挡块213，在锁紧块210与挡块213之间安装有弹簧212。

如图12所示，上述安全保护机构中的推拉装置23设置在所述锁紧块拨块22的上方，并且在推拉装置23的一端设置有用于推动锁紧块拨块22的拉钩弹块233，拉钩弹块233凸出推拉装置23底部端面一定距离；推拉装置23的另一端还设置有定位孔231和螺栓孔232，定位孔231与设置在安装柱11上的定位柱相配合拼插，来确定推拉装置23与安装柱11之间的相对位置，并在螺栓孔232内安装固定螺栓234将推拉装置23和安装柱11进行紧固安装。

如图13和图14所示，上述防坠落安全保护机构中，锁紧块拨块22的上端面设置有与推拉装置23相配合的凸台221，在推拉过程中，凸台221与拉钩弹块233相接触，使拉钩弹块233作用在凸台221上，进而使推拉装置23带动锁紧块拨块22移动；锁紧块拨块22的底部为一端宽一端窄的结构设计，并在锁紧块拨块22底部宽窄衔接处设置有过渡斜面223；锁紧块拨块22的底部插入导向板24与锁紧装置21的空隙中，并与锁紧块210相接触，当锁紧块拨块22底部窄端与锁紧块210接触时，锁紧块210在弹簧212的作用下处于锁紧状态，当锁紧块拨块22滑动到过渡斜面223与锁紧块210相接触时，锁紧块210开始被锁紧块拨块22推动，两个锁紧块210之间的距离变大，锁紧块210开始释放滑块3；利用锁紧块拨块22底部的宽窄差距，调整两个锁紧块210之间的间隔距离，从而改变锁紧装置21的锁紧状态，达到对锁舌31锁紧和释放的目的；另外，在锁紧块拨块22的底部还设置有用于放置锁舌31的凹槽222，当滑块3锁紧时，锁舌31穿过锁孔214后进入凹槽222中，防止锁舌31将锁紧块拨块22顶起，造成装置损坏。

更进一步的，如图2和图3所示，滑块斜导柱12固定安装在前模板1上，并且滑块斜导柱12靠近后模板2的一端向上倾斜一定高度，使滑块3在合模和脱模过程中能够在滑块斜导柱12的导向驱动作用在后模板2上竖直上下运动；如图15所示，在滑块3上设置有用于滑块斜导柱12穿过的T型斜槽33；在滑块3上还设置有与滑块斜导柱12相互配合的定位槽32，滑块斜导柱12与定位槽32滑动配合；并且在滑块3上设置的T型斜槽33和定位槽32，能够使滑块3在滑块斜导柱12上进行滑动运动。当合模时，滑块斜导柱12穿过T型斜槽33，滑块3下降，当脱模时，滑块斜导柱12离开T型斜槽33，滑块3上升。

本具体实施方式的工作方式及过程：

开模时，前模板1和后模板2相互分开远离，滑块3在滑块斜导柱12的导向驱动作用下沿着后模板2竖直向上运动，同时，推拉装置23与安装柱11被前模板1一起拉动，当安装在推拉装置23上的拉钩弹簧233与锁紧块拨块22上的凸台221相接触时，锁紧块拨块22开始被推拉装置23带动，在锁紧块拨块22被带动的同时，锁紧块拨块22的底部宽端与锁紧块210接触并相对滑动，当锁紧块拨块22被拉动到底部过渡斜面223与锁紧块210开始接触时，锁紧块210在弹簧212的弹力作用下开始释放，两个锁紧块210之间的距离缩小，当锁紧块拨块22被拉动到如图8所示位置时，锁紧块210与锁紧块拨块22的底部窄端接触滑动，此时，两个锁紧块210之间的距离最小，并不在发生改变，此时的锁紧块210被完全释放；在锁紧块210完全释放的同时，滑块3受滑块斜导柱12的导向驱动作用沿着后模板2继续向上运，滑块3上的锁舌31进入锁孔214；当锁舌31进入锁孔214后，利用锁舌31头部的斜度将锁紧块210拨开，在锁舌31的头部全部通过锁紧块210后，锁紧块210在弹簧212的弹力作用，迅速复位，将锁舌31卡紧锁住；开模完成后，滑块斜导柱12完全脱离滑块3，锁舌31被锁紧块210锁紧担住，防止滑块3下坠脱落。

如图3所述，在合模时，前模板1和后模板2相互靠近合拢，滑块斜导柱12与设置在滑块3上的定位槽32相互配合，使滑块斜导柱12驱动滑块3沿着后模板2竖直向下运动；同时，推拉装置23与安装柱11一起被前模板1推动，使设置在推拉装置23上的拉钩弹簧233推动锁紧块拨块22运动，此时锁紧块拨块22的窄端与锁紧块210相对滑动，锁紧块210处于锁紧状态；当合模过程中的滑块斜导柱12端部刚要进入到T型斜槽33时，此时锁紧块拨块22移动到渡斜面223与锁紧块210开始相接触，锁紧块拨块22在推拉装置23的推动作用下继续移动，并逐渐推动锁紧块210向两侧运动，使两个锁紧块210之间的距离逐渐变大，直至锁紧块拨块22宽端与锁紧块210全部接触时，使两个锁紧块210之间距离最大，并完全释放锁舌31；需要说明的是，在合模过程中，直至锁舌31完全释放之前，滑块3处于延时状态下，导致滑块斜导柱12不会驱动滑块向下运动，当锁紧块210被锁紧块拨块22完全拨开后，锁舌31被完全释放，释放后的滑块3在重力和滑块斜导柱12驱动的共同作用下，沿着后模板2向下滑动，此时前模板1与后模板2完成合模。

本设计方案可以直接在模具的开模合模过程中同步实现机械滑块的锁紧及释放，无需另外设置单独的标准件或装置，这与油缸滑块相比，能够有效的节省开模后油缸驱动滑块退出以及合模前油缸驱动滑块前进所用的时间，节省模具的生产周期，提高生产效率，降低生产成本；与传统的限位夹及限位弹簧方式限位相比，本实用新型采用刚性的锁紧与释放，可以应用于质量较大的天侧滑块，而且具有安全性高，寿命长，可靠性好等特点，能够满足大质量天侧滑块的使用。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具中的大质量天侧滑块防坠落安全保护机构，包括前模板(1)、后模板(2)和滑块(3)，其特征在于，所述前模板(1)的上端面安装有安装柱(11)，所述后模板(2)的上端面安装有锁紧装置(21)；所述锁紧装置(21)上端面安装有两个对称设置的导向板(24)，两个所述导向板(24)之间设置有锁紧块拨块(22)，所述锁紧块拨块(22)的下端面与所述锁紧装置(21)的上端面贴合，所述锁紧块拨块(22)的上端面设置有推拉装置(23)，所述推拉装置(23)与所述安装柱(11)固接；所述前模板(1)与后模板(2)之间设置有用于给所述滑块(3)提供导向驱动作用的滑块斜导柱(12)，所述滑块(3)滑动安装在所述后模板(2)上，所述滑块(3)的顶部端面设置有与所述锁紧装置(21)配合锁紧的锁舌(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述锁紧装置(21)设置有用于所述锁舌(31)穿过的贯通锁孔(214)，所述锁孔(214)内安装有与所述导向板(24)位置对应的锁紧块(210)，所述锁紧块(210)顶端凸出所述锁紧装置(21)上端面一定高度，所述锁紧块(210)位于所述导向板(24)的下方；每个所述锁紧块(210)与锁紧装置(21)之间均对称设置有两个用于所述锁紧块(210)限位滑动的压条(211)；所述锁紧装置(21)上还安装有两个用于阻挡所述锁紧块(210)的挡块(213)，所述锁紧块(210)与挡块(213)之间安装有弹簧(212)。

3.根据权利要求2所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述锁紧块拨块(22)的底部为一端宽一端窄结构，所述锁紧块拨块(22)的底部侧边与所述锁紧块(210)滑动接触，所述锁紧块拨块(22)推动所述锁紧块(210)在所述锁孔(214)内运动；所述锁紧块拨块(22)的底部还设有用于放置所述锁舌(31)的凹槽(222)。

4.根据权利要求1所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述锁紧块拨块(22)还设置有与所述推拉装置(23)相配合的凸台(221)，所述推拉装置(23)设置在所述锁紧块拨块(22)的上方，所述推拉装置(23)的一端安装有用于推动所述锁紧块拨块(22)的拉钩弹块(233)，另一端设有定位孔(231)和螺栓孔(232)；所述拉钩弹块(233)凸出所述推拉装置(23)底部端面一定距离。

5.根据权利要求1所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述滑块(3)设置有用于所述滑块斜导柱(12)穿过的T型斜槽(33)；所述滑块(3)上还设有与所述滑块斜导柱(12)配合安装的定位槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种防坠落安全保护机构，其特征在于，所述滑块斜导柱(12)固定安装在所述前模板(1)上，并且靠近所述后模板(2)的一端向上倾斜一定高度。

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