CN215359595U - 一种u型件用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型件用成型模具，包括底座、固定台、第一立板和第二立板，所述底座顶部一侧设置有固定台，所述底座顶部另一侧通过安装座安装有第一位移滑台，所述第一位移滑台和固定台之间设置有导轨且导轨内设置有滑块，所述滑块顶部通过螺钉固定安装有注料机，所述固定台两端分别设置有第一立板和第二立板。该新型每两组U型件共用一组注料通道，进而避免以往每成型一组U型件都需要布设对应的注料通道，大大提升成型效率，能方便带动注料机器水平移动，可以有效缩短注料时需要花费的时间，能方便对多组上模板和环形成型槽进行同时下压配合，有利于进行节能，适合广泛推广使用。

Description

一种U型件用成型模具

技术领域

本实用新型涉及U型件生产技术领域，特别涉及一种U型件用成型模具。

背景技术

在塑料U型件的生产过程中，为了方便U型件的生产成型，所以成型模具是十分必要的。

以往的成型模具存在以下缺点：1、以往的成型模具在对加工多组U型件时，每成型一组U型件都需要布设对应的注料通道，成型效率低下；2、在对每组成型槽进行注料时，不能方便带动注料机器水平移动，注料时需要花费的时间长；3、不能方便对多组上模板和环形成型槽进行同时下压配合，不利于进行节能。为此，我们提出一种U型件用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种U型件用成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种U型件用成型模具，包括底座、固定台、第一立板和第二立板，所述底座顶部一侧设置有固定台，所述底座顶部另一侧通过安装座安装有第一位移滑台，所述第一位移滑台和固定台之间设置有导轨且导轨内设置有滑块，所述滑块顶部通过螺钉固定安装有注料机，所述固定台两端分别设置有第一立板和第二立板，所述固定台顶部开设有环形成型槽，所述环形成型槽一侧连接有注料通道且注料通道贯穿固定台，所述第一立板顶端一侧焊接有固定短板且固定短板底部通过螺栓安装有第二位移滑台，所述第二位移滑台的位移端为条形连接板，所述条形连接板底部连接有与环形成型槽对应的上模板，所述上模板底部两端设置有隔板且隔板位于环形成型槽内靠近中间位置。

进一步地，所述环形成型槽的数量具体设置为多组且沿固定台的长度方向呈均匀分布。

进一步地，所述第二立板一端连接有导槽且条形连接板端部位于导槽内。

进一步地，所述注料机的出料端通过输料软管连接注料通道的进料端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种U型件用成型模具，由于可以经由注料通道向环形成型槽内进行注料，再打开第二位移滑台，第二位移滑台在工作时方便带动条形连接板沿导槽进行上下滑动，从而可以带动上模板和上模板底部两端的隔板下压，利用隔板的分隔作用，可以在一组环形成型槽内分隔成两组U型件，进而在一组环形成型槽内成型两组U型件，进而使得每两组U型件共用一组注料通道，进而避免以往每成型一组U型件都需要布设对应的注料通道，大大提升成型效率。

2.本实用新型一种U型件用成型模具，第一位移滑台在工作时，方便带动位移板进行水平移动，从而可以带动滑块沿导轨进行水平滑动，从而可以根据需要将注料机移动到合适位置，打开注料机，利用输料软管套设在注料通道的进料端外侧，注料机在工作时方便将熔融状态的原料经由注料通道和输料软管注入环形成型槽内，进而可以节省注料时需要花费的时间。

3.本实用新型一种U型件用成型模具，利用第二位移滑台在工作时带动上模板和隔板下压，与环形成型槽配合，环形成型槽的数量具体为多组，上模板的数量与环形成型槽对应，可以在上模板和隔板一次下压时，使得多组上模板和环形成型槽进行同时配合，有利于提升节能效果。

附图说明

图1为本实用新型一种U型件用成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种U型件用成型模具的环形成型槽和注料通道示意图。

图3为本实用新型一种U型件用成型模具的上模板仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种U型件用成型模具的第二位移滑台结构示意图。

图中：1、底座；2、第一位移滑台；3、位移板；4、导轨；5、滑块；6、注料机；7、固定台；8、第一立板；9、第二立板；10、固定短板；11、上模板；12、条形连接板；13、导槽；14、环形成型槽；15、注料通道；16、隔板；17、第二位移滑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种U型件用成型模具，包括底座1、固定台7、第一立板8和第二立板9，所述底座1顶部一侧设置有固定台7，所述底座1顶部另一侧通过安装座安装有第一位移滑台2，所述第一位移滑台2和固定台7之间设置有导轨4且导轨4内设置有滑块5，所述滑块5顶部通过螺钉固定安装有注料机6，所述固定台7两端分别设置有第一立板8和第二立板9，所述固定台7顶部开设有环形成型槽14，所述环形成型槽14一侧连接有注料通道15且注料通道15贯穿固定台7，所述第一立板8顶端一侧焊接有固定短板10且固定短板10底部通过螺栓安装有第二位移滑台17，所述第二位移滑台17的位移端为条形连接板12，所述条形连接板12底部连接有与环形成型槽14对应的上模板11，所述上模板11底部两端设置有隔板16且隔板16位于环形成型槽14内靠近中间位置。

其中，所述环形成型槽14的数量具体设置为多组且沿固定台7的长度方向呈均匀分布。

本实施例中如图2所示，利用多组环形成型槽14，可以方便在固定台7顶端成型多组U型件。

其中，所述第二立板9一端连接有导槽13且条形连接板12端部位于导槽13内。

本实施例中如图1所示，利用导槽13对条形连接板12的限位导向作用，可以有效提升条形连接板12和上模板11在上下移动时的稳定性。

其中，所述注料机6的出料端通过输料软管连接注料通道15的进料端。

本实施例中如图2所示，打开注料机6，工作时方便经由输料软管向注料通道15内进行注料。

需要说明的是，本实用新型为一种U型件用成型模具，工作时，第一位移滑台2在工作时，方便带动位移板3进行水平移动，从而可以带动滑块5沿导轨4进行水平滑动，从而可以根据需要将注料机6移动到合适位置，打开注料机6，利用输料软管套设在注料通道15的进料端外侧，注料机6在工作时方便将熔融状态的原料经由注料通道15和输料软管注入环形成型槽14内，进而可以节省注料时需要花费的时间，由于可以经由注料通道15向环形成型槽14内进行注料，再打开第二位移滑台17，第二位移滑台17在工作时方便带动条形连接板12沿导槽13进行上下滑动，从而可以带动上模板11和上模板11底部两端的隔板16下压，利用隔板16的分隔作用，可以在一组环形成型槽14内分隔成两组U型件，进而在一组环形成型槽14内成型两组U型件，进而使得每两组U型件共用一组注料通道15，进而避免以往每成型一组U型件都需要布设对应的注料通道15，大大提升成型效率，利用第二位移滑台17在工作时带动上模板11和隔板16下压，与环形成型槽14配合，环形成型槽14的数量具体为多组，上模板11的数量与环形成型槽14对应，可以在上模板11和隔板16一次下压时，使得多组上模板11和环形成型槽14进行同时配合，有利于提升节能效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种U型件用成型模具，包括底座(1)、固定台(7)、第一立板(8)和第二立板(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有固定台(7)，所述底座(1)顶部另一侧通过安装座安装有第一位移滑台(2)，所述第一位移滑台(2)和固定台(7)之间设置有导轨(4)且导轨(4)内设置有滑块(5)，所述滑块(5)顶部通过螺钉固定安装有注料机(6)，所述固定台(7)两端分别设置有第一立板(8)和第二立板(9)，所述固定台(7)顶部开设有环形成型槽(14)，所述环形成型槽(14)一侧连接有注料通道(15)且注料通道(15)贯穿固定台(7)，所述第一立板(8)顶端一侧焊接有固定短板(10)且固定短板(10)底部通过螺栓安装有第二位移滑台(17)，所述第二位移滑台(17)的位移端为条形连接板(12)，所述条形连接板(12)底部连接有与环形成型槽(14)对应的上模板(11)，所述上模板(11)底部两端设置有隔板(16)且隔板(16)位于环形成型槽(14)内靠近中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种U型件用成型模具，其特征在于：所述环形成型槽(14)的数量具体设置为多组且沿固定台(7)的长度方向呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种U型件用成型模具，其特征在于：所述第二立板(9)一端连接有导槽(13)且条形连接板(12)端部位于导槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种U型件用成型模具，其特征在于：所述注料机(6)的出料端通过输料软管连接注料通道(15)的进料端。

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