CN215358519U - 一种铸造壳模用取料夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造壳模用取料夹爪，适用于铸造加工技术领域，所述一种铸造壳模用取料夹爪包括固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取，具备有效稳定夹持、多重固定和提高工作效率的优点。

Description

一种铸造壳模用取料夹爪

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体是涉及一种铸造壳模用取料夹爪。

背景技术

壳模制造是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用壳模成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。壳模制造工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模等。

目前的铸造壳模用取料夹爪虽然可以对壳模进行夹取，但是主要是通过夹爪对壳模外壁进行固定夹持，只进行一次夹持，夹持稳定性较低，由上可见，现有的铸造壳模用取料夹爪存在只进行一次夹持，夹持稳定性较低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种铸造壳模用取料夹爪，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种铸造壳模用取料夹爪，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造壳模用取料夹爪，包括：

固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及

推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定夹料机构外侧设有工作箱，所述放置槽设置于工作箱底部，所述吸气槽设置于放置槽上部的工作箱内部，所述工作箱底部关于放置槽对称设置有通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹料组件包括：

横杆，固定设置于通孔内；

第一夹爪，转动安装于横杆外侧；

升降板，活动设置于工作箱内部并与推动机构相连接，所述连杆一端贯穿吸气槽并与升降板固定连接；以及

摆杆，活动连接于第一夹爪和升降板，用于转动第一夹爪。

作为本实用新型进一步的方案，所述推动机构包括：

第一移动齿条，所述连杆一端贯穿吸气槽并与第一移动齿条固定连接；

第二移动齿条，固定安装于升降板上；

旋转齿轮，设置于工作箱内部并分别与第一移动齿条和第二移动齿条啮合连接；以及

电机，安装于工作箱内，用于为旋转齿轮提供动力。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作箱外侧安装有固定箱，所述固定箱内设有固定机构，所述固定机构包括：

固定组件，设置于固定箱内，用于连接工作箱与外部设备；以及

调节组件，与固定组件相连接，用于调节固定组件的位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括：

固定槽，设置于固定槽侧壁上，所述固定槽内活动设有固定板；

移动槽，设置于固定箱内，所述移动槽内滑动设置有螺纹板；以及

移动杆，所述移动杆一端与螺纹板固定连接，所述移动杆另一端贯穿移动槽并与固定板相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：

螺纹杆，设置于移动槽内部并与螺纹杆螺纹连接；以及

调节轮，设置于固定箱外侧，所述螺纹杆一端贯穿移动槽并与调节轮固定连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过夹料组件，可以对铸造壳模进行夹取，将铸造壳模置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔可以将放置槽与铸造壳模之间的空气进行抽动，降低放置槽与铸造壳模内的气压，借助外部的大气压差，可以加固铸造壳模与放置槽之间的配合，提高夹持的稳定性，具备有效稳定夹持、多重固定和提高工作效率的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的俯视图。

图3为实用新型实施例中固定箱的结构示意图。

附图标记：1-工作箱、2-通孔、3-横杆、4-第一夹爪、5-摆杆、6-升降板、7-第一移动齿条、8-旋转齿轮、9-电机、10-吸气槽、11-连杆、12-滑板、13-放置槽、14-导气孔、15-第二夹爪、16-弹簧、17-导杆、18-固定箱、19-固定槽、20-固定板、21-调节轮、22-移动槽、23-螺纹板、24-螺纹杆、25-移动杆、26-第二移动齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种铸造壳模用取料夹爪包括固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽10，所述吸气槽10内滑动设置有滑板12，所述滑板12上连接有连杆11，所述吸气槽10远离连杆11的一侧设有导气孔14，所述导气孔14的另一端连接有放置槽13，铸造壳模放置于放置槽13内，连杆11上移带动滑板12上移，通过导气孔14将放置槽13内的空气抽出，放置槽13内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽13配合；以及推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。

在本实施例中，通过夹料组件，可以对铸造壳模进行夹持，将铸造壳模一端置于放置槽13内部，通过连杆11带动滑板12上移，将放置槽13内的空气进行抽动，放置槽13内的气压减小，与外部气压形成压差，推动铸造壳模与放置槽13贴合，提高铸造壳模夹持的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述固定夹料机构外侧设有工作箱1，所述放置槽13设置于工作箱1底部，所述吸气槽10设置于放置槽13上部的工作箱1内部，所述工作箱1底部关于放置槽13对称设置有通孔2。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述夹料组件包括横杆3，固定设置于通孔2内；第一夹爪4，转动安装于横杆3外侧；升降板6，活动设置于工作箱1内部并与推动机构相连接，所述连杆11一端贯穿吸气槽10并与升降板6固定连接；以及摆杆5，活动连接于第一夹爪4和升降板6，用于转动第一夹爪4。

在本实施例中，升降板6上移，通过摆杆5带动第一夹爪4绕横杆3旋转，对称设置的第一夹爪4远离摆杆5的一端相互远离，工作人员可以将铸造壳模放置于放置槽13内，升降板6下移，通过摆杆5带动第一夹爪4转动，可以对铸造壳模进行有效夹持，其中，工作箱1底部放置槽13与第一夹爪4之间还铰接有第二夹爪15，所述第二夹爪15与第一夹爪4之间固定连接有弹簧16，第一夹爪4通过弹簧16带动第二夹爪15同步转动，可以提高铸造壳模夹持的稳定性，同时，工作箱1内部还安装有导杆17，所述导杆17与升降板6滑动连接，提高升降板6上下移动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述推动机构包括第一移动齿条7，所述连杆11一端贯穿吸气槽10并与第一移动齿条7固定连接；第二移动齿条26，固定安装于升降板6上；旋转齿轮8，设置于工作箱1内部并分别与第一移动齿条7和第二移动齿条26啮合连接；以及电机9，安装于工作箱1内，用于为旋转齿轮8提供动力。

在本实施例中，电机9正向工作，旋转齿轮8逆时针旋转，通过旋转齿轮8分别与第一移动齿条7和第二移动齿条26相啮合的方式带动第一移动齿条7下移以及第二移动齿条26上移，当第二移动齿条26上移时，升降板6上移，通过摆杆5带动第一夹爪4转动，便于铸造壳模的放置，同时第一移动齿条7下移，滑板12下移将吸气槽10内的空气排出，当铸造壳模放置于放置槽13内时，电机9反向工作，旋转齿轮8顺时针旋转，第一移动齿条7上移以及第二移动齿条26下移，当第二移动齿条26下移时，升降板6下移，通过摆杆5带动第一夹爪4转动，可以对铸造壳模进行稳定夹持，第一移动齿条7上移，通过连杆11带动滑板12上移，可以抽动放置槽13与铸造壳模之间的空气，减小放置槽13内的气压，通过与外部气压的压差，可以推动铸造壳模与放置槽13贴合，提高铸造壳模的固定效果。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述工作箱1外侧安装有固定箱18，所述固定箱18内设有固定机构，所述固定机构包括固定组件，设置于固定箱18内，用于连接工作箱1与外部设备；以及调节组件，与固定组件相连接，用于调节固定组件的位置。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述固定组件包括固定槽19，设置于固定槽19侧壁上，所述固定槽19内活动设有固定板20；移动槽22，设置于固定箱18内，所述移动槽22内滑动设置有螺纹板23；以及移动杆25，所述移动杆25一端与螺纹板23固定连接，所述移动杆25另一端贯穿移动槽22并与固定板20相连接。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述调节组件包括螺纹杆24，设置于移动槽22内部并与螺纹杆24螺纹连接；以及调节轮21，设置于固定箱18外侧，所述螺纹杆25一端贯穿移动槽22并与调节轮21固定连接。

在本实施例中，将外部设备的一端放置于固定槽19内，顺时针旋转调节轮21，螺纹杆24同步旋转，通过螺纹杆24与螺纹板23之间的螺纹连接，带动螺纹板23下移，移动杆25同步下移，带动固定板20下移，所述固定板20与固定箱18底部配合，将装置固定在外部设备上，实现装置位置的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，包括：

固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及

推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。

2.根据权利要求1所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述固定夹料机构外侧设有工作箱，所述放置槽设置于工作箱底部，所述吸气槽设置于放置槽上部的工作箱内部，所述工作箱底部关于放置槽对称设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述夹料组件包括：

横杆，固定设置于通孔内；

第一夹爪，转动安装于横杆外侧；

升降板，活动设置于工作箱内部并与推动机构相连接；以及

摆杆，活动连接于第一夹爪和升降板，用于转动第一夹爪。

4.根据权利要求3所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述推动机构包括：

第一移动齿条，所述连杆一端贯穿吸气槽并与第一移动齿条固定连接；

第二移动齿条，固定安装于升降板上；

旋转齿轮，设置于工作箱内部并分别与第一移动齿条和第二移动齿条啮合连接；以及

电机，安装于工作箱内，用于为旋转齿轮提供动力。

5.根据权利要求2所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述工作箱外侧安装有固定箱，所述固定箱内设有固定机构，所述固定机构包括：

固定组件，设置于固定箱内，用于连接工作箱与外部设备；以及

调节组件，与固定组件相连接，用于调节固定组件的位置。

6.根据权利要求5所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述固定组件包括：

固定槽，设置于固定槽侧壁上，所述固定槽内活动设有固定板；

移动槽，设置于固定箱内，所述移动槽内滑动设置有螺纹板；以及

移动杆，所述移动杆一端与螺纹板固定连接，所述移动杆另一端贯穿移动槽并与固定板相连接。

7.根据权利要求6所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述调节组件包括：

螺纹杆，设置于移动槽内部并与螺纹杆螺纹连接；以及

调节轮，设置于固定箱外侧，所述螺纹杆一端贯穿移动槽并与调节轮固定连接。

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