CN215357447U - 一种走心机定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种走心机定位装置，其包括走心机本体和设置于走心机本体出料端的工作架，所述走心机本体的出料端设置有用于加工工件的切割组件，所述工作架的上端沿水平方向设置有安装板，安装板的上表面固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有固定杆，固定杆的长度方向与工件的输送方向平行，固定杆的侧壁设置有抵接杆，工件与抵接杆抵接，固定块的侧壁设置有导向杆，导向杆的长度方向与固定杆的长度方向平行，工件沿导向杆的长度方向滑移于导向杆的上表面。本申请具有加工精度高的效果。

Description

一种走心机定位装置

技术领域

本申请涉及零件加工领域，尤其是涉及一种走心机定位装置。

背景技术

走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

目前，在对工件进行加工时，长轴类工件的一端首先伸出机体外，在走心机的作用下，使工件转动，接着，使铣刀朝向工件的方向移动，从而使转动的工件被铣刀切割，进而将长轴类工件加工形成特定的形状。

针对上述中的相关技术，在对长轴类工件进行加工时，长轴类工件的一端伸出进而被铣刀切割，而当需要对工件的另一端进行切割时，此时工件的一端已伸出走心机，此时由于长轴类工件自重的影响，工件可能会发生偏移。从而影响加工精度。

实用新型内容

为了提高工件的加工精度，本申请提供一种走心机定位装置。

本申请提供的一种走心机定位装置采用如下的技术方案：

一种走心机定位装置，包括走心机本体和设置于走心机本体出料端的工作架，所述走心机本体的出料端设置有用于加工工件的切割组件，所述工作架的上端沿水平方向设置有安装板，安装板的上表面固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有固定杆，固定杆的长度方向与工件的输送方向平行，固定杆的侧壁设置有抵接杆，工件与抵接杆抵接，固定块的侧壁设置有导向杆，导向杆的长度方向与固定杆的长度方向平行，工件沿导向杆的长度方向滑移于导向杆的上表面。

通过采用上述技术方案，走心机本体可使工件转动的同时输送工件，因此，工件从走心机本体的出料端送出的同时，可启动切割组件用于对工件的一端进行加工，加工后的工件输送至导向杆的上表面，直至工件与抵接杆的侧壁抵接，此时，使切割组件对工件进行加工，降低在对工件进行加工的过程中，工件发生偏移的可能性，提高工件加工的精度。

可选的，所述固定块的侧壁转动连接有转动板，转动板的一端与固定块转动连接，转动板的另一端与导向杆固定连接，安装板的上方固定连接有导向板，导向板与转动板抵接，导向板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当对工件完成加工后，此时的工件位于导向杆的上表面，使转动板转动带动导向板转动，进一步的带动工件发生转动，从而使工件移动至导向板的上表面，由于导向板倾斜设置，从而使工件沿导向板的倾斜方向移动。

可选的，所述导向杆的上表面沿其长度方向开设有导向槽，工件滑移设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过开设导向槽，使工件伸入导向槽内且沿导向槽的长度方向滑移，从而提高工件运动的稳定性，降低工件移动的过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述固定杆的侧壁开设有若干抵接槽，抵接杆的一端螺纹连接于抵接槽内，抵接杆的另一端与工件抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接槽，可使工件伸入不同位置的抵接槽内，进而使抵接轴与长度不同的工件抵接，提高工件加工的稳定性。

可选的，所述导向板的侧壁贯穿开设有导液槽，导液槽的长度方向与工件的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于走心机在对工件进行加工的过程中，需要对正在加工的工件喷射冷却液，从而降低工件的表面温度，设置导液槽，使冷却液通过导液槽流出，降低工件表面杂质附着的可能性。

可选的，所述安装板的上端固定连接有输送杆，输送杆的一侧与导向板固定连接，输送杆的另一侧固定连接有用于限制工件脱离输送杆的固定板，输送杆的侧壁开设有输送槽，输送槽的长度方向与输送杆的长度方向平行，输送槽内设置有用于输送工件的输送组件。

通过采用上述技术方案，工件沿导向板的倾斜方向移动，直至工件与固定板的侧壁抵接，接着，在输送组件的作用下，输送工件至出料端。

可选的，所述输送组件包括主动辊、从动辊、输送电机、输送皮带，主动辊和从动辊分别转动连接输送槽的两端，输送电机固定连接于输送杆的侧壁，输送电机的输出轴伸入输送槽与主动辊固定连接，输送皮带卷绕主动辊和从动辊且用于输送工件。

通过采用上述技术方案，输送电机的输出轴转动的同时，带动主动辊发生转动，由于输送皮带卷绕主动辊和从动辊，从而使输送皮带输送工件。

可选的，所述工作架固定连接有用于驱动安装板沿工件的输送方向运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸，使驱动气缸推动安装板移动，在安装板移动的同时，使抵接杆的相对位置发生移动，同时，工件由走心机本体送出后与抵接杆抵接，因此，通过调节安装板的位置，可对不同长度的工件进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工件由走心机本体的出料端送出，且在走心机本体的作用下，送出的工件在输送的同时发生转动，操作者通过驱动切割组件，使切割组加工工件提高了加工的精确度，降低在对工件进行加工时，工件发生偏移的可能性。

通过设置驱动气缸，使驱动气缸驱动安装板发生移动，在安装板发生移动的同时，带动抵接杆发生移动，便于对不同长度的工件进行加工。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的输送组件结构示意图。

附图标记说明：1、走心机本体；2、工作架；3、切割组件；4、安装板；5、固定块；6、转动板；7、导向杆；8、转动电机；9、切割气缸；10、切割架；11、切割刀；12、固定杆；13、抵接槽；14、抵接杆；15、导向槽；16、抵接块；17、驱动气缸；18、输送杆；19、导向板；20、固定板；21、导液槽；22、输送槽；23、输送组件；24、输送电机；25、主动辊；26、从动辊；27、输送皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种走心机定位装置。参照图1，定位装置包括放置于地面上的走心机本体1和设置于走心机本体1出料端的工作架2，工作架2的横截面为长方形，走心机本体1的侧壁固定连接有用于加工工件的切割组件3，走心机本体1可用于输送长轴类工件，同时走心机本体1在输送工件的同时，使工件自转，从而被切割组件3加工。工作架2的上端滑移设置有安装板4，安装板4沿水平方向设置，安装板4的上表面沿竖直方向焊接有固定块5，固定块5的侧壁转动连接有转动板6，转动板6的下端与固定块5转动连接，转动板6的上端焊接有导向杆7，工件滑移设置于导向杆7的上表面。

参照图1，固定块5的侧壁固定连接有转动电机8，转动电机8的输出轴轴线方向与工件的输送方向平行，转动电机8的输出轴与转动板6焊接。转动电机8转动的同时，带动转动板6转动。

参照图1，切割组件3包括切割气缸9、切割架10、切割刀11，切割气缸9通过螺栓固定连接于走心机本体1的侧壁，切割气缸9可选用无杆气缸，切割气缸9的滑杆沿水平方向设置，切割气缸9的滑块与切割架10焊接，切割架10沿水平方向设置，切割架10的下端焊接有若干长度不同的切割刀11。通过使切割气缸9的活塞杆沿水平方向移动，从而使切刀朝向工件的方向移动，进而使切刀切割工件。

参照图1，固定块5的上端焊接有固定杆12，固定杆12沿水平方向设置，且固定杆12的长度方向与工件的长度方向平行，固定杆12的侧壁开设有若干抵接槽13，若干抵接槽13呈矩阵排布，抵接槽13的侧壁螺纹连接有抵接杆14，抵接杆14的一端伸入抵接槽13内，抵接杆14的另一端与工件抵接。

参照图1，导向杆7的上表面开设有导向槽15，导向槽15的长度方向与工件的长度方平行。工件伸入导向槽15内且工件沿导向槽15的长度方向滑移。

参照图1，固定块5的上端固定连接有抵接块16，抵接块16与工件之间留有间隙，从而使位于导向槽15内的工件随转动板6转动的同时，降低工件脱离导向杆7的可能性。

参照图1，工作架2的上表面通过螺栓固定连接有驱动气缸17，驱动气缸17可选用无杆气缸，驱动气缸17的滑杆与工件的输送方向平行，驱动气缸17的滑块与安装板4焊接。

参照图1，安装板4的上端焊接有输送杆18、输送杆18的长度方向与工件的输送方向平行，输送杆18焊接于安装板4上表面远离固定块5的一端，输送杆18的横截面呈长方形，输送杆18的宽带方向的两端分别焊接有导向板19和固定板20，导向板19焊接于输送杆18上表面靠近固定块5的一侧，固定板20沿竖直方向焊接于输送杆18上表面远离固定块5的一侧，导向板19自上而下由固定块5朝向固定板20的方向倾斜，导向板19的下端与输送杆18焊接，导向板19的上端与转动板6抵接。

参照图1，导向板19的上表面沿竖直方向贯穿开设有若干导液槽21，导液槽21的长度方向与工件的输送方向垂直。

参照图1和图2，输送杆18的上表面开设有输送槽22，输送槽22的长度方向与输送杆18的长度方向平行，输送槽22内设置有用于输送工件的输送组件23。输送组件23包括输送电机24、主动辊25、从动辊26、输送皮带27，输送电机24通过螺栓固定连接于输送杆18的外侧壁，输送电机24的输出轴伸入输送槽22内与主动辊25焊接，输送电机24的输出轴与主动辊25同轴转动，从动辊26转动连接于输送槽22的侧壁且从动辊26位于输送槽22远离输送电机24的一端，输送皮带27卷绕主动辊25和从动辊26且输送皮带27处于绷直状态，从而使输送皮带27输送工件。

本申请实施例一种定位装置的实施原理为：当工件从走心机本体1的出料端送出时，在走心机本体1的作用下，走心机本体1输送工件的同时，使工件发生转动，操作者通过调节切割组件3，使工件伸出走心机本体1的一端被切割组件3加工，接着，工件输送至导向槽15内，工件继续输送，直至工件与抵接杆14的侧壁抵接，接着，通过使转动电机8的输出轴转动，从而带动转动板6和导向杆7转动，直至转动板6转动至与导向板19的侧壁抵接，从而使工件掉落至导向板19的侧壁，由于导向板19呈倾斜设置，从而使工件沿导向板19的倾斜方向移动至输送皮带27的上表面，从而使输送皮带27输送工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种走心机定位装置，包括走心机本体(1)和设置于走心机本体(1)出料端的工作架(2)，其特征在于：所述走心机本体(1)的出料端设置有用于加工工件的切割组件(3)，所述工作架(2)的上端沿水平方向设置有安装板(4)，安装板(4)的上表面固定连接有固定块(5)，固定块(5)的上端固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)的长度方向与工件的输送方向平行，固定杆(12)的侧壁设置有抵接杆(14)，工件与抵接杆(14)抵接，固定块(5)的侧壁设置有导向杆(7)，导向杆(7)的长度方向与固定杆(12)的长度方向平行，工件沿导向杆(7)的长度方向滑移于导向杆(7)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述固定块(5)的侧壁转动连接有转动板(6)，转动板(6)的一端与固定块(5)转动连接，转动板(6)的另一端与导向杆(7)固定连接，安装板(4)的上方固定连接有导向板(19)，导向板(19)与转动板(6)抵接，导向板(19)呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述导向杆(7)的上表面沿其长度方向开设有导向槽(15)，工件滑移设置于导向槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述固定杆(12)的侧壁开设有若干抵接槽(13)，抵接杆(14)的一端螺纹连接于抵接槽(13)内，抵接杆(14)的另一端与工件抵接。

5.根据权利要求2所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述导向板(19)的侧壁贯穿开设有导液槽(21)，导液槽(21)的长度方向与工件的长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述安装板(4)的上端固定连接有输送杆(18)，输送杆(18)的一侧与导向板(19)固定连接，输送杆(18)的另一侧固定连接有用于限制工件脱离输送杆(18)的固定板(20)，输送杆(18)的侧壁开设有输送槽(22)，输送槽(22)的长度方向与输送杆(18)的长度方向平行，输送槽(22)内设置有用于输送工件的输送组件(23)。

7.根据权利要求6所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述输送组件(23)包括主动辊(25)、从动辊(26)、输送电机(24)、输送皮带(27)，主动辊(25)和从动辊(26)分别转动连接输送槽(22)的两端，输送电机(24)固定连接于输送杆(18)的侧壁，输送电机(24)的输出轴伸入输送槽(22)与主动辊(25)固定连接，输送皮带(27)卷绕主动辊(25)和从动辊(26)且用于输送工件。

8.根据权利要求1所述的一种走心机定位装置，其特征在于：所述工作架(2)固定连接有用于驱动安装板(4)沿工件的输送方向运动的驱动气缸(17)。

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