CN215356098U - 一种压铸件自动取料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件自动取料设备，其包括压铸机，压铸机右侧设置有冷却输送台，其左侧设有喷洒组件，压铸机上设置有两个机架，机架上端安装有直线模组和导轨，直线模组和导轨之间设置有安装板，安装板上固定安装有第一气缸，第一气缸与连接板固定连接，连接板的下端安装有两个第二气缸，第二气缸的输出端与安装块固定连接，安装块滑动安装在滑槽内，其内侧固定安装有气动夹爪。本实用新型通过直线模组、导轨、第一气缸、第二气缸和气动夹爪的设置，能够将气动夹爪伸进压铸机内进行取件工作，从而代替人工取件，不仅保障了工人的安全，还大大提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种压铸件自动取料设备。
背景技术
压铸是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。工件在经过压铸机加工完成后需要人工取下工件，而工件刚加工完成后仍会有一些余热，如果直接依靠人工去拿取工件很容易被烫伤，危害工作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸件自动取料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸件自动取料设备，其包括压铸机，其中：
所述压铸机沿长度方向的右侧设置有冷却输送台，其左侧设有用于喷涂离型剂的喷洒组件，所述冷却输送台固定在输送台支架上，所述压铸机沿宽度方向上对称设置有两个机架，一个所述机架的上端固定安装有直线模组，另一个所述机架的上端固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有导轨滑块，所述直线模组的移动端和导轨滑块之间设置有安装板，所述安装板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板的下端沿长度方向通过支座安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端与安装块固定连接，所述安装块滑动安装在连接板下端的滑槽内，所述连接板为L型，其内侧固定安装有用于夹持工件的气动夹爪。
优选的，所述气动夹爪的夹持臂内侧设置有若干个防滑部，所述防滑部采用耐高温的橡胶材料。
优选的，所述喷洒组件包括用于盛装离型剂的药箱，所述药箱内设有水泵，所述水泵与水管相连，所述水管与喷洒头相连。
优选的，所述冷却输送台包括电机，所述电机与主动辊相连，所述主动辊的两端设有链轮且通过链条与从动辊相连，所述链条的链板上设置有铝制的散热片。
优选的，所述输送台支架的下方设置有若干个风机，所述风机的出风口与散热片相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过直线模组、导轨、第一气缸、第二气缸和气动夹爪的设置，能够将气动夹爪伸进压铸机内进行取件工作，从而代替人工取件，不仅保障了工人的安全，还大大提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
2.本实用新型通过气动夹爪取件后，通过药箱、水泵、水管和喷洒头对压铸模的型腔喷洒离型剂，节约了人力资源，提高了效率，同时直线模组将工件送到冷却输送台上，通过铝制的散热片进行传递热量，同时通过风机加快空气流动带走热量，加快了散热速度，防止在进入下一道工序时烫伤工人。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
图3为本实用新型的A区放大结构示意图；
图4为本实用新型整体结构背部结构示意图。
图中：1压铸机、2冷却输送台、3输送台支架、4机架、5直线模组、6导轨、7导轨滑块、8安装板、9第一气缸、10连接板、11第二气缸、12安装块、13滑槽、14气动夹爪、15防滑部、16药箱、17水管、21电机、22主动辊、23散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：
一种压铸件自动取料设备，其包括压铸机1，其中：
压铸机1沿长度方向的右侧设置有冷却输送台2，其左侧设有用于喷涂离型剂的喷洒组件，冷却输送台2固定在输送台支架3上，压铸机1沿宽度方向上对称设置有两个机架4，一个机架4的上端固定安装有直线模组5，另一个机架4的上端固定安装有导轨6，导轨6上滑动安装有导轨滑块7，直线模组5的移动端和导轨滑块7之间设置有安装板8，安装板8上固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与连接板10固定连接，连接板10的下端沿长度方向通过支座安装有两个第二气缸11，两个第二气缸11的输出端与安装块12固定连接，安装块12滑动安装在连接板10下端的滑槽13内，连接板10为L型，其内侧固定安装有用于夹持工件的气动夹爪14。
气动夹爪14的夹持臂内侧设置有若干个防滑部15，防滑部15采用耐高温的橡胶材料，在防滑的同时也能防止夹伤工件。
喷洒组件包括用于盛装离型剂的药箱16，药箱16内设有水泵，水泵与水管17相连，水管17与喷洒头相连。
冷却输送台2包括电机21，电机21与主动辊22相连，主动辊22的两端设有链轮且通过链条与从动辊相连，链条的链板上设置有铝制的散热片23。输送台支架3的下方设置有若干个风机，风机的出风口与散热片23相对。
本实用新型的工作原理为：通过直线模组5、导轨6、第一气缸9、第二气缸11和气动夹爪14的设置，能够将气动夹爪14伸进压铸机内进行取件工作，从而代替人工取件，不仅保障了工人的安全，还大大提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
通过气动夹爪14取件后，通过药箱16、水泵、水管17和喷洒头对压铸模的型腔喷洒离型剂，节约了人力资源，同时直线模组将工件送到冷却输送台2上，通过铝制的散热片23进行传递热量，同时通过风机加快空气流动带走热量，加快了散热速度，防止在进入下一道工序时烫伤工人。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压铸件自动取料设备，其包括压铸机(1)，其特征在于：
所述压铸机(1)沿长度方向的右侧设置有冷却输送台(2)，其左侧设有用于喷涂离型剂的喷洒组件，所述冷却输送台(2)固定在输送台支架(3)上，所述压铸机(1)沿宽度方向上对称设置有两个机架(4)，一个所述机架(4)的上端固定安装有直线模组(5)，另一个所述机架(4)的上端固定安装有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动安装有导轨滑块(7)，所述直线模组(5)的移动端和导轨滑块(7)之间设置有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆与连接板(10)固定连接，所述连接板(10)的下端沿长度方向通过支座安装有两个第二气缸(11)，两个所述第二气缸(11)的输出端与安装块(12)固定连接，所述安装块(12)滑动安装在连接板(10)下端的滑槽(13)内，所述连接板(10)为L型，其内侧固定安装有用于夹持工件的气动夹爪(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动取料设备，其特征在于：所述气动夹爪(14)的夹持臂内侧设置有若干个防滑部(15)，所述防滑部(15)采用耐高温的橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件自动取料设备，其特征在于：所述喷洒组件包括用于盛装离型剂的药箱(16)，所述药箱(16)内设有水泵，所述水泵与水管(17)相连，所述水管(17)与喷洒头相连。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件自动取料设备，其特征在于：所述冷却输送台(2)包括电机(21)，所述电机(21)与主动辊(22)相连，所述主动辊(22)的两端设有链轮且通过链条与从动辊相连，所述链条的链板上设置有铝制的散热片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件自动取料设备，其特征在于：所述输送台支架(3)的下方设置有若干个风机，所述风机的出风口与散热片(23)相对。
Priority Applications (1)
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| CN202120205356.4U CN215356098U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种压铸件自动取料设备 |
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| CN202120205356.4U Active CN215356098U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种压铸件自动取料设备 |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120205356.4U patent/CN215356098U/zh active Active
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