CN215355575U - 一种双滑块不同心侧翻孔结构 - Google Patents

Abstract

一种双滑块不同心侧翻孔结构，包括上模和下模，上模包括上模座、左上模插刀、右上模插刀、上挡板、上脱料板、上模滑块、上滑块入子以及上模脱料板，上模座下方并列设置左上模插刀和右上模插刀，左上模插刀与右上模插刀之间设有上挡板，上挡板与上模座之间设有第一氮气弹簧；下模包括下模座、下模靠刀、支撑块、下模滑块、下模板、滑座、左翻边冲头以及右翻边冲头，下模座上设有与左上模插刀相配合的下模靠刀、与上模滑块相配合的支撑块以及可左右滑动的滑座，滑座与固定块之间设有第四氮气弹簧，固定块固定于下模座上。本实用新型不仅模具成本低、翻孔工步少、生产速度快，而且保证了翻边孔的位置度。

Description

一种双滑块不同心侧翻孔结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种双滑块不同心侧翻孔结构。

背景技术

现有技术中，一种类U型工件的一支臂需要进行外翻孔，另一支臂需要进行内翻孔，传统的成型工艺是先利用一模具对工件的一支臂进行外翻孔成型作业，再利用另一模具对工件的另一支臂进行内翻孔成型作业，这种成型工艺不仅模具成本高、翻孔工步增多、生产速度慢，而且翻边孔保证不了位置度。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供过一种模具成本低、翻孔工步少、生产速度快、保证翻边孔位置度的双滑块不同心侧翻孔结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双滑块不同心侧翻孔结构，包括上模和下模，上模包括上模座、左上模插刀、右上模插刀、上挡板、上脱料板、上模滑块、上滑块入子以及上模脱料板，上模座下方并列设置左上模插刀和右上模插刀，左上模插刀与右上模插刀之间设有上挡板，上挡板与上模座之间设有第一氮气弹簧，上挡板的下方设有上脱料板，上挡板的左下角设有一缺口，缺口内设有一可左右滑动的滑动块，滑动块与缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧，滑动块下方设有与左上模插刀相配合的上模滑块，上模滑块的右下角设有上滑块入子，上滑块入子内设有供上模脱料板左右滑动的水平滑道，上模脱料板与上模滑块之间设有第三氮气弹簧；下模包括下模座、下模靠刀、支撑块、下模滑块、下模板、滑座、左翻边冲头以及右翻边冲头，下模座上设有与左上模插刀相配合的下模靠刀、与上模滑块相配合的支撑块以及可左右滑动的滑座，滑座与固定块之间设有第四氮气弹簧，固定块固定于下模座上，滑座内设有凹槽，凹槽的相对的两个侧壁分别具有左凸台和右凸台，凹槽内设有可左右滑动的右滑块入子，右滑块入子与左凸台之间设有第五氮气弹簧，右滑块入子上设有与右上模插刀相配合的下模滑块，下模滑块的内侧壁设有右翻边冲头，右翻边冲头靠近下模滑块处外套有下夹板，右翻边冲头远离下模滑块处外活动套有下脱料板，下脱料板与下模滑块之间设有第六氮气弹簧，右凸台与右上模插刀相配合，左凸台上设有左滑块入子，左滑块入子内设有供下模脱料块左右滑动的水平滑道，左滑块入子的左端设有与下模板相配合的左翻边冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，实现工件的外翻孔和内翻孔成型作业，不仅模具成本低、翻孔工步少、生产速度快，而且保证了翻边孔的位置度。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态的结构示意图；

附图2为本实用新型闭合状态的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）左上模插刀，（3）右上模插刀，（4）上挡板，（5）上脱料板，（6）上模滑块，（7）上滑块入子，（8）上模脱料板，（9）第一氮气弹簧，（10）滑动块，（11）第二氮气弹簧，（12）第三氮气弹簧，（13）下模座，（14）下模靠刀，（15）支撑块，（16）下模滑块，（17）下模板，（18）滑座，（19）左翻边冲头，（20）右翻边冲头，（21）固定块，（22）第四氮气弹簧，（23）凹槽，（24）左凸台，（25）右凸台，（26）右滑块入子，（27）第五氮气弹簧，（28）下夹板，（29）下脱料板，（30）第六氮气弹簧，（31）左滑块入子，（32）下模脱料块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种双滑块不同心侧翻孔结构，包括上模和下模，上模包括上模座1、左上模插刀2、右上模插刀3、上挡板4、上脱料板5、上模滑块6、上滑块入子7以及上模脱料板8，上模座1下方并列设置左上模插刀2和右上模插刀3，左上模插刀2与右上模插刀3之间设有上挡板4，上挡板4与上模座1之间设有第一氮气弹簧9，上挡板4的下方设有上脱料板5，上挡板4的左下角设有一缺口，缺口内设有一可左右滑动的滑动块10，滑动块10与缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧11，滑动块10下方设有与左上模插刀2相配合的上模滑块6，上模滑块6的右下角设有上滑块入子7，上滑块入子7内设有供上模脱料板8左右滑动的水平滑道，上模脱料板8与上模滑块6之间设有第三氮气弹簧12；下模包括下模座13、下模靠刀14、支撑块15、下模滑块16、下模板17、滑座18、左翻边冲头19以及右翻边冲头20，下模座13上设有与左上模插刀相配合的下模靠刀14、与上模滑块相配合的支撑块15以及可左右滑动的滑座18，滑座18与固定块21之间设有第四氮气弹簧22，固定块21固定于下模座13上，滑座18内设有凹槽23，凹槽23的相对的两个侧壁分别具有左凸台24和右凸台25，凹槽23内设有可左右滑动的右滑块入子26，右滑块入子26与左凸台24之间设有第五氮气弹簧27，右滑块入子26上设有与右上模插刀相配合的下模滑块16，下模滑块16的内侧壁设有右翻边冲头20，右翻边冲头20靠近下模滑块处外套有下夹板28，右翻边冲头20远离下模滑块处外活动套有下脱料板29，下脱料板29与下模滑块16之间设有第六氮气弹簧30，右凸台25与右上模插刀3相配合，左凸台24上设有左滑块入子31，左滑块入子31内设有供下模脱料块32左右滑动的水平滑道，左滑块入子31的左端设有与下模板相配合的左翻边冲头19。

本实用新型工作时，请参见图1和图2，合模时，上模下行，上脱料板先压住工件，然后左上模插刀和右上模插刀向下运动过程中，左上模插刀推动上模滑块、上滑块入子和上模脱料板压住工件的左侧支臂，右上模插刀推动滑座和左滑块入子向右运动贴住工件的右侧支臂，然后右上模插刀再推到左翻边冲头、下脱料板、下夹板、右滑块入子和下模滑块向左运动，下脱料板先压住工件的右侧支臂，右翻边冲头向左运动推动下模脱料板和左翻边冲头向左运动同时完成翻孔；开模时，第二氮气弹簧推动上模滑块和上滑块入子向左运动，同时第三氮气弹簧推动上模脱料板实现工件的左侧支臂向外翻孔脱料，第四氮气弹簧推动滑座和左滑块入子向左运动，同时第五氮气弹簧推动左翻边冲头、下脱料板、下夹板、右滑块入子和下模滑块向右运动实现工件的右侧支臂向内翻孔脱料。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、成本低、效率高等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种双滑块不同心侧翻孔结构，包括上模和下模，其特征在于：上模包括上模座、左上模插刀、右上模插刀、上挡板、上脱料板、上模滑块、上滑块入子以及上模脱料板，上模座下方并列设置左上模插刀和右上模插刀，左上模插刀与右上模插刀之间设有上挡板，上挡板与上模座之间设有第一氮气弹簧，上挡板的下方设有上脱料板，上挡板的左下角设有一缺口，缺口内设有一可左右滑动的滑动块，滑动块与缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧，滑动块下方设有与左上模插刀相配合的上模滑块，上模滑块的右下角设有上滑块入子，上滑块入子内设有供上模脱料板左右滑动的水平滑道，上模脱料板与上模滑块之间设有第三氮气弹簧；下模包括下模座、下模靠刀、支撑块、下模滑块、下模板、滑座、左翻边冲头以及右翻边冲头，下模座上设有与左上模插刀相配合的下模靠刀、与上模滑块相配合的支撑块以及可左右滑动的滑座，滑座与固定块之间设有第四氮气弹簧，固定块固定于下模座上，滑座内设有凹槽，凹槽的相对的两个侧壁分别具有左凸台和右凸台，凹槽内设有可左右滑动的右滑块入子，右滑块入子与左凸台之间设有第五氮气弹簧，右滑块入子上设有与右上模插刀相配合的下模滑块，下模滑块的内侧壁设有右翻边冲头，右翻边冲头靠近下模滑块处外套有下夹板，右翻边冲头远离下模滑块处外活动套有下脱料板，下脱料板与下模滑块之间设有第六氮气弹簧，右凸台与右上模插刀相配合，左凸台上设有左滑块入子，左滑块入子内设有供下模脱料块左右滑动的水平滑道，左滑块入子的左端设有与下模板相配合的左翻边冲头。

Images