CN215352485U - 旋风折流板复合分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋风折流板复合分离器，属于PVC手套生产尾气处理技术领域；包括壳体，还包括壳体内由下而上依次设置的防涡流挡板、旋风管、一级折流板除雾器、二级折流板除雾器、丝沫除沫器，所述壳体底部和顶部分别设置有油性出口和尾气出口，所述旋风管一侧设置有尾气入口；采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋风折流板复合分离器，属于PVC手套生产尾气处理技术领域。
背景技术
PVC手套产品生产的过程中，会产生大量含有VOCs气体的尾气。在VOCs气体吸收之前首先要对尾气进行预处理，其中包括将油滴与气相分离。现有将油滴与气相分离均采用静电分离设备，静电分离设备存在静电着火风险，影响设备安全环保运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种旋风折流板复合分离器，采用纯物理分离技术，避免静电着火风险，保证设备安全环保运行。
本实用新型所述旋风折流板复合分离器，包括壳体，还包括壳体内由下而上依次设置的防涡流挡板、旋风管、一级折流板除雾器、二级折流板除雾器、丝网除沫器，所述壳体底部和顶部分别设置有油性出口和尾气出口，所述旋风管一侧设置有尾气入口。
尾气通过尾气入口进入本实用新型所述旋风折流板复合分离器，尾气沿管壁切线方向进入旋风管后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集，有效分离10μm以上粒径油滴。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器、二级折流板除雾器，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器出口设置的丝网除沫器，进行最后一级的除液，收集的油性物质汇聚至壳体底部，通过防涡流挡板最终经出口输出，处理后尾气经尾气出口输出。采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
优选地，所述二级折流板除雾器和丝网除沫器之间设置有一级冲洗口。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体底部。
优选地，所述丝网除沫器上方设置有二级冲洗口。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体底部。
优选地，所述一级折流板除雾器和二级折流板除雾器均包括框架和排列在框架上的折流板。
由于气体的惯性撞击作用，小颗粒雾沫与折流板相碰撞而被附着在折流板表面上；折流板表面上油滴随气流至折流板转弯处，集聚后从折流板表面上被分离下来，可有效分离1μm以上粒径油滴。
优选地，所述折流板呈多折向结构。
折流板的多折向结构增加了油滴被捕集的机会，未被除去的油滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除液效率。
在此，所述折流板可以为凹波纹形状或凸波纹形状，以形成多折向结构。
优选地，所述丝网除沫器的厚度为5-15cm。
有效提高除液效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述旋风折流板复合分离器，采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
附图说明
图1是本实用新型所述旋风折流板复合分离器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一级折流板除雾器和二级折流板除雾器的结构示意图；
图3是本实用新型所述折流板的工作状态示意图。
图中：1、防涡流挡板；2、壳体；3、旋风管；4、一级折流板除雾器；5、二级折流板除雾器；6、一级冲洗口；7、丝网除沫器；8、二级冲洗口；9、尾气出口；10、尾气入口,11、出口；12、框架；13、折流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1-3所示，所述的旋风折流板复合分离器，包括壳体2，还包括壳体2内由下而上依次设置的防涡流挡板1、旋风管3、一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5、丝网除沫器7，所述壳体2底部和顶部分别设置有油性出口11和尾气出口9，所述旋风管3一侧设置有尾气入口10。
尾气通过尾气入口10进入本实用新型所述旋风折流板复合分离器，尾气沿管壁切线方向进入旋风管3后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体2的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集，有效分离10μm以上粒径油滴。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器5出口设置的丝网除沫器7，进行最后一级的除液，收集的油性物质汇聚至壳体2底部，通过防涡流挡板1最终经出口11输出，处理后尾气经尾气出口9输出。采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
其中，所述二级折流板除雾器5和丝网除沫器7之间设置有一级冲洗口6。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体2底部。
其中，所述丝网除沫器7上方设置有二级冲洗口8。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体2底部。
其中，所述一级折流板除雾器4和二级折流板除雾器5均包括框架12和排列在框架12上的折流板13。
由于气体的惯性撞击作用，小颗粒雾沫与折流板13相碰撞而被附着在折流板13表面上；折流板13表面上油滴随气流至折流板13转弯处，集聚后从折流板13表面上被分离下来，可有效分离1μm以上粒径油滴。
其中，所述折流板13呈多折向结构。
折流板13的多折向结构增加了油滴被捕集的机会，未被除去的油滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除液效率。
在此，所述折流板13可以为凹波纹形状或凸波纹形状，以形成多折向结构。
其中，所述丝网除沫器7的厚度为5-15cm。
有效提高除液效率。
所述的旋风折流板复合分离器，工作过程如下：
尾气通过尾气入口10进入沿管壁切线方向进入旋风管3后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体2的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器5出口设置的丝网除沫器7，进行最后一级的除液，处理后尾气经尾气出口9输出后可进入收集罐；收集的油性物质汇聚至壳体2底部，通过防涡流挡板1最终经出口11输出可送至下一步工艺。
综上，本实用新型所述旋风折流板复合分离器，采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
Claims (6)
1.一种旋风折流板复合分离器，其特征在于，包括壳体(2)，还包括壳体(2)内由下而上依次设置的防涡流挡板(1)、旋风管(3)、一级折流板除雾器(4)、二级折流板除雾器(5)、丝网除沫器(7)，所述壳体(2)底部和顶部分别设置有油性出口(11)和尾气出口(9)，所述旋风管(3)一侧设置有尾气入口(10)。
2.根据权利要求1所述的旋风折流板复合分离器，其特征在于，所述二级折流板除雾器(5)和丝网除沫器(7)之间设置有一级冲洗口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的旋风折流板复合分离器，其特征在于，所述丝网除沫器(7)上方设置有二级冲洗口(8)。
4.根据权利要求3所述的旋风折流板复合分离器，其特征在于，所述一级折流板除雾器(4)和二级折流板除雾器(5)均包括框架(12)和排列在框架(12)上的折流板(13)。
5.根据权利要求3所述的旋风折流板复合分离器，其特征在于，所述折流板(13)呈多折向结构。
6.根据权利要求3所述的旋风折流板复合分离器，其特征在于，所述丝网除沫器(7)的厚度为5-15cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120578480.5U CN215352485U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 旋风折流板复合分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215352485U true CN215352485U (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=79624907
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120578480.5U Active CN215352485U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 旋风折流板复合分离器 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120578480.5U patent/CN215352485U/zh active Active
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